一种建筑工程用建筑物外墙面打孔装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体来说，涉及一种建筑工程用建筑物外墙面打孔装置。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。

在建筑施工过程中，需要对墙面进行打孔，在墙面打孔过程中，因墙面处于竖直状态，因此在打孔时十分麻烦，且在对建筑物的外墙面进行钻孔作业时，需要施工人员在外部进行操作，从而对施工人员存在安全隐患，因此需要改善这种情况。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种建筑工程用建筑物外墙面打孔装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种建筑工程用建筑物外墙面打孔装置，包括框架和位于所述框架一侧的侧板，所述框架为类u型结构，且所述侧板为顶端开口的空腔结构，所述侧板内设有与其相匹配的支撑板，所述支撑板的一侧设有若干均匀分布的孔槽，所述侧板的一侧对称设有延伸至所述孔槽内的紧固螺栓，所述支撑板的顶端一侧且位于所述框架的上方设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一侧设有壳体，所述壳体为底端开口的空腔结构，所述壳体内的顶端设有隔板，所述隔板的底端对称设有延伸至所述壳体下方的导柱，所述隔板的底端且位于所述导柱之间设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设有平台，所述平台的底端设有旋转电机，所述旋转电机的底端设有钻刀，所述平台的两侧分别均设有套设于所述导柱上的套筒，所述支撑板靠近所述钻刀的一侧设有吸尘器，所述吸尘器的一侧设有延伸至所述钻刀一侧的吸管。

作为优选的，所述框架内设有与其平行设置的限位板，所述限位板的底端对称设有贯穿所述框架的螺纹杆。

作为优选的，所述螺纹杆的底端设有旋钮，所述框架上设有与所述螺纹杆相匹配的螺纹槽。

作为优选的，所述导柱的底端开设有内螺纹，且所述导柱的底端设有与所述内螺纹相匹配的延伸杆。

作为优选的，所述延伸杆的底端设有限位块，所述限位块的顶端设有缓冲橡胶垫。

作为优选的，所述限位板的顶端设有耐磨防滑纹，所述吸尘器通过螺栓与所述支撑板相连接。

作为优选的，所述侧板远离所述框架的一侧设有与所述伸缩气缸、所述电动伸缩杆和所述旋转电机以及所述吸尘器相连接的控制器。

本实用新型的有益效果为：通过侧板与支撑板的配合设计，在使用时能够根据不同需求调节打孔的高度，使其适用范围更加广泛，防止因结构死板造成无法实现打孔的问题，通过电动伸缩杆的调节，能够对打孔深度进行调节，结构简单，便于实现，大大提高了打孔的工作效率，而吸尘器则能够对打孔过程中产生的灰尘进行吸附，能够避免灰尘的发散，防止对人体造成危害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种建筑工程用建筑物外墙面打孔装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种建筑工程用建筑物外墙面打孔装置中壳体的结构示意图。

图中：

1、框架；2、侧板；3、支撑板；4、孔槽；5、紧固螺栓；6、伸缩气缸；7、壳体；8、隔板；9、导柱；10、电动伸缩杆；11、平台；12、旋转电机；13、钻刀；14、套筒；15、吸尘器；16、吸管；17、限位板；18、螺纹杆；19、旋钮；20、内螺纹；21、延伸杆；22、限位块；23、控制器。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种建筑工程用建筑物外墙面打孔装置。

实施例一；

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的建筑工程用建筑物外墙面打孔装置，包括框架1和位于所述框架1一侧的侧板2，所述框架1为类u型结构，且所述侧板2为顶端开口的空腔结构，所述侧板2内设有与其相匹配的支撑板3，所述支撑板3的一侧设有若干均匀分布的孔槽4，所述侧板2的一侧对称设有延伸至所述孔槽4内的紧固螺栓5，所述支撑板3的顶端一侧且位于所述框架1的上方设有伸缩气缸6，所述伸缩气缸6的一侧设有壳体7，所述壳体7为底端开口的空腔结构，所述壳体7内的顶端设有隔板8，所述隔板8的底端对称设有延伸至所述壳体7下方的导柱9，所述隔板8的底端且位于所述导柱9之间设有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10的底端设有平台11，所述平台11的底端设有旋转电机12，所述旋转电机12的底端设有钻刀13，所述平台11的两侧分别均设有套设于所述导柱9上的套筒14，所述支撑板3靠近所述钻刀13的一侧设有吸尘器15，所述吸尘器15的一侧设有延伸至所述钻刀13一侧的吸管16。

实施例二；

如图1-2所示，所述框架1内设有与其平行设置的限位板17，所述限位板17的底端对称设有贯穿所述框架1的螺纹杆18，所述螺纹杆18的底端设有旋钮19，所述框架1上设有与所述螺纹杆18相匹配的螺纹槽，所述导柱9的底端开设有内螺纹20，且所述导柱9的底端设有与所述内螺纹20相匹配的延伸杆21。从上述的设计不难看出，延伸杆21的设计，能够延长平台11的引导范围，提高其稳定性。

如图1-2所示，所述延伸杆21的底端设有限位块22，所述限位块22的顶端设有缓冲橡胶垫，所述限位板17的顶端设有耐磨防滑纹，所述吸尘器15通过螺栓与所述支撑板3相连接，所述侧板2远离所述框架1的一侧设有与所述伸缩气缸6、所述电动伸缩杆10和所述旋转电机12以及所述吸尘器15相连接的控制器23。对于控制器23的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将框架1卡入到窗户等的边缘，然后用手转动螺纹杆18，从而使螺纹杆18旋转带动限位板17进行移动，对墙面进行抵触挤压，使框架1稳固卡接在建筑物墙体上，在安装前可以调整侧板2与支撑板3的长度，能够根据不同需求调节打孔的高度，伸缩气缸6带动钻刀13位移至合适的位置，通过电动伸缩杆10的运作推动钻刀13与墙面接触，而旋转电机12则带动钻刀13旋转打孔。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过侧板2与支撑板3的配合设计，在使用时能够根据不同需求调节打孔的高度，使其适用范围更加广泛，防止因结构死板造成无法实现打孔的问题，通过电动伸缩杆10的调节，能够对打孔深度进行调节，结构简单，便于实现，大大提高了打孔的工作效率，而吸尘器15则能够对打孔过程中产生的灰尘进行吸附，能够避免灰尘的发散，防止对人体造成危害。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。