一种在波纹钢板上浇筑混凝土的模板结构的制作方法

本实用新型涉及混凝土浇筑领域，具体涉及一种在波纹钢板上浇筑混凝土的模板结构。

背景技术：

混凝土浇筑模板是建筑行业里必不可少的一种结构，其主要目的是用来限制混凝土的浇筑空间，让混凝土在浇筑凝结之后保持需要的空间形状。

目前，在波纹钢板上浇筑混凝土时，混凝土浆液容易进入波纹钢板的底板上，进而会增加结构的自重，因而需要设计一种新型的在波纹钢板上浇筑混凝土的模板结构，以使在波纹钢板上浇筑混凝土后，混凝土浆液不会流入波纹钢板的底板上，以克服现有技术中的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种在波纹钢板上浇筑混凝土的模板结构，能保证在波纹钢板上方连续浇筑混凝土，且混凝土浆液不会进入波纹钢板的沟槽内，进而能减轻结构自重，并且浇筑混凝土后，模板拆卸方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下解决方案：

一种在波纹钢板上浇筑混凝土的模板结构，包括中部沿前后方向向下折弯形成沟槽的波纹钢板，波纹钢板包括水平且左、右对称布置的左、右顶板，左顶板右端一体连有向右下侧倾斜的左侧板，右顶板左端一体连有向左下侧倾斜的右侧板，左侧板下端与右侧板下端之间一体连有水平的底板，左顶板右端与左侧板上端之间形成弧形的左连接面，右顶板左端与右侧板上端之间形成弧形的右连接面；波纹钢板上端布置有顶面与左、右顶板的顶面平齐且厚度相等的左盖板和右盖板，左盖板、右盖板的前端均处于波纹钢板前端的前侧处，左盖板、右盖板的后端均处于波纹钢板后端的后侧处，左盖板右端和右盖板左端相适配并紧密配合，左盖板左侧面与左连接面的形状相适配，右盖板右侧面与右连接面的形状相适配，左顶板、左盖板、右盖板与右顶板连成完整平面；波纹钢板前、后端分别可拆卸连有顶面高度一致且竖直并且分别与波纹钢板前、后端相贴合的前、后端板，前端板上端面设置有沿左右方向布置的圆弧形前凹槽，前凹槽内嵌有与前凹槽相适配以用于调整左、右盖板位置的前圆钢，后端板上设有顶端与前圆钢顶端平齐的后圆钢，左、右盖板的前部均支于前端板的前圆钢上，左、右盖板的后部均支于后端板的后圆钢上。

进一步地，左盖板右侧面设置有沿前后方向布置且截面呈三角形的凸起，凸起的上、下端分别与左盖板的右上端、右下端相重合，右盖板左端设置为与左盖板右端相适配的三角形凹槽。

进一步地，左盖板和右盖板的前后长度相等。

进一步地，前、后端板通过螺杆和螺母固定，端板上开有圆孔，螺杆穿过前、后端板的对应圆孔，且螺杆前、后部均旋接有螺母，以使前、后端板分别固定到波纹钢板的前、后端。

进一步地，前、后端板前后对称，前、后圆钢前后对称。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、左盖板右端和右盖板左端相适配并紧密配合，左盖板左侧面与左连接面的形状相适配，右盖板右侧面与右连接面的形状相适配，然后左盖板和右盖板通过前、后端板上的前、后圆钢支在波纹钢板的前后端使得左顶板、左盖板、右盖板与右顶板连成完整平面，这样就能保证在波纹钢板上方浇筑混凝土，且混凝土浆液不会进入波纹钢板的沟槽内，进而能减轻结构自重；

2、前、后端板上在对应的位置开有圆孔，螺杆穿过前、后端板的对应圆孔，且螺杆前、后部均旋接有螺母，以使前、后端板分别固定到波纹钢板的前、后端，同时前、后端板上端面分别设置有圆弧形前、后凹槽，前、后凹槽内嵌有与前、后凹槽相适配的前、后圆钢，前、后圆钢可在前、后凹槽内自由滚动，这样可以更加灵活地调整左盖板和右盖板的位置，同时也更方便端板和盖板的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的左侧断裂视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为图1的左侧斜视图。

附图说明：1、波纹钢板，2、前端板，3、后端板，4、前圆钢，5、后圆钢，6、左盖板，7、右盖板，8、左顶板，9、右顶板，10、左侧板，11、右侧板，12、底板，13、左连接面，14、右连接面，15、螺杆，16、螺母。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种在波纹钢板上浇筑混凝土的模板结构，包括中部沿前后方向向下折弯形成沟槽的波纹钢板1，波纹钢板1包括水平且左、右对称设置的左顶板8、右顶板9，左顶板8右端一体连有向右下侧倾斜的左侧板10，右顶板9左端一体连有向左下侧倾斜的右侧板11，左侧板10下端与右侧板11下端之间一体连有水平的底板12，左顶板8右端与左侧板10上端之间形成弧形的左连接面13，右顶板9左端与右侧板11上端之间形成弧形的右连接面14；波纹钢板1上端布置有顶面与左顶板8、右顶板9的顶面平齐且长度和厚度分别相等的左盖板6和右盖板7，左盖板6、右盖板7的前端均处于波纹钢板1前端的前侧处，左盖板6、右盖板7的后端均处于波纹钢板1后端的后侧处，左盖板6右侧面设置有沿前后方向布置且截面呈三角形的凸起，凸起的上、下端分别与左盖板6的右上端、右下端相重合，右盖板7左端设置为与左盖板6右端相适配的三角形凹槽，左盖板6左侧面与左连接面13的形状相适配，右盖板7右侧面与右连接面14的形状相适配，左顶板8、左盖板6、右盖板7与右顶板9可连成完整平面；波纹钢板1前、后端分别可拆卸连有前后对称并且分别与波纹钢板1前、后端相贴合的前端板2、后端板3，前端板2、后端板3通过螺杆15和螺母16固定，前端板2、后端板3在对应的位置上开有圆孔，螺杆15穿过前端板2、后端板3的对应圆孔，且螺杆15前、后部均旋接有螺母16，以使前端板2、后端板3分别固定到波纹钢板1的前、后端，前端板2上端面设置有沿左右方向布置的圆弧形前凹槽，前凹槽内滚动嵌有与前凹槽相适配以用于调整左、右盖板位置的前圆钢4，后端板3上设有顶端与前圆钢4顶端平齐的后圆钢5，前圆钢4、后圆钢5前后对称，左盖板6、右盖板7的前部均支于前端板2的前圆钢4上，左盖板6、右盖板7的后部均支于后端板3的后圆钢5上。

工作原理：在使用时首先利用螺杆15和螺母16将前端板2、后端板3分别固定于波纹钢板1的前、后端，对螺母16施加适当扭矩使前端板2、后端板3牢牢的扣在波纹钢板1的前、后端上，然后将前圆钢4、后圆钢5放入前端板2、后端板3的前凹槽、后凹槽内，且预先在前凹槽、后凹槽内涂刷润滑油，使前圆钢4、后圆钢5分别在前凹槽、后凹槽内能够自由转动，再将左盖板6、右盖板7依次支在前圆钢4、后圆钢5上，左盖板6、右盖板7的对接处也需要涂抹润滑油，方便施工结束后将两块盖板取下，左盖板6、右盖板7与混凝土的接触面提前涂刷润滑油以方便完成浇筑混凝土后的拆卸，之后即可使用波纹钢板1加上左盖板6、右盖板7作为模板来浇筑混凝土；当混凝土凝固后，需要将整套机构拆下来，此时将螺母16松开，依次取下螺母16、螺杆15、前端板2、后端板3、前圆钢4、后圆钢5、左盖板6、右盖板7即完成全部工序。

技术特征：

1.一种在波纹钢板上浇筑混凝土的模板结构，其特征在于：包括中部沿前后方向向下折弯形成沟槽的波纹钢板（1），波纹钢板（1）包括水平且左、右对称布置的左、右顶板，左顶板（8）右端一体连有向右下侧倾斜的左侧板（10），右顶板（9）左端一体连有向左下侧倾斜的右侧板（11），左侧板（10）下端与右侧板（11）下端之间一体连有水平的底板（12），左顶板（8）右端与左侧板（10）上端之间形成弧形的左连接面（13），右顶板（9）左端与右侧板（11）上端之间形成弧形的右连接面（14）；波纹钢板（1）上端布置有顶面与左、右顶板的顶面平齐且厚度相等的左盖板（6）和右盖板（7），左盖板（6）、右盖板（7）的前端均处于波纹钢板（1）前端的前侧处，左盖板（6）、右盖板（7）的后端均处于波纹钢板（1）后端的后侧处，左盖板（6）右端和右盖板（7）左端相适配并紧密配合，左盖板（6）左侧面与左连接面（13）的形状相适配，右盖板（7）右侧面与右连接面（14）的形状相适配，左顶板（8）、左盖板（6）、右盖板（7）与右顶板（9）连成完整平面；波纹钢板（1）前、后端分别可拆卸连有顶面高度一致且竖直并且分别与波纹钢板（1）前、后端相贴合的前、后端板，前端板（2）上端面设置有沿左右方向布置的圆弧形前凹槽，前凹槽内嵌有与前凹槽相适配以用于调整左、右盖板位置的前圆钢（4），后端板（3）上设有顶端与前圆钢顶端平齐的后圆钢（5），左、右盖板的前部均支于前端板（2）的前圆钢（4）上，左、右盖板的后部均支于后端板（3）的后圆钢（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种在波纹钢板上浇筑混凝土的模板结构，其特征在于：左盖板（6）右侧面设置有沿前后方向布置且截面呈三角形的凸起，凸起的上、下端分别与左盖板（6）的右上端、右下端相重合，右盖板（7）左端设置为与左盖板（6）右端相适配的三角形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种在波纹钢板上浇筑混凝土的模板结构，其特征在于：左盖板（6）和右盖板（7）的前后长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种在波纹钢板上浇筑混凝土的模板结构，其特征在于：前、后端板通过螺杆（15）和螺母（16）固定，前、后端板在对应的位置上开有圆孔，螺杆（15）穿过前、后端板的对应圆孔，且螺杆（15）前、后部均旋接有螺母（16），以使前、后端板分别固定到波纹钢板（1）的前、后端。

5.根据权利要求1所述的一种在波纹钢板上浇筑混凝土的模板结构，其特征在于：前、后端板前后对称，前、后圆钢前后对称。

技术总结
本实用新型公开了一种在波纹钢板上浇筑混凝土的模板结构，包括中部向下折弯形成沟槽的波纹钢板，波纹钢板上端布置有左盖板和右盖板，波纹钢板两端设置有端板，端板上设置有圆钢，左、右盖板通过圆钢支在波纹钢板上。本实用新型能保证在波纹钢板上方连续浇筑混凝土，且混凝土浆液不会进入波纹钢板的沟槽内，进而能减轻结构自重，并且浇筑混凝土后，模板拆卸方便。

技术研发人员：张哲;胡红扬;张胜楠;裴升;周童童;叶梓
受保护的技术使用者：郑州大学
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.06.19