一种高层电梯井顶升模架体系的制作方法

本实用新型涉及高层电梯井技术领域，特别是涉及一种高层电梯井顶升模架体系。

背景技术：

现有的高层建筑电梯井施工主要是使用钢管脚手架作为支承，木模板或钢模板作为模板体系。随着建筑的身高逐层进行施工脚手架的搭设。存在脚手架反复搭设、操作风险大、劳动成本较高、操作困难、机械化程度低风险高、高空坠物和高空打击高、模板重量大等一系列缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高层电梯井顶升模架体系，以解决上述现有技术存在的问题，模板安拆方便、快捷，可实现安全、快捷的施工理念，达到了高层建筑电梯井道内剪力墙机械化、智能化施工，提高了其安全性与可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种高层电梯井顶升模架体系，包括底部支撑机构、竖向顶升液压装置、上部支撑机构、模板支承装置和控制系统，所述底部支撑机构和上部支撑机构之间通过竖向顶升液压装置连接，所述竖向顶升液压装置用于顶升所述上部支撑机构及提升所述底部支撑机构，所述上部支撑机构的顶部设置所述模板支承装置，模板可拆卸的安装在所述模板支承装置外周，所述竖向顶升液压装置、上部支撑机构和底部支撑机构均与所述控制系统电联接。

进一步地，所述底部支撑机构包括底梁、底架、横梁和牛腿梁，所述底梁安装在所述底架的两端部，所述牛腿梁置于所述底梁内，液压系统的液压杆一端与所述牛腿梁通过螺栓固定连接，液压系统的液压缸筒与所述底梁螺栓固定连接；所述底架安装在所述横梁的固定槽内，所述横梁的顶部安装有机架，所述竖向顶升液压装置的底部与所述底部支撑机构固定连接。

进一步地，所述液压系统的外部安装有小油缸盖板，所述液压系统的油管出口位于所述小油缸盖板上且面向所述横梁内侧。

进一步地，所述上部支撑机构包括上梁、上架、横梁和牛腿梁，所述上梁安装在所述上架的两端部，所述牛腿梁置于所述上梁内，液压系统的液压杆一端与所述牛腿梁通过螺栓固定连接，液压系统的液压缸筒与所述上梁螺栓固定连接；所述上架安装在所述横梁的固定槽内，所述横梁的顶部安装有机架，所述竖向顶升液压装置的顶部与所述上部支撑机构固定连接。

进一步地，所述液压系统的外部安装有小油缸盖板，所述液压系统的油管出口位于所述小油缸盖板上且面向所述横梁内侧。

进一步地，所述底部支撑机构和上部支撑机构的机架上分别焊接有下导向座和上导向座，两个导向座上相对应的开设有导向孔，导向轴穿设在两个导向座上开设的导向孔内，所述导向轴的底部与所述下导向座连接为一整体。

进一步地，所述上部支撑机构的上导向座上固定有所述模板支承装置，所述模板支承装置包括四个中心对称布置的立柱，四个所述立柱的顶部焊接有呈井字型搭建的工字钢，各工字钢的交叉点通过抱箍固定，且各工字钢的末端安装有模板滑动吊钩，所述模板滑动吊钩用于吊紧模板。

进一步地，四个所述立柱之间架设有操作平台，所述操作平台的四周设置防护翻板。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、模板采用集成式铝合金新型组合模板，模架体系结构轻量化，模板拼缝少，轻质高强，砼的观感质量高，可实现循环利用。

2、通过采用液压整体提升技术，使高层电梯井顶升模架体系整体提升，解决了传统脚手架搭拆复杂、模板安装不便、井道内垃圾不宜清除等问题，提高了文明施工形象。

3、高层电梯井顶升模架体系配套安装专业防护装置及安全装置，实现上下牛腿梁互相自锁，保证高层电梯井顶升模架体系的稳定性。

4、高层电梯井顶升模架体系采用液压智能操作控制系统，可有效实现液压系统全自动控制，实现液压系统同步性，提高远距离传输的可靠性，保证砼质量和安全质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为高层电梯井提升模架体系整体结构示意图；

图2为电梯井主体浇筑图；

图3为底部支撑机构的结构示意图一；

图4为底部支撑机构的结构示意图二；

图5为液压系统设置方式示意图；

图6为底部支撑机构、竖向顶升液压装置以及上部支撑机构的位置设置示意图；

图7为导向轴安装位置示意图；

图8为模板支承装置安装位置示意图；

图9为模板支承装置结构组成图；

图10为高层电梯井顶升模架体系的状态一的剖视图；

图11为高层电梯井顶升模架体系的状态二的轴测图；

图12为高层电梯井顶升模架体系的状态二的剖视图；

其中，1底部支撑机构；11底梁；12底架；13牛腿梁；14横梁；15小油缸盖板；16连接法兰；17液压杆；18液压缸筒；19机架；2竖向顶升液压装置；3上部支撑机构；4模板支承装置；41立柱；42操作平台；43工字钢；44模板滑动吊钩；45抱箍；46防护翻板；5模板；6导向轴；7支承孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种高层电梯井顶升模架体系，以解决上述现有技术存在的问题，模板安拆方便、快捷，可实现安全、快捷的施工理念，达到了高层建筑电梯井道内剪力墙机械化、智能化施工，提高了其安全性与可靠性。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-12所示，本实用新型提供一种高层电梯井顶升模架体系，包括底部支撑机构1、竖向顶升液压装置2、上部支撑机构3、模板支承装置4和控制系统，底部支撑机构1和上部支撑机构3之间通过竖向顶升液压装置2连接，竖向顶升液压装置2用于顶升上部支撑机构3及提升底部支撑机构1，模板5可拆卸的安装在模板支承装置4外周，竖向顶升液压装置2、上部支撑机构3和底部支撑机构1均与控制系统电联接。

底部支撑机构1包括底梁11、底架12、横梁14和牛腿梁13，底梁11安装在底架12的两端部，牛腿梁13置于底梁11内，液压系统的液压杆17一端与牛腿梁13通过螺栓固定连接，液压系统的液压缸筒18与底梁11螺栓固定连接；底架12安装在横梁14的固定槽内，横梁14的顶部安装有机架19，竖向顶升液压装置2的底部与底部支撑机构1固定连接；当液压杆17驱动牛腿梁13外伸时，牛腿梁13卡在电梯井主体的支承孔洞7中，实现底部支撑机构1的定位，上部支撑机构3与底部支撑机构1的工作原理相同。液压系统的外部安装有小油缸盖板15，液压系统的油管出口位于小油缸盖板15上且面向横梁14内侧。上部支撑机构3与底部支撑机构1的结构组成一致。

底部支撑机构1和上部支撑机构3的机架19上分别焊接有下导向座和上导向座，两个导向座上相对应的开设有导向孔，导向轴6穿设在两个导向座上开设的导向孔内，导向轴6的底部与下导向座连接为一整体。

上部支撑机构3的上导向座上固定有模板支承装置4，模板支承装置4包括四个中心对称布置的立柱41，四个立柱41的顶部焊接有呈井字型搭建的工字钢43，各工字钢43的交叉点通过抱箍45固定，且各工字钢43的末端安装有模板滑动吊钩44，模板滑动吊钩44用于吊紧模板5。四个立柱41之间架设有操作平台42，操作平台42的四周设置防护翻板46。

该高层电梯井顶升模架体系的工作原理为：通过将液压提升系统、智能控制系统、模板体系、防护装置灵活的连接为一个整体。高层电梯井顶升模架体系随建筑物的施工逐层进行爬升，当模板支承层混凝土浇筑完毕后，拆除模板5，收缩上部4个牛腿梁13，收缩完毕后，启动竖向顶升油缸，顶升到下一层，顶升到位后，伸出牛腿梁13；然后，收缩下部4个牛腿梁13，收缩完毕后，启动竖向顶升油缸，将下部整体提升一层，提升到位后伸出牛腿梁13，重新支承模板。如此反复进行操作，完成整个建筑物电梯井主体施工后，进行拆除。

进一步地，该高层电梯井顶升模架系统的施工方法如下：

1)首先浇筑第一层电梯井主体结构，在墙面上预留2个300x300的方形孔，作为牛腿梁13的支承孔洞7，孔洞间间距为400mm。

2)组装底部支承机构

首先，将底梁11安装在底架12两端部，底梁11上的两个孔分别与底架12端部的两个孔相对应，采用销轴进行连接；然后，将牛腿梁13置于底梁11内，使用m30x80mm的螺栓与液压系统的液压杆17连接，使用m30x80mm的螺栓将液压系统的液压缸筒18与底梁11进行连接；其次，将小油缸盖板15安装在液压系统外部，作为保护装置，小油缸盖板15上的油管出口面向横梁14内侧；再次，将底架12安装在横梁14宽为180mm槽内，底架12中间的两个孔分别与横梁14的两个连接孔相对应，采用销轴将底梁11、底架12、小油缸盖板15连接在一起；最后，将机架19的四个连接段使用m16x100mm的螺栓分别与底架12上的连接段相连，形成一个完整的底部支承机构。

3)安装竖向顶升液压装置2

安装三级竖向顶升液压装置，使用6个m16x30mm的螺栓将底部支承机构与三级竖向顶升液压装置底部连接，底部支撑机构1的横梁14中部设置有连接法兰16，竖向顶升液压装置2的底部与连接法兰16固定连接。

4)组装、安装上部支承机构

首先，将上梁安装在底架12两端部，上梁上的两个孔分别与底架12端部的两个孔相对应，采用销轴进行连接；然后，将牛腿梁13置于上梁内，使用m30x80mm的螺栓与液压系统的液压杆17连接，使用m30x80mm的螺栓将液压系统的液压缸筒18与底梁11进行连接；其次，将小油缸盖板15安装在液压系统外部，作为保护装置，小油缸盖板15上的油管出口面向横梁14内侧；再次，将底架12安装在横梁14宽为180mm槽内，底架12中间的两个孔分别与横梁14的两个连接孔相对应，采用销轴将底梁11、底架12、小油缸盖板15连接在一起；最后，将机架19的四个连接段使用m16x100mm的螺栓分别与底架12上的连接段相连，形成一个完整的上部支承机构。使用6个m16x30mm的螺栓将上部支承机构与三级竖向顶升液压装置上部连接。

5)安装导向轴6

首先，将两个导向座分别焊接在上、下部支承机构上；然后，将导向轴6安装在上下导向座中，底部使用m16x200mm螺栓将导向轴6下部与下部导向座连接为一个整体。

6)安装模板支承装置

使用16个m16x30mm的螺栓，将模板支承装置4的4个立柱41分别与上部支承机构上预留的4个连接板连接。

7)安装模板5

使用电动葫芦或手动葫芦、钢丝绳等一端与铝合金模板5上的吊钩进行固定，另一端使用m16x30mm的螺栓与模板5支承结构上的滑动吊钩进行连接。

8)安装电机及线路

安装液压系统电机，添加46#液压油，并连接线路。

9)调试

首次安装后进行调试，使液压装置到位，调试合格后进行模板5固定加强。

10)浇筑本层混凝土，首先将模板5拆除，利用滑动吊钩将模板5向内收缩至最佳位置；然后，收缩上部4个牛腿梁13，收缩完毕后，启动竖向顶升油缸，顶升到下一层，顶升到位后，伸出牛腿梁13；其次，收缩收缩下部4个牛腿梁13，收缩完毕后，启动竖向顶升油缸，将下部整体提升一层，提升到位后伸出牛腿梁13，利用滑动吊钩将模板5向外滑动，滑动到施工位置，将模板5支承固定，进行主体施工。

11)重复步骤10)，如此反复进行操作，完成整个建筑物电梯间主体施工后，进行拆除。

本实用新型提出的高层电梯井顶升模架体系，通过将液压提升系统、智能控制系统、模板体系、防护装置灵活的连接为一个整体。模板安装、拆除时无需单独拆除，可随液压提升体统整体提升。高层电梯井顶升模架体系随建筑物的施工逐层进行爬升，爬升过程中稳定性强，模板5安拆方便、快捷，可实现安全、快捷的施工理念，达到了高层建筑电梯井道内剪力墙机械化、智能化施工，提高了其安全性与可靠性。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。