一种竖向混凝土构件自控节水养护薄膜的制作方法

本实用新型属于房屋建筑施工领域，具体是指一种竖向混凝土构件自控节水养护薄膜及其使用方法。

背景技术：

现浇钢筋混凝土结构的混凝土浇筑后，在一定时间内应保持混凝土中水泥充分水化所需的适当温度和湿度，一是防止混凝土成型后因暴晒、风吹、干燥等自然因素的影响而出现不正常的收缩和干裂，二是人为创造条件使水泥充分水化和使混凝土加速硬化。若采用对混凝土构件表面进行浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，天气炎热时，应每隔3小时喷淋洒水以保证混凝土表面保持湿润，直到混凝土养护期到为止。该养护方法用水量非常大，且不利于现场文明施工。

同时在建筑工程领域，国家颁布的《绿色建筑评价标准》、《绿色施工评价标准》均把节水作为重要的评价内容，建筑工程施工节水日益引起工程技术人员的重视。在建筑工程施工中，混凝土结构养护用水量很大，一般每平方米混凝土养护用水量达15kg，气候干燥地区达到20kg，因而研究建筑物竖向混凝土构件养护节水很有价值。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种竖向混凝土构件自控节水养护薄膜及其使用方法。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种竖向混凝土构件自控节水养护薄膜，包括包括底膜、若干根支流管、主流管、眼状膜和集水管，所述底膜位于底部，所述支流管纵向铺贴于底膜上，所述支流管上设有孔眼，所述孔眼背向底膜，所述主流管横向贴铺于支流管顶部并与其相互贯通，所述眼状膜覆盖于支流管上，所述集水管横向布置于支流管的底部，所述底膜和眼状膜插入所述集水管内。

更进一步的，所述底膜和眼状膜均选用塑胶膜，厚度为0.5mm。

更进一步的，所述底膜上涂抹凹凸棒胶泥用于铺贴支流管和主流管。

更进一步的，所述凹凸棒胶泥的制作方法为：现将凹凸棒土磨细，经过筛使得颗粒粒径达到葱米级别粉状；再将糯米和水按照1:20配比蒸煮，过滤其渣获得糯米胶；最后将凹凸棒粉与糯米胶按照1:10配比搅拌均匀。

更进一步的，所述支流管的一端插入主流管内实现相互贯通，另一端密闭；所示支流管的管身上设有若干个位于同一垂直线的间距相等的出水孔。

更进一步的，所述主流管在单个节水装置使用时候，其两端密闭；所述主流管在多个节水装置使用时候，相邻主流管之间使用软管连接。

更进一步的，所述眼状膜上设有与支流管的出水孔相对应的孔眼。

更进一步的，所述集水管的截面为半圆形槽，槽口朝上。

一种利用竖向混凝土构件自控节水养护薄膜的使用方法，其特征在于：包括步骤安装水箱：将水箱安装于高出竖向混凝土构件的方位，并在水箱底部安装控水阀门和水咀，水咀与主流管通过软管连接；

步骤安装薄膜：利用混凝土构件已有的预埋件或向构件表面钉入水泥钉，作为薄膜的挂钩；将主流管悬挂在挂钩上并与混凝土竖向构件贴合；采用安全网作为保护网覆盖在薄膜上，保护网固定在墙体上使得保护网绷紧；

步骤养护：水箱灌满水，打开控水阀门，通过水咀控制水量，实施养护。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

养护效果好

利用带有淋水养护系统的双层养护保温薄膜对竖向混凝土构件进行养护，除了养护面均匀外，与普通的薄膜养护相比，薄膜输水管微眼喷滴能够为混凝土构件表面补充水分，增加湿度；薄膜内底膜上涂刷的凹凸棒胶泥和薄膜一起可以起到很好的增温保温作用，减少混凝土早期裂缝。

节约用水

采用薄膜覆盖阻止混凝土结构内水分蒸发，同时通过薄膜输水管微眼喷滴为馄饨结构补充水分，使之用水量极少，凸显了节水效果，双层薄膜四周全封闭，底部设有收集管，收集管中的存水可分几次放出再次利用，避免浪费水资源。

节省人工

养护期间只需要一名工人兼职看护水箱及养护薄膜的完好情况，节省人工。

节约成本

薄膜制作方法简单，材料价格低廉，制作好的成品可周转使用30次以上，大量节约成本。

节能环保

料在使用过程中不发生任何化学变化，使用完毕后可进行回收，修补，再利用，也可改做其他用途，不污染环境，具有良好的社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支流管的结构示意图；

图3为本实用新型的剖面图。

其中，1-底膜、2-支流管、3-主流管、4-眼状膜、5-集水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，本竖向混凝土构件自控节水养护薄膜，包括

底膜1，底膜1选用柔性抗晒防空的塑胶膜，厚度为0.5mm。

底膜1上涂抹凹凸棒胶泥。

凹凸棒胶泥的制作过程为：1材料处理：凹凸棒土磨细，并经过筛颗粒粒径达到葱米级别粉状。糯米采用糯米与水按1:20配比蒸煮，过滤其渣为糯米胶。2胶泥配置：用凹凸棒粉与糯米胶按1:10搅拌均匀备用。

主流管3，主流管3选用φ20mmpvc管，主流管3上开设圆孔，圆孔之间的间距为40mm，圆孔直径为3mm。主流管3横向布置，通过凹凸棒胶泥贴铺于底膜1上。

支流管2，支流管选用外径3mm，内径1.5mm的空心塑胶管。支流管2上设有多个出水孔，出水孔朝上，即背离底膜1，出水孔的间距为1cm，孔径为0.5mm。支流管3的数量在本实施例中选用20根，它们竖直平行布置，相互之间的间隔为40mm，通过凹凸棒胶泥贴铺于底膜1上。支流管2的上端插入主流管3的圆孔内，并在支流管2与圆孔之间注入502胶以固定。支流管2的下端使用电热器熨烫封死。

眼状膜4，与底膜1的形状材料均相同，覆盖在支流管3和主流管2之上，与底膜1组合构成保温双膜。眼状膜上设有与支流管的出水孔相对应的孔眼。保温双膜的四周采用塑料封口器封边，底部留有一定长度不封边，用于布置集水管5。

眼状膜4的制作过程如下：首先制作一块眼状膜穿孔板，即在泡沫板上按横向间距40mm，纵向间距10mm，植入直径0.5mm钢针，将塑料膜压入穿孔板，取出即形成眼状膜。

集水管5，用砂轮将直径20mmpvc管抠成半圆形槽，长度比保温养护膜的宽度小100mm。将集水管穿进底部预留好未封闭的双层薄膜内，槽口向上，槽口两边距保温膜外边各50mm。

本利用竖向混凝土构件自控节水养护薄膜的使用方法，包括如下：

步骤(1)安装水箱：水箱安装在钢管搭设的临时架体上且高度应高于养护混凝土构件2m以上，且确保水压。用于安装水箱的临时架体布置在上一楼层结构梁板的中部且便于施工操作的区域。储水量50kg以上的水箱可供应单层面积约600m2的竖向混凝土构件的养护用水。在水箱内部安装浮球阀，在水箱外部便于观察的位置安装水位计，以便工人准确掌握水箱内的水位情况，及时向水箱内补水，从而确保水压。本实施例中，选用水箱可采用塑胶桶或铁桶，可装水50kg以上。在桶底安装控水阀门和水咀，水咀咀头直径应不大于20mm。水箱安装后，采用软管将主流管与水箱水咀连接。

步骤(2)薄膜安装：首先利用混凝土构件已有的对拉螺杆等预埋件或向构件表面钉入水泥钉，作为保温膜的挂钩。将主流管悬挂在挂钩上并与混凝土竖向构件贴合。其次采用安全网作为保护网覆盖在保温膜上，在墙体转角处沿竖直方向500mm的间距向混凝土构件钉入水泥钉，钩挂固定保护网，并将保护网绷紧，且与墙角钢钉扣紧。最后，如果需要多个薄膜同时养护，则相邻两片养护保温膜的进水管采用φ22mm塑料软管连接，使需要同时进行养护的保温养护膜形成一个连通的整体。软管易弯曲变形，可以适应混凝土构件的各种转角变化。如养护膜的一端无需再与其他养护相连，则将该养护膜进水管端部用与其直径相匹配的专用堵头封堵。集水管的两端在养护期间均应用其直径相匹配的专用堵头封堵。

步骤(3)，实施养护：然后将水箱灌满水，打开阀门，通过水咀控制水量，实施养护。混凝土初凝后可以覆盖，终凝后开始养护。养护时间以保证混凝土表面湿润为准，养护时间：

(1)用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥拌制的混凝土，在常温条件下，不少于7d。

(2)掺用缓凝型外加剂，或有抗渗要求的混凝土，不少于14d。

(3)用其他水泥拌制的混凝土，按水泥特性确定。

步骤(4)养护结束，拆除：当养护期满后，拆除养护保温设施。应先拆除贮水箱，然后拆除保护网，将养护保温膜内的存水顺收集管留出，回收再利用。

将保护网、养护膜按单个竖向构件逐一编号，拆除后，将保护网、养护膜卷叠绑扎，通水水平和垂直运输至上部楼层相应的竖向构件位置，周转使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。