一种用于不定形耐火材料的加压定型装置的制作方法

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种用于不定形耐火材料的加压定型装置。

背景技术：

不定形耐火材料是由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，又称散状耐火材料，用于热工设备衬里，不经烧成工序，直接烘烤使用。同耐火砖相比，不定形耐火材料具有工艺简单、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点，在某些热工设备上使用效果比耐火砖好。不定形耐火材料根据制作方式的不同可分为浇注料、可塑料、捣打料、喷射料、不烧砖、喷涂料、耐火泥等。其中，不烧砖是一种通过压机等设备对不定形耐火材料加压定型成砖体材料后无需烧结便可直接砌筑使用的耐火材料，其耐热震性较高，在冶金、化工、建材等工业部门均可广泛代替烧结砖使用。不烧砖的生产加工需要压砖机来进行加压成型，但现有压砖机普遍存在操作不便、效率低、质量不高等问题，无法实现定量进料压制，易出现原料的浪费和同批次产品大小不均的情况，致使产品合格率较低，不利于不烧砖的生产加工。

申请号为201820009931.1的专利中公开了一种耐火材料成型装置：包括座体；所述座体顶部设置有储料斗；所述储料斗顶部设置有进料口；所述储料斗内侧设置有搅拌杆；所述搅拌杆连接到储料斗顶部的搅拌电机；所述储料斗底部设置有两侧中空的定量仓；所述定量仓一侧设置有推板；所述推板于定量仓外侧固定有第一气缸；所述定量仓远离推板一侧设置有连通管；所述连通管另一端连通与座体垂直的直管；所述直管内侧于连通管上方和下方分别设置有上压板和下压板；所述上压板顶面和下压板底面分别固定有第二气缸和第三气缸；所述座体内侧于下压板上方设置有第四气缸；所述第四气缸其伸缩端安装有推头；所述推头贴紧直管外端部；所述直管远离推头一侧设置有出料传送带。上述装置采用搅拌杆搅拌进料，保证耐火材料充分填充到定量仓，并通过推板送入到上压板和下压板之间，并通过第二气缸和第三气缸实现双面压料，完成压料后，通过第三气缸推送至出料传送带送出，其能够实现定量进料和上料，保证砖体质量更加均匀。但上述装置仅通过螺旋式的搅拌杆搅拌进料，定量进料和上料的精度较低，对不定形耐火材料加压定型的质量依旧有较大影响，且利用第二气缸和第三气缸进行压制的过程动作繁琐、控制自动化程度较低，生产不够连续、生产效率不高，有待改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于不定形耐火材料的加压定型装置，通过第一和第二电磁阀的配合可实现精确定量进料，且通过模具盘的转动和控制器的自动控制可使操作更加便捷，控制自动化程度高，生产连续性强，能大大提高不定形耐火材料加压定型的效率和质量，以解决现有的成型装置效率低、定量进料精度不高而影响生产质量等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于不定形耐火材料的加压定型装置，包括机座，所述机座上转动设有模具盘，所述模具盘上呈圆周均布有三组成型通孔，其中一成型通孔的上方设有进料机构，所述进料机构包括原料仓和设于原料仓下方的定量仓，所述原料仓的顶部设有进料口，底部通过带有第一电磁阀的输送管道与定量仓顶部连通，所述定量仓底部外壁上设有称重传感器，所述定量仓底部连通有带有第二电磁阀的下料管，另外两成型通孔的其中一个的上、下方设有压型机构，所述压型机构包括分别设于其对应成型通孔上、下方的上压板和下压板，所述上压板顶面和下压板底面分别竖直固定连接有第一气缸和第二气缸，最后一成型通孔的下方设有脱模机构，所述模具盘的转动先后依次经过进料机构、压型机构和脱模机构所在位置，所述机座上设有控制器，所述称重传感器、第一和第二电磁阀、第一和第二气缸以及脱模机构均与控制器电连接。

优选的，所述模具盘单次的转动角度与相邻两成型通孔之间的夹角相适配。

优选的，所述脱模机构包括第三气缸，所述第三气缸与控制器电连接，所述第三气缸的活塞杆竖直向上且其顶端竖直连接有顶料杆，所述顶料杆的顶端朝向远离机座的方向向下倾斜设有斜面，所述斜面上设有与其倾斜角度相一致的橡胶垫。

优选的，所述机座上对应第二气缸和第三气缸的位置处均设有通孔，所述机座靠近第三气缸的一侧且位于所述顶料杆斜面的倾斜方向上设有输送带。

优选的，所述上、下压板均与成型通孔相适配。

优选的，所述原料仓内竖直且转动设有搅拌轴，所述搅拌轴顶端伸出原料仓顶部并连接有搅拌电机，所述搅拌轴上呈上下均布有若干搅拌桨。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，使用前，不定形耐火材料先在原料仓内储存，通过搅拌轴及其上的搅拌桨的搅拌作用，可保证原料混合均匀，避免原料堆积成块，影响出料和后续加压定型工序的进行，保障成型质量；进料时，可先通过控制器打开第一电磁阀，使原料仓内的物料输送至定量仓中，此时第二电磁阀处于关闭状态，称重传感器检测定量仓的重量信息并传递给控制器，当控制器接收到的重量信息达到设定值时，控制器能自动控制关闭第一电磁阀并打开第二电磁阀，使定量仓内称好的物料定量下料至其下方的模具盘的成型通孔中，配合进行压型工序，实现不定形耐火材料的精确定量进料，避免原料浪费，可使成型的不烧砖大小均匀，提高其成品合格率和成型质量；进料完成后，控制器根据称重传感器传递的定量仓的重量信息变化，可再次自动控制关闭第二电磁阀并打开第一电磁阀，进行下一次的定量进料，并控制模具盘转动，使带物料的成型通孔先后转至压型机构和脱模机构处，先后进行压型工序和脱模工序，最后使压制好的不烧砖落在输送带上输送至下道工序即可，操作更加便捷，控制自动化程度高，生产连续性强，能大大提高不定形耐火材料加压定型的效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型模具盘的俯视结构示意图。

图中标号：1为机座，2为成型通孔，3为模具盘，4为控制器，5为原料仓，6为进料口，7为搅拌电机，8为搅拌轴，9为搅拌桨，10为输送管道，11为第一电磁阀，12为定量仓，13为称重传感器，14为第二电磁阀，15为下料管，16为第一气缸，17为上压板，18为驱动电机，19为下压板，20为第二气缸，21为第三气缸，22为顶料杆，23为橡胶垫，24为通孔，25为输送带。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1和2所示，一种用于不定形耐火材料的加压定型装置，包括机座1，机座1上转动设有模具盘3，模具盘3上呈圆周均布有三组成型通孔2，用以配合实现不定形耐火材料的进料、压型和脱模工序。其中一成型通孔2的上方设有进料机构，用以实现精确定量进料。进料机构包括原料仓5和设于原料仓5下方的定量仓12，原料仓5的顶部设有进料口6，底部通过带有第一电磁阀11的输送管道10与定量仓12顶部连通，定量仓12底部外壁上设有称重传感器13，定量仓12底部连通有带有第二电磁阀14的下料管15，进料时，可先通过控制器4打开第一电磁阀11，使原料仓5内的物料通过输送管道10输送至定量仓12中，此时第二电磁阀14处于关闭状态，称重传感器13检测定量仓12的重量信息并传递给控制器4，当控制器4接收到的重量信息达到设定值时，控制器4可自动控制关闭第一电磁阀11并打开第二电磁阀14，使定量仓12内称好的物料定量下料至其下方的模具盘3的成型通孔2中，配合进行后续的压型工序，实现不定形耐火材料的精确定量进料，避免原料浪费，可使后续成型的不烧砖大小均匀，提高其成品合格率和成型质量。另外两成型通孔2的其中一个的上、下方设有压型机构，压型机构包括分别设于其对应成型通孔2上、下方的上压板17和下压板19，上压板17顶面和下压板19底面分别竖直固定连接有第一气缸16和第二气缸20，当定量仓12中的物料完全落入其下方的成型通孔2时，控制器4可根据称重传感器13传递的定量仓12的重量信息变化，能再次自动控制关闭第二电磁阀14并打开第一电磁阀11，进行下一次的定量进料，同时控制模具盘3转动，使带有物料的成型通孔2先转至压型机构处，此时第一气缸16和第二气缸20运行，第一气缸16带动上压板17向下移动并压入其下方带有物料的成型通孔2中，第二气缸20带动下压板19向上移动也伸入带有物料的成型通孔2中，通过上压板17和下压板19的配合实现对不定形耐火材料的双面压料，提高成型质量，使该成型通孔2中的不定形耐火材料被加压定型成不烧砖，实现不定形耐火材料的加压成型工序。最后一成型通孔2的下方设有脱模机构，脱模机构包括第三气缸21，第三气缸21的活塞杆竖直向上且其顶端竖直连接有顶料杆22，当压型工序完成后，第一气缸16和第二气缸20分别带着上压板17和下压板19退回，此时模具盘3再次转动，将带有成型砖体的成型通孔2转至脱模机构处，同时第三气缸21运行，其活塞杆伸长带动顶料杆22上移，使顶料杆22伸入对应的成型通孔2中，将成型的不烧砖顶出，完成成型不烧砖的脱模工序。模具盘3的转动先后依次经过进料机构、压型机构和脱模机构所在位置，即沿着模具盘3的转动方向可依次进行不定形耐火材料的精确定量进料工序、加压成型工序和脱模出料工序，便于实现生产的连续性，提高生产效率。机座1上设有控制器4，称重传感器13、第一电磁阀11和第二电磁阀14、第一气缸16、第二气缸20以及脱模机构的第三气缸21均与控制器4电连接，便于通过控制器3实现控制操作的自动化进行，使操作更加便捷，控制自动化程度高，生产连续性强，能大大提高不定形耐火材料加压定型的效率和质量。控制器3采用常规的plc控制器即可，其具体型号可根据生产的实际情况选用，在此不做具体限定。

在本实施例中，模具盘3单次的转动角度与相邻两成型通孔2之间的夹角相适配，以保证对不定形耐火材料的进料、压型和脱模工序依次有序且连续进行，提高成型生产的效率和质量。模具盘3的转动可由驱动电机18带动，具体可在模具盘3中心位置对应的机座1上固定设置一驱动电机18，使其输出轴朝上，模具盘3固定套设在驱动电机18的输出轴上，以便于驱动电机18带动模具盘3转动。同时，驱动电机3也与控制器4电连接，便于整体的自动化控制。

在本实施例中，机座1上对应第二气缸20和第三气缸21的位置处均设有通孔24，便于第二气缸20和第三气缸21分别带动下压板19和顶料杆22穿过各自对应的通孔24并进入模具盘3相应的成型通孔2中，配合实现压型和脱模工序。脱模机构上的顶料杆22的顶端朝向远离机座1的方向向下倾斜设有斜面，便于被顶出的成型砖体能够定向落下，便于后续出料。斜面上设有与其倾斜角度相一致的橡胶垫23，以起到缓冲和防护作用，避免斜面顶出成型砖体时对成型砖体的下表面造成损伤。机座1靠近第三气缸21的一侧且位于顶料杆22斜面的倾斜方向上设有输送带25，在顶料杆22将成型的不烧砖从成型通孔2中顶出时，可通过顶料杆22斜面的作用，使被顶出的不烧砖定向落在输送带25上，便于出料以及后续的转运。

在本实施例中，上压板17和下压板19均与成型通孔2相适配，以保证双面加压成型的顺利进行，保证成型质量，成型通孔2的规格根据所需生产的不烧砖的大小规格来定。

在本实施例中，原料仓5内还竖直且转动设有搅拌轴8，搅拌轴8顶端伸出原料仓5的顶部并连接有搅拌电机7，搅拌轴8上呈上下均布有若干搅拌桨9。装置在使用前，可先通过原料仓5顶部的进料口6将不定形耐火材料送入原料仓5中暂存，便于取用，且同时运行搅拌电机7，带动搅拌轴8和搅拌桨9转动，通过搅拌轴8及其上的搅拌桨9的搅拌作用，可保证原料混合均匀，避免原料堆积成块，影响出料和后续加压定型工序的进行，保障成型质量。

本实用新型的使用方法：本实用新型在使用时，先通过原料仓5顶部的进料口6将不定形耐火材料送入原料仓5中暂存，同时启动搅拌电机7，带动搅拌轴8和搅拌桨9转动对物料进行搅拌，防止物料结块，保证物料均匀。之后，通过控制器4先打开第一电磁阀11，使原料仓5内的物料通过输送管道10先输送至定量仓12中，此时第二电磁阀14处于关闭状态，称重传感器13检测定量仓12的重量信息并传递给控制器4，当控制器4接收到的重量信息达到设定值时，控制器4会自动控制关闭第一电磁阀11并打开第二电磁阀14，使定量仓12内称好的物料定量下料至其下方的模具盘3的成型通孔2中。定量仓12中的物料完全落入其下方的成型通孔2时，控制器4根据称重传感器13传递的定量仓12的重量信息变化，会再次自动控制关闭第二电磁阀14并打开第一电磁阀11，进行下一次的定量进料，同时控制模具盘3转动，使带物料的成型通孔2先转至压型机构处，此时第一气缸16和第二气缸20运行，第一气缸16带动上压板17向下移动并压入带物料的成型通孔2中，第二气缸20带动下压板19向上移动，使下压板19通过对应的机座1上的通孔24后也伸入带物料的成型通孔2中，接着通过上压板17和下压板19的配合实现对不定形耐火材料的双面压料，使该成型通孔2中的不定形耐火材料被加压定型成不烧砖。完成压料后，第一气缸16和第二气缸20分别带着上压板17和下压板19退回，模具盘3再次转动，将带有成型砖体的成型通孔2转至脱模机构处，此时第三气缸21运行，其活塞杆伸长带动顶料杆22上移，使顶料杆22通过对应的机座1上的通孔24后伸入对应的成型通孔2中，将成型的不烧砖顶出，并在顶料杆22斜面的作用下，使被顶出的不烧砖定向落在输送带25上，即完成不定形耐火材料的精确定量进料、加压成型、脱模出料工序，最后通过输送带25将压制好的不烧砖输送至下道工序即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。