一种移动方便且能稳定支撑钢结构厂房的制作方法

本实用新型涉及钢结构厂房技术领域，具体为一种移动方便且能稳定支撑钢结构厂房。

背景技术：

钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的，包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架、钢屋盖，由于我国的钢产量增大，很多都开始采用钢结构厂房了，具体还可以分轻型和重型钢结构厂房，用钢材建造的工业与民用建筑设施被称为钢结构，现有的装置不可整体直接移动，需要进行拆卸组装，较为费时费力，降低工作效率，且在拆卸和安装时安全风险较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种移动方便且能稳定支撑钢结构厂房，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动方便且能稳定支撑钢结构厂房，包括厂房主体，所述厂房主体的底端四角均安装有底座，所述底座的内腔前后两端右侧均沿上下方向均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔底端内嵌有相匹配的第一滑块，所述第一滑块的内侧安装有第一直齿条，所述第一直齿条的底端安装有底块，且底块的底端延伸出底座，所述底块的顶端开设有通孔，所述底块的底端四角均安装有万向轮，所述底座的内腔前后两端中心位置沿上下方向均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔底端内嵌有相匹配的第二滑块，所述第二滑块的内侧安装有第二直齿条，所述第二直齿条的底端安装有与通孔相匹配的矩形块，且矩形块的底端延伸至通孔的内腔，所述底座的前侧右端安装有旋转结构。

优选的，所述旋转结构包括圆杆和齿轮；

所述底座的前侧右端插接有圆杆，且圆杆的后侧延伸至底座并与底座的内壁通过轴承连接，所述轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合，所述轴承的外环与底座的内壁固定连接，所述圆杆的外壁安装有与第一直齿条和第二直齿条相啮合的齿轮。

优选的，所述矩形块的底端安装有垫片。

优选的，所述第一滑槽和第二滑槽的内腔高度与底座的内腔高度相同。

优选的，所述矩形块的长度与万向轮内侧之间的长度相同。

优选的，所述底块的宽度与底座的内腔宽度相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该移动方便且能稳定支撑钢结构厂房，通过逆时针旋转圆杆，齿轮可带动第一直齿条向下移动，同时带动第二直齿条向上移动，使矩形块跟随向下移动，底块跟随向上移动，可将万向轮收起，提高底座的稳定性，装置厂房可进行整体移动，无需进行拆卸组装，较为省时省力，提高工作效率，且提高了移动时安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座剖视的结构示意图；

图3为本实用新型a处放大的结构示意图。

图中：1、厂房主体，2、底座，3、第一滑槽，4、第一滑块，5、第一直齿条，6、底块，7、通孔，8、万向轮，9、第二滑槽，10、第二滑块，11、第二直齿条，12、矩形块，13、垫片，14、圆杆，15、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种移动方便且能稳定支撑钢结构厂房，包括厂房主体1，厂房主体1的底端四角均安装有底座2，底座2的内腔前后两端右侧均沿上下方向均开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内腔底端内嵌有相匹配的第一滑块4，第一滑块4可在第一滑槽3的内腔上下往复滑动，同时使第一直齿条5在移动时更加稳定，第一滑块4的内侧安装有第一直齿条5，第一直齿条5的底端安装有底块6，且底块6的底端延伸出底座2，底块6的顶端开设有通孔7，底块6的底端四角均安装有万向轮8，通过万向轮8可方便的将厂房主体1进行整体移动，底座2的内腔前后两端中心位置沿上下方向均开设有第二滑槽9，第二滑槽9的内腔底端内嵌有相匹配的第二滑块10，第二滑块10可在第二滑槽9的内腔上下往复滑动，同时保证第二直齿条11在移动时更加稳定，第二滑块10的内侧安装有第二直齿条11，第二直齿条11的底端安装有与通孔7相匹配的矩形块12，且矩形块12的底端延伸至通孔7的内腔，底座2的前侧右端安装有旋转结构，通过旋转结构可带动第一直齿条5和第二直齿条11上下移动。

作为优选方案，更进一步的，旋转结构包括圆杆14和齿轮15；

底座2的前侧右端插接有圆杆14，且圆杆14的后侧延伸至底座2并与底座2的内壁通过轴承连接，轴承的内环与圆杆14的外壁过盈配合，轴承的外环与底座2的内壁固定连接，圆杆14的外壁安装有与第一直齿条5和第二直齿条11相啮合的齿轮15，齿轮15逆时针旋转可带动第一直齿条5向下移动同时带动第二直齿条11向上移动。

作为优选方案，更进一步的，矩形块12的底端安装有垫片13，通过垫片13可提高矩形块12与地面的摩擦力，提高稳定性。

作为优选方案，更进一步的，第一滑槽3和第二滑槽9的内腔高度与底座2的内腔高度相同，确保第一滑块4和第二滑块10可分别在第一滑槽3和第二滑槽9的内腔正常滑动。

作为优选方案，更进一步的，矩形块12的长度与万向轮8内侧之间的长度相同，可最大程度的提高矩形块12与地面的接触面积，可提高底座2的稳定性。

作为优选方案，更进一步的，底块6的宽度与底座2的内腔宽度相匹配，促使底块6在上下移动时更加稳定。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

移动时，直接推动厂房主体1，万向轮8可进行移动，促使厂房主体1可整体进行移动，无需进行拆卸安装，在移动完毕后，用手逆时针旋转圆14，齿轮15跟随逆时针旋转，齿轮15逆时针旋转的同时带动第一直齿条5向下移动，同时第二直齿条10向上移动，促使底块6向上移动，并收回至底座2向的内腔，使底座2与地面接触，同时矩形块12向下移动，并与地面接触，提高底座2的支撑力和摩擦力，使支撑效果更好，装置可快速的将厂房主体1进行移动，无需拆卸组装省时省力，且可将万向轮8收回，避免长时间与地面的雨水接触，导致生锈损坏，同时当矩形块12与地面接触时可提高装置的稳定性，有利于装置的推广和使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。