一种石材加工用仿形机的制作方法

本实用新型涉及石材加工设备技术领域，尤其涉及一种石材加工用仿形机。

背景技术：

仿形机可用来切割石材或在石材表面加工出纹路。现有专利公告号为cn203110159u的实用新型专利公开了一种线条仿形机，包括机架、设置于机架上的工作台板、设置于机架上的立柱、设置于立柱上的可垂直移动的横梁、设置于横梁上的可水平移动的中拖体、设置于中拖体上的仿形探杆装置、设置于中拖体上的可垂直移动的主轴箱机构和设置于机架上的电控箱，主轴箱机构上装设有两块锯片。

采用上述技术方案，仿形探杆装置的探头自动跟踪曲(直)线模型的样板，仿形探杆装置将采集到的信息反馈到电控箱，电控箱相应的控制各机构工作；工作中，石材被放置于工作台板上并随工作台板同步进给，主电机驱动主轴v轮带动主轴转动，从而带动两端额锯片高速转动来进行切割。但是，针对面积较大的板状石材，当其被放在工作台上时，石材下表面紧密贴合工作台上表面；尤其是加工时所用的冷却水还会将石材吸附在工作台上，使得石材在加工完成后很难被从工作台上取下来，给工作人员的操作带来极大的不便，间接影响石材的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种石材加工用仿形机，利用多块相互搭接的支承板支撑石材，并利用翻转驱动组件驱动各支承板同步翻转，实现石材与工作台表面的快速分离，保证工作人员操作的便捷性，提高石材的加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石材加工用仿形机，包括底座以及沿底座长度方向滑移设置于底座上的工作台，所述工作台包括用于与底座滑移配合的底部支撑件，所述底部支撑件上通过枢轴连接的方式水平架设有若干呈上下翻转设置的支承板，各所述支承板沿底座长度方向呈平行间隔设置；当各所述支承板翻转至水平状态时，各所述支承板宽度方向的两侧依次搭接；所述底部支撑件上还设有用于驱动各支承板同步翻转的翻转驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作中，各支承板相互搭接，石材堆放于各个支承板上，各支承板能够稳定支撑石材。石材加工完成后，翻转驱动组件可驱动各支承板开始同步翻转，各支承板上向上翻转的一侧将推动石材向上平移，使得石材与工作台的原始承载面分离；此时，工作人员可以便捷的将石材从工作台上搬下来，提高工作人员操作的便捷性，从而间接提高石材的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述支承板宽度方向的一侧转动设置有呈水平设置的支承辊，所述支承辊的直径大于支承板的厚度，且所述支承板远离支承辊的一侧弯折成型有用于与相邻支承辊搭接配合的弧形搭接板。

通过采用上述技术方案，工作中，支承板上支承辊所在一侧可以向上翻转从而向上推起石材；由于支承辊在支承板上呈转动设置，在支承辊推动石材的过程中，支承辊与石材之间的摩擦为滚动摩擦，有助于减少石材表面的磨损。同时，在支承板处于水平状态时，支承辊可与相邻支承板上的弧形搭接板搭接配合，以保证工作台整体平稳性。

本实用新型进一步设置为：所述支承板上侧中部位置凸起成型有支承块，所述支承块在支承板上凸起的高度大于或等于支承辊距离支承板上表面的最大高度差。

通过采用上述技术方案，在石材被放置于工作台上时，由于支承块凸起的高度大于支承辊距离支承板上表面的最大高度差，故各支承板实际是通过支承块对石材起到有效支撑，避免用支承辊支撑石材，以保证石材放置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支承块背离支承板的一侧还贴合设置有防滑层。

通过采用上述技术方案，通过在支承块上设置防滑层，支承块通过防滑层与石材抵接，防止石材在各支承块上发生打滑，进一步提高石材放置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述底部支撑件为顶部开口并呈方形槽体结构的安装槽体；各所述支承板均设置于安装槽体的内侧。

通过采用上述技术方案，将各支承板设置于安装槽体的内侧；在石材加工完成、支承板开始翻转时，堆积在工作台表面的冷却水会从各支承板的间隙流入安装槽体的底部，实现冷却水的暂存，避免工作台表面积水。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽体连通有排水管，所述排水管上设有排水控制阀。

通过采用上述技术方案，当排水控制阀被开启时，安装槽体内的积水可从排水管排出，避免安装槽体中积水过多；同时，排水管配合安装槽体可实现冷却水的自动处理，能够提高现场操作的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述翻转驱动组件包括呈水平设置的水平连杆、动力件以及用于连接动力件与水平连杆的传动组件，所述水平连杆同时与各支承板上向下翻转的一侧边缘铰接，所述动力件通过传动组件驱动水平连杆上下移动。

通过采用上述技术方案，当动力件通过传动组件驱动水平连杆下移时，水平连杆会同时带动各个支承板同步翻转，从而将工作台上的石材向上推起；当水平连杆上移时，水平连杆将带动各个支承板同步翻转并恢复水平状态。

本实用新型进一步设置为：所述水平连杆在支承板长度方向上对称设有两根；所述传动组件包括水平搭设于两水平连杆之间的联动杆，所述联动杆两端均固定有用于与对应一侧水平连杆套接并形成滑移配合的滑动套；所述动力件为竖直固定于底部支撑件上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆竖直向上延伸并与联动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当驱动气缸的活塞杆收缩时，驱动气缸将拉动联动杆及两水平连杆整体下移，两水平连杆又同步拉动各个支承板开始翻转；此时，滑动套会沿对应水平连杆滑移一段距离，直至支承板翻转至所需状态，石材被推起。相反的，当驱动气缸活塞杆伸长时，驱动气缸能够通过联动杆及两水平连杆驱动各个支承板同步翻转并恢复水平状态。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过在底部支撑件上转动设置若干各支承板，利用各支承板共同构成工作台，从而在对石材起到稳定支撑作用的同时，可借助各支承板向上推动已加工完成的石材，使得石材底部与工作台表面分离，方便工作人员将石材从工作台上搬下来，提高工作人员操作的便捷性，间接保证石材的加工效率；

(2)综合利用安装槽体、设置于安装槽体侧壁上的排水管以及设置于排水管上的排水控制阀，对加工中的冷却水实现自动处理，避免仿形机四周积水，进一步提高操作的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例中工作台的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例中工作台的剖面示意图；

图4是图3中a部分的局部放大图，主要用于体现支承块和防滑层；

图5是本实用新型一个实施例主要用于体现翻转驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、工作台；21、安装槽体；211、排水管；22、支承板；221、支承辊；222、弧形搭接板；223、支承块；224、防滑层；3、立架；4、横架；5、安装架；6、切割组件；7、水平连杆；8、联动杆；81、滑动套；9、驱动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种石材加工用仿形机，包括底座1以及设置于底座1上的工作台2，工作台2可通过滑槽与滑轨配合的方式滑移设置于底座1上，而底座1上还设有用于驱动工作台2沿其长度方向往复滑移的电机和丝杠。底座1长度方向的一侧设有竖直架设于地面上的立架3，立架3上设有横架4；横架4与立架3可通过滑轨与滑槽配合的方式形成滑移配合，而立架3上还设有用于驱动横架4上下滑移的电机和丝杠。同时，横架4上还设置有安装架5，安装架5与横架4同样通过滑槽与滑轨配合的方式形成滑移配合，且横架4上设有用于驱动横架4水平往复运动的电机和丝杠。安装架5上安装有切割组件6，切割组件6整体位于工作台2的上方并可随安装架5同步运动；切割组件6包括电机、皮带轮机构、主轴以及安装于主轴上的切割刀盘等，其具体结构和安装方式可参见公告号为cn203110159u、主题名称为“一种线条仿形机”的现有专利，在此不多赘述。

参见附图2，工作台2包括设置于底座1上的安装槽体21，安装槽体21整体呈顶部开口的方形槽体结构，其底部通过滑槽与底座1上侧的滑轨形成滑移配合，使得安装槽体21整体可沿底座1长度方向水平往复运动。安装槽体21长度方向一侧壁上设有与其内部连通的排水管211，排水管211靠近安装槽体21的底部，且排水管211上设有排水控制阀。在本实施例中，安装槽体21即构成用于与底座1滑移配合的底部支撑件。

结合附图3，安装槽体21内侧在其顶部开口位置水平架设有若干支承板22，各支承板22沿安装槽体21的长度方向呈平行间隔设置，且各支承板22均通过枢轴连接的方式转动设置于安装槽体21上，使得各支承板22可上下翻转。以其中任一支承板22为例，支承板22宽度方向的一侧设有支承辊221，支承辊221的轴向与支承板22的长度方向平行，且支承辊221两端通过轴承转动架设于支承板22上；应注意的是，支承辊221的直径应大于支承板22的厚度。同时，支承板22远离支承辊221的一侧向下弯折成型有弧形搭接板222，用于与相邻支承板22上的支承辊221搭接配合。并且，为保证首末两支承板22的稳定性，安装槽体21长度方向两内侧壁上分别设置有一支承辊221和一弧形搭接板222；当各支承板22翻转至水平状态时，最靠近安装槽体21长度方向两内侧壁的两个支承板22也可实现支承辊221与弧形搭接板222的搭接配合。

此外，如附图4所示，支承板22上侧中部位置还凸起成型有支承块223，支承块223在支承板22上凸起的高度应大于或等于支承辊221距离支承板22上表面的最大高度差，且支承块223上表面还贴合固定有防滑层224，该防滑层224可采用防滑橡胶。实际工作中，支承板22实际是通过支承块223有效支撑待加工的石材。在本实施例中，上述各个支承板22共同构成用于放置石材的台面。

参见附图5，安装槽体21的内侧还设有用于驱动各支承板22同步翻转的翻转驱动组件。翻转驱动组件包括水平架设于安装槽体21内侧的水平连杆7，水平连杆7整体设置于各支承板22的下方，且水平连杆7同时与各个支承板22上弧形搭接板222所在一侧边缘处铰接。水平连杆7在支承板22长度方向上对称设有两根，两水平连杆7之间水平搭设有一根联动杆8，联动杆8设置于水平连杆7的中部位置，且联动杆8的两端均焊接固定有滑动套81；两滑动套81分别套设于两水平连杆7上并与对应水平连杆7形成滑移配合。在本实施例中，联动杆8与两水平连杆7共同构成传动组件。

同时，翻转驱动组件还包括设置于安装槽体21底部的驱动件，驱动件可以为竖直固定于安装槽体21底部的驱动气缸9，驱动气缸9的活塞杆竖直向上穿设安装槽体21的底部并向上延伸至联动杆8处，驱动气缸9活塞杆的端部与联动杆8中部位置固定连接。

本实施例的工作原理是：工作中，在需要加工石材时，各支承板22处于水平状态，工作人员将石材放置于各支承板22上，各支承板22可通过支承块223稳定支撑石材，直至石材加工完成。待石材加工完成后，驱动气缸9的活塞杆收缩并通过联动杆8驱动两水平连杆7同步下移，进而使得各支承板22开始同步翻转。此时，支承板22上支承辊221所在一侧向上翻转并推动石材，使得石材与工作台2原工作面分离，方便工作人员将石材搬离工作台2。通过这种方式，提高工作人员操作的便捷性，间接保证石材的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。