一种移动式混凝土试块养护架的制作方法

本实用新型涉及混凝土试块养护装置技术领域，具体为一种移动式混凝土试块养护架。

背景技术：

混凝土试块一般是放置在养护架上的，然而养护架层与层之间的间距一般是固定的，无法进行改变，导致体积较大的混凝土试块无法存放在养护架上，具有一定的局限性，为此，我们提出一种移动式混凝土试块养护架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种移动式混凝土试块养护架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式混凝土试块养护架，包括支撑板，所述支撑板有结构大小相同的两组，所述支撑板底部外壁与滑轮固定连接，两组所述支撑板之间均匀设置有托板，所述托板左右两侧外壁均设置有导向块，两组所述导向块相互远离的一端贯穿支撑板，所述支撑板与导向块的连接部位开设有导向槽，且两组导向槽相互远离的一侧外壁均匀开设有插槽，所述导向块外壁套接有套管，所述套管靠近支撑板的一侧外壁位于插槽的内腔中。

优选的，所述导向块顶部外壁开设有固定孔，所述固定孔内腔插接有固定块，所述固定块竖截面呈l形，左右两侧所述固定块相互靠近的一侧外壁分别与左右两侧套管相互远离的一侧外壁相贴合，所述固定块底部外壁与导向块顶部外壁相贴合。

优选的，左右两侧所述固定块相互远离的一侧底部外壁均开设有安装槽，左右两侧所述安装槽相互靠近的一侧内壁均设置有支撑弹簧，左右两侧所述支撑弹簧相互远离的一端均设置有限位块，所述限位块顶部外壁与导向块底部外壁相贴合。

优选的，所述限位块与固定块之间的间距等于导向块竖截面的宽度，所述安装槽竖截面的长度大于限位块竖截面的长度。

优选的，所述套管的竖截面呈矩形，且插槽的竖截面呈矩形。

优选的，两组所述滑轮相互远离的一侧外壁均设置有安装块，所述安装块顶部外壁螺接有螺纹杆，所述螺纹杆底端延伸至安装块的底部外壁并与支撑块固定连接，所述螺纹杆顶端与把手固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置中将固定块从固定孔的内腔中移出，向外侧将套管从插槽的内腔中移出，使导向块与支撑板固定连接断开，向上或向下移动托板，使相邻两组托板之间的间距可以进行调节，改变相邻两组托板之间的体积，从而使装置可以在一定程度内可以存放不同体积的混凝土试块，增加装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定块与导向块连接结构示意图；

图3为本实用新型固定块与限位块连接结构示意图。

图中：1、支撑板；2、滑轮；3、托板；4、导向块；5、插槽；6、套管；7、固定块；8、固定孔；9、安装槽；10、支撑弹簧；11、限位块；12、螺纹杆；13、安装块；14、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种移动式混凝土试块养护架，请参阅图1，包括支撑板1；

请参阅图1，支撑板1有结构大小相同的两组，支撑板1底部外壁与滑轮2固定连接，支撑板1底部有两组滑轮2，两组支撑板1底部的滑轮2呈矩形分布，滑轮2用于使装置方便移动，两组支撑板1之间均匀设置有托板3，混凝土试块是放在托板3的上方进行存放的，托板3左右两侧外壁均设置有导向块4，导向块4与托板3固定连接，两组导向块4相互远离的一端贯穿支撑板1，支撑板1与导向块4的连接部位开设有导向槽，使导向块4可以在支撑板1的外壁上下移动，用于改变相邻两组托板3之间的间距，使体积较大的混凝土试块也可以存放到托板3的上方，增加装置的使用效果；

请参阅图1和图2，且两组导向槽相互远离的一侧外壁均匀开设有插槽5，导向块4外壁套接有套管6，套管6靠近支撑板1的一侧外壁位于插槽5的内腔中，将导向块4与支撑板1进行固定连接，对托板3的位置进行固定，保证托板3的位置稳定，确保混凝土试块正常存放；

请参阅图1和图2，导向块4顶部外壁开设有固定孔8，固定孔8内腔插接有固定块7，固定块7竖截面呈l形，左右两侧固定块7相互靠近的一侧外壁分别与左右两侧套管6相互远离的一侧外壁相贴合，使套管6不会自动在导向块4的外壁上发生滑动，确保导向块4不会自动从插槽5的内腔中移出，保证托板3的位置稳定，固定块7底部外壁与导向块4顶部外壁相贴合，使固定块7不会穿过固定孔8的内腔，确保固定块7与套管6正常贴合；

请参阅图2和图3，左右两侧固定块7相互远离的一侧底部外壁均开设有安装槽9，左右两侧安装槽9相互靠近的一侧内壁均设置有支撑弹簧10，支撑弹簧10与安装槽9的内壁、限位块11的外壁都是固定连接的，支撑弹簧10扩张，使限位块11从安装槽9的内腔中移出，使限位块11顶部与导向块4底部贴合，使固定块7不会自动从固定孔8的内腔中移处，保证固定块7与套管6贴合稳定，保证托板3的位置稳定，左右两侧支撑弹簧10相互远离的一端均设置有限位块11，限位块11顶部外壁与导向块4底部外壁相贴合；

请参阅图2和图3，限位块11与固定块7之间的间距等于导向块4竖截面的宽度，确保限位块11能与导向块4贴合，保证固定块7不会在固定孔8的内腔中发生移动，安装槽9竖截面的长度大于限位块11竖截面的长度，使限位块11可以完全进入到安装槽9的内腔中，使固定块7带着限位块11能从固定孔8的内腔中移出，保证装置正常完成工作，套管6的竖截面呈矩形，且插槽5的竖截面呈矩形，使套管6不会在插槽5的内腔中发生转动，避免套管6转动对固定块7造成磨损；

请参阅图1，两组滑轮2相互远离的一侧外壁均设置有安装块13，安装块13与滑轮2固定连接，是与滑轮2的安装座固定连接，滑轮2可以正常转动，安装块13顶部外壁螺接有螺纹杆12，螺纹杆12底端延伸至安装块13的底部外壁并与支撑块14固定连接，螺纹杆12顶端与把手固定连接，转动把手，使螺纹杆12带着支撑块14下移与地面接触，增加装置与地面接触的摩擦力，使装置在摆放时不会自动发生移动，并且支撑块14为橡胶材质的。

工作原理：向上将固定块7从固定孔8的内腔中移出，使套管6可以在导向块4的外壁上滑动，向外侧移动套管6，将套管6从插槽5的内腔中移出，使导向块4与支撑板1的固定连接断开，向上或向下移动托板3，使相邻两组托板3之间的间距改变，从而改变相邻两组托板3之间的体积，使装置在一定程度内可以存放体积不同的混凝土试块，增加装置的使用效果，托板3的位置调节后，将套管6插入到插槽5的内腔中，对托板3的位置进行固定，再将固定块7插入的固定孔8的内腔中，对套管6的进行限定，混凝土试块存放时，是将混凝土试块直接放在托板3的上方。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。