一种便于拼接固定的聚氨酯耐磨地坪用铺设装置的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯耐磨地坪技术领域，具体为一种便于拼接固定的聚氨酯耐磨地坪用铺设装置。

背景技术：

聚氨酯耐磨地坪常用于生产车间、停车场和学校等场所，因其具有耐磨和防滑的特性，无任何的残留污染，且存放环境无特殊要求，只需阴凉通风即可储存一年，所以被广泛的应用。

常见的聚氨酯耐磨地坪是通过滚轮将聚氨酯漆铺设在地面，常见的为人工铺设，长时间的铺设费时费力，且需要弯腰铺设，对工人身体损伤较大，其次采用机器铺设，但装置为一体结构，不便收纳，且滚轮不易更换，铺设类型单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拼接固定的聚氨酯耐磨地坪用铺设装置，以解决上述背景技术中提出费时费力，不易收纳，铺设单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拼接固定的聚氨酯耐磨地坪用铺设装置，包括推车、引流管、滚轮和轨道，所述推车上安装有定位杆，且定位杆与卡合杆相互贴合，并且卡合杆安装在储物桶上，同时储物桶与橡胶塞相互贴合，所述引流管安装在储物桶左下端，且引流管上安装有卡合凸钉，并且卡合凸钉与沾漆盒相互贴合，同时引流管上安装有密封圈，所述卡合凸钉与固定环相互贴合，且固定环安装在沾漆盒上，并且沾漆盒上安装有支撑杆，同时支撑杆与转动轴相互连接，所述滚轮安装在转动轴上，且滚轮与刮料板相互贴合，并且刮料板安装在沾漆盒上，同时沾漆盒上安装有滑块，所述轨道与滑块相互贴合，且轨道底端安装有工作弹簧，并且工作弹簧安装在推动块上，同时推动块与轨道相互贴合，所述轨道安装在推车上，且推车上安装有功能弹簧，并且功能弹簧与移动板相互连接，同时移动板与推动块相互贴合。

优选的，所述卡合杆下端密集分布有垂直杆，且卡合杆最左端的垂直杆为比左右两端的垂直杆短3cm，并且卡合杆外表面设置为雾面。

优选的，所述固定环通过其内表面设置的螺纹与沾漆盒上设置的螺纹凸起连接，且固定环前端面设置有曲折贯穿凹槽。

优选的，所述转动轴通过支撑杆上安装的轴承与支撑杆构成转动机构，且转动轴与支撑杆关于沾漆盒中心对称分布在沾漆盒两端。

优选的，所述轨道内部设置为“u”型凹槽，且轨道与推车连接一端开设有贯穿凹槽。

优选的，所述移动板顶端设置有高度为4cm的凸起杆，且移动板表面设置为光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拼接固定的聚氨酯耐磨地坪用铺设装置，采用拼接的铺设装置，储物桶、引流管与沾漆盒均可取下来，便于收纳和清洗，安装及拆卸均很方便，沾漆盒之间通过拼接固定，可实现更换不同宽度的沾漆盒，从而满足不同的铺设需求；

1.推车、定位杆、卡合杆、储物桶和橡胶塞组成的机械结构能便于通过推动推车对地面进行铺设，不需要弯腰，省时省力，且推车与储物桶之间只需要拉动便可分开，操作简单；

2.滑块、轨道、推动块、工作弹簧和移动板组成的机械结构，便于对沾漆盒进行固定，且便于对沾漆盒进行更换，以满足不同的铺设需求。

附图说明

图1为本实用新型轨道主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型推动块主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型刮料板俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型轨道俯视结构示意图。

图中：1、推车；2、定位杆；3、卡合杆；4、储物桶；5、橡胶塞；6、引流管；7、卡合凸钉；8、密封圈；9、固定环；10、沾漆盒；11、支撑杆；12、转动轴；13、滚轮；14、滑块；15、轨道；16、推动块；17、工作弹簧；18、移动板；19、功能弹簧；20、刮料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拼接固定的聚氨酯耐磨地坪用铺设装置，包括推车1、定位杆2、卡合杆3、储物桶4、橡胶塞5、引流管6、卡合凸钉7、密封圈8、固定环9、沾漆盒10、支撑杆11、转动轴12、滚轮13、滑块14、轨道15、推动块16、工作弹簧17、移动板18、功能弹簧19和刮料板20，推车1上安装有定位杆2，且定位杆2与卡合杆3相互贴合，并且卡合杆3安装在储物桶4上，同时储物桶4与橡胶塞5相互贴合，引流管6安装在储物桶4左下端，且引流管6上安装有卡合凸钉7，并且卡合凸钉7与沾漆盒10相互贴合，同时引流管6上安装有密封圈8，卡合凸钉7与固定环9相互贴合，且固定环9安装在沾漆盒10上，并且沾漆盒10上安装有支撑杆11，同时支撑杆11与转动轴12相互连接，滚轮13安装在转动轴12上，且滚轮13与刮料板20相互贴合，并且刮料板20安装在沾漆盒10上，同时沾漆盒10上安装有滑块14，轨道15与滑块14相互贴合，且轨道15底端安装有工作弹簧17，并且工作弹簧17安装在推动块16上，同时推动块16与轨道15相互贴合，轨道15安装在推车1上，且推车1上安装有功能弹簧19，并且功能弹簧19与移动板18相互连接，同时移动板18与推动块16相互贴合。

本例中所述卡合杆3下端密集分布有垂直杆，且卡合杆3最左端的垂直杆为比左右两端的垂直杆短3cm，并且卡合杆3外表面设置为雾面，卡合杆3下端密集分布有垂直杆，且卡合杆3最左端的垂直杆为比左右两端的垂直杆短3cm，便于在固定的同时，引流管6从卡合杆3中穿过，并且卡合杆3外表面设置为雾面，使卡合杆3与定位杆2贴合的更加紧密；

固定环9通过其内表面设置的螺纹与沾漆盒10上设置的螺纹凸起连接，且固定环9前端面设置有曲折贯穿凹槽，固定环9通过其内表面设置的螺纹与沾漆盒10上设置的螺纹凸起连接，便于对固定环9进行转动，且固定环9前端面设置有曲折贯穿凹槽，便于卡合凸钉7从中穿过；

转动轴12通过支撑杆11上安装的轴承与支撑杆11构成转动机构，且转动轴12与支撑杆11关于沾漆盒10中心对称分布在沾漆盒10两端，转动轴12通过支撑杆11上安装的轴承与支撑杆11构成转动机构，便于转动轴12在被支撑的同时还能自由转动，且转动轴12与支撑杆11关于沾漆盒10中心对称分布在沾漆盒10两端，使结构更加稳定；

轨道15内部设置为“u”型凹槽，且轨道15与推车1连接一端开设有贯穿凹槽，轨道15内部设置为“u”型凹槽，便于滑块14在其中滑动，且轨道15与推车1连接一端开设有贯穿凹槽，便于移动板18从中穿过；

移动板18顶端设置有高度为4cm的凸起杆，且移动板18表面设置为光滑，移动板18顶端设置有高度为4cm的凸起杆，便于对移动板18进行推动，且移动板18表面设置为光滑，更便于移动板18的左右运动。

工作原理：将图1中的储物桶4上安装的卡合杆3之间的间隙对齐定位杆2，使定位杆2处于两根卡合杆3之间，直至储物桶4的底端与推车1紧密贴合，将图1中的沾漆盒10向下压动，安装在沾漆盒10上的滑块14推动推动块16向下运动，工作弹簧17被压缩，待工作弹簧17到达最大压缩程度后，推动块16达到图3中的位置，当滑块14的顶端越过移动板18的底端时，处于压缩状态的功能弹簧19恢复形变，移动板18被向左推动，卡合在轨道15的顶端和滑块14之间，从而对滑块14的位置进行固定，将图1中的推动块16向下拉动，使卡合凸钉7对准固定环9上开设的孔洞，待卡合凸钉7与固定环9接触时，向下推引流管6，向右转动固定环9，而后向下推动引流管6，再向左转动固定环9，使引流管6与卡合凸钉7到达图3中的位置，完成对引流管6的拼接固定，打开引流管6上安装的阀门，图1中储物桶4内的聚氨酯漆通过引流管6到达沾漆盒10中，因为沾漆盒10底端开设有贯穿槽，所以沾漆盒10内的聚氨酯漆便蘸到滚轮13上，图4中的刮料板20将多余的聚氨酯漆刮取下来，防止铺设不均匀，滚轮13设置有4个，便于重复铺设向前推动推车1，沾有聚氨酯漆滚轮13便对地面进行铺设；

当随着铺设条件的变化，关闭引流管6上的阀门，向右转动图3中的固定环9，而后向上拉动引流管6，再然后向左转动固定环9，从固定环9的顶端将引流管6拉出，向右推动图3中的移动板18，功能弹簧19被压缩，当移动板18右端触碰到推车1时工作弹簧17恢复形变，推动块16被向上推动，向上取出滑块14，推动块16到达图1中的位置，将移动板18卡合，换上滚轮13形状或长度不同的沾漆盒10，重复上述安装固定沾漆盒10与引流管6的步骤，完成对新的沾漆盒10安装；

当使用完毕后重复上述取下沾漆盒10与引流管6的步骤，完成对沾漆盒10与引流管6的拆卸，向上拉动图1中的储物桶4，使定位杆2与卡合杆3分离，完成对整个装置的拆卸，这就是该便于拼接固定的聚氨酯耐磨地坪用铺设装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。