同时适用于密拼及后浇带形式接缝的叠合楼板支撑工字钢的制作方法

本实用新型涉及一种叠合楼板支撑工字钢，具体来说，是一种同时适用于密拼及后浇带形式接缝的叠合楼板支撑工字钢。

背景技术：

现有的叠合楼板所使用的工字钢支撑仅适用于密拼形式的叠合楼板，于密拼接缝的叠合楼板，工字钢能很好的体现装配式建筑在施工高效与节能方面的体现。由于后浇带形式的拼缝处需要支模，且模板需要由方木固定边缘，防止浇筑时导致模板变形漏浆。目前施工中，对于后浇带形式拼缝的叠合楼板，使用了两种支撑方法：

第一种：叠合楼板处由工字钢支撑，后浇拼缝处另行搭设脚手架支模。该方法缺点：需要花费时间另行搭设脚手架，且工字钢处还需切断木方，浪费人力物力以及时间。

第二种：在叠合楼板下统一铺设大量木方，使后浇带拼缝处支撑顶高度与叠合楼板底支撑顶高度齐平，统一使用工字钢支撑楼板以及后浇带拼缝处模板。该方法缺点：浪费大量木方在无必要的地方。

技术实现要素：

本实用新型旨在改进后浇带形式拼缝的楼板支撑，提供一种同时适用于密拼及后浇带形式接缝的叠合楼板支撑工字钢，使工字钢与木方、木模板之间实现自由配合；避免对后浇拼缝处另行搭设脚手架支模的麻烦，同时也避免大量使用木方所造成的浪费。

本实用新型采取以下技术方案：

一种同时适用于密拼及后浇带形式接缝的叠合楼板支撑工字钢，其特征在于：在工字钢的梁上设定位置处，设置可拆卸或变形的凹槽形成装置3，该凹槽形成装置3拆卸或变形后在工字钢的梁上留下凹槽，所述凹槽用于供封堵板垂直穿过，所述封堵板用于封堵叠合楼板后浇带形式接缝。说明：此处的“封堵板”是一上位概念，包括木方和木模板。

进一步的，所述凹槽形成装置3为一可拆卸的小型工字钢部件，通过螺栓与工字钢的梁固定连接。

进一步的，所述封堵板包括木方与木模板；木方上设置木模板，所述木模板上端面与工字钢的梁上平面平齐。

进一步的，凹槽形成装置3分为以其中轴为中心可向两侧翻转的两部分，拆卸时，所述两部分各自沿所述中轴向两侧翻转，形成宽度增加但高度降低的结构，并与叠合楼板支撑工字钢的主体固定连接。该方案的优点是：在两种拼缝的情况下，工字钢始终为一个整体，不会将其拆分，不易丢失；操作相对于螺栓拆卸而言，步骤更简单，更方便于施工。

进一步的，凹槽形成装置3包括顶部的钢板2及位于钢板下方的钢板支撑1，所述钢板支撑1向内侧旋转倾倒时，所述钢板2向下移动，钢板2上方与叠合楼板支撑工字钢之间的空间形成所述凹槽。改方案的优势在于展开状态下不增加工字梁支撑的宽度，以及工字梁下部无伸出部分，节约用料。

本实用新型的有益效果在于：

1)当需要在后浇带拼缝附近支撑时，即可将凹槽形成部件拆下或变形，用该处凹槽提供的空间放置后浇带拼缝处模板的模板以及方木，该处工字钢凹槽可避免再搭建脚手架以及大量的方木浪费。

2)避免了对后浇拼缝处另行搭设脚手架支模的麻烦。

3)工字钢与木方、木模板之间实现自由配合，根据高度需要可以调节木方、木模板的高度以及宽度，调节方便。

附图说明

图1是本实用新型同时适用于密拼及后浇带形式接缝的叠合楼板支撑工字钢对于叠合楼板进行支撑时的示意图。

图2是实施例一中，叠合楼板支撑工字钢在初始状态下的示意图；此时该工字梁支撑适用于叠合楼板以及密拼式叠合楼板拼缝处支撑；

图3是实施例一中，叠合楼板支撑工字钢在展开状态下的示意图；此时该工字梁支撑适用于叠合楼板后浇带形式拼缝处支撑。

图4是实施例二中，叠合楼板支撑工字钢上的凹槽形成装置为未拆除时的示意图。

图5是实施例三中，叠合楼板支撑工字钢在初始状态下的示意图；此时该工字梁支撑适用于叠合楼板以及密拼式叠合楼板拼缝处支撑；

图6是实施例三中，叠合楼板支撑工字钢在向内折叠展开状态下的示意图

图中，1.钢板支撑，2.钢板，3.凹槽形成装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一：

参见图1、4，一种同时适用于密拼及后浇带形式接缝的叠合楼板支撑工字钢，在工字钢的梁上设定位置处，设置可拆卸或变形的凹槽形成装置3，该凹槽形成装置3拆卸或变形后在工字钢的梁上留下凹槽，所述凹槽用于供封堵板垂直穿过，所述封堵板用于封堵叠合楼板后浇带形式接缝。

在此实施例中，所述凹槽形成装置3为一可拆卸的小型工字钢部件，通过螺栓与工字钢的梁固定连接。如图4所示。

在此实施例中，所述封堵板包括木方与木模板；木方上设置木模板，所述木模板上端面与工字钢的梁上平面平齐。

实施例二：

参见图2-3，凹槽形成装置3分为以其中轴为中心可向两侧翻转的两部分，拆卸时，所述两部分各自沿所述中轴向两侧翻转，形成宽度增加但高度降低的结构，并与叠合楼板支撑工字钢的主体固定连接。该方案的优点是：在两种拼缝的情况下，工字钢始终为一个整体，不会将其拆分，不易丢失；操作相对于螺栓拆卸而言，步骤更简单，更方便于施工。

其余同实施例一。

实施例三：

参见图5-6，凹槽形成装置3包括顶部的钢板2及位于钢板下方的钢板支撑1，所述钢板支撑1向内侧旋转倾倒时，所述钢板2向下移动，钢板2上方与叠合楼板支撑工字钢之间的空间形成所述凹槽。改方案的优势在于展开状态下不增加工字梁支撑的宽度，以及工字梁下部无伸出部分，节约用料。

其余同实施例一。

本叠合楼板支撑工字钢使用时，在工字钢梁中心处设置可拆卸凹槽形成装置，不使用在后浇带拼缝处时不将凹槽形成装置3部分拆下(如图4)，且可通过螺丝将该处固定防止滑落。此时该工字钢可用于密拼叠合楼板，以及带后浇带拼缝的非后浇带处叠合楼板支撑。当需要在后浇带拼缝附近支撑时，即可将可拆卸小型工字钢拆下，用该处凹槽提供的空间放置后浇带拼缝处模板的模板以及方木，该处工字钢凹槽可避免再搭建脚手架以及大量的方木浪费。

以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。

技术特征：

1.一种同时适用于密拼及后浇带形式接缝的叠合楼板支撑工字钢，其特征在于：在工字钢的梁上设定位置处，设置可拆卸或变形的凹槽形成装置(3)，该凹槽形成装置(3)拆卸或变形后在工字钢的梁上留下凹槽，所述凹槽用于供封堵板垂直穿过，所述封堵板用于封堵叠合楼板后浇带形式接缝。

2.如权利要求1所述的同时适用于密拼及后浇带形式接缝的叠合楼板支撑工字钢，其特征在于：所述凹槽形成装置(3)为一可拆卸的小型工字钢部件，通过螺栓与工字钢的梁固定连接。

3.如权利要求1所述的同时适用于密拼及后浇带形式接缝的叠合楼板支撑工字钢，其特征在于：所述封堵板包括木方与木模板；木方上设置木模板，所述木模板上端面与工字钢的梁上平面平齐。

4.如权利要求1所述的同时适用于密拼及后浇带形式接缝的叠合楼板支撑工字钢，其特征在于：凹槽形成装置(3)分为以其中轴为中心可向两侧翻转的两部分，拆卸时，所述两部分各自沿所述中轴向两侧翻转，形成宽度增加但高度降低的结构，并与叠合楼板支撑工字钢的主体固定连接。

5.如权利要求1所述的同时适用于密拼及后浇带形式接缝的叠合楼板支撑工字钢，其特征在于：凹槽形成装置(3)包括顶部的钢板(2)及位于钢板下方的钢板支撑(1)，所述钢板支撑(1)向内侧旋转倾倒时，所述钢板(2)向下移动，钢板(2)上方与叠合楼板支撑工字钢之间的空间形成所述凹槽。

技术总结
本实用新型涉及一种同时适用于密拼及后浇带形式接缝的叠合楼板支撑工字钢，其特征在于：在工字钢的梁上设定位置处，设置可拆卸或变形的凹槽形成装置，该凹槽形成装置拆卸或变形后在工字钢的梁上留下凹槽，所述凹槽用于供封堵板垂直穿过，所述封堵板用于封堵叠合楼板后浇带形式接缝。本实用新型当需要在后浇带拼缝附近支撑时，即可将可拆卸小型工字钢拆下，用该处凹槽提供的空间放置后浇带拼缝处模板的模板以及方木，该处工字钢凹槽可避免再搭建脚手架以及大量的方木浪费；同时避免了对后浇拼缝处另行搭设脚手架支模的麻烦。

技术研发人员：富涵;夏锋;恽燕春;丁泓
受保护的技术使用者：上海宝岳住宅工业有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.05.29