一种外加剂后掺式混凝土搅拌器的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土生产设备的技术领域，具体涉及一种外加剂后掺式混凝土搅拌器。

背景技术：

目前普通混凝土以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。

现有的混凝土生产设备，是先将水和外加剂混合，让水和外加剂同时掺入到搅拌器和其他原料进行搅拌。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：把外加剂先和水混合，并同时掺入搅拌，由于水很容易被原料中干燥的骨料吸收，这使外加剂也容易和水一起被吸收到骨料中，造成外加剂不能和原料充分接触，影响混合效果，造成外加剂的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种外加剂后掺式混凝土搅拌器，用以实现水和外加剂的分开添加。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种外加剂后掺式混凝土搅拌器，包括机体、搅拌器和驱动装置，搅拌器设置于机体内，驱动装置连接于搅拌器，机体上开设有进料口和出料口，在机体上部设有用于添加外加剂的进剂管和用于添加水的进水管，进剂管和进水管分别穿出机体侧壁，在进剂管和进水管上均设有用于控制开关的阀门，进水管远离机体的一端连有储水罐，进剂管远离机体的一端连有储剂罐。

通过上述技术方案，在往机体中送入水泥和骨料等原料后，通过进水管先往机体中通入水，待水添加完成并使骨料充分吸收水后，在通过进剂管通入外加剂。让水和外加剂分开加入，并且外加剂的通入时间在水之后，先加入的水除了起到混合原料的作用外还能润湿骨料，让其达到饱和，这能防止外加剂被骨料吸收，使外加剂能充分作用于原料之间，提高混合效果，提高外加剂的利用率。

本实用新型的进一步设置为：进剂管位于机体内的一端连有回形喷洒器，喷洒器上沿其轴向等距均匀设有喷口。

通过上述技术方案，使进剂管在通入外加剂时，能更加均匀地喷洒在原料原料上，提高了混合时外加剂初始的作用面积，提高了混合效率，使外加剂分布更加均匀。

本实用新型的进一步设置为：在进剂管位于机体内的一端连有一根支管，进剂管连接于支管中间部位，支管和进剂管轴线方向垂直，支管两端均和喷洒器相连通，且喷洒器相对于支管的轴线对称。

通过上述技术方案，相比于直接连接于喷洒器的一侧，进剂管通过两根支管与喷洒器连接，能时喷洒器内部各处的液压得到平衡，使喷洒器在喷洒外加剂时各处的喷头喷洒量更加平均，这使混合时外加剂分布更均匀，提高混合效率。

本实用新型的进一步设置为：在每个喷口上均设有喷雾头。

通过上述技术方案，使外加剂以喷雾装喷洒到混合料表面，进一步提高了混合时外加剂的分散程度，更加提高了混合效率。

本实用新型的进一步设置为：进剂管和进水管均连接于同一喷洒器。

通过上述技术方案，进水管和进剂管共用一个喷洒器，能节省机体内管道占用的空间，并且也能使水更加均匀地喷洒在混合料上；而且在混合结束后，如果停止生产或者需要更换外加剂种类，就可以利用进水管往喷洒器中通水，用以清洁喷洒器，除去喷洒器中残留的外加剂，利用管道本身就可完成清洁工作，不需要利用额外设备和操作，增强了设备的实用性。

本实用新型的进一步设置为：在进剂管和喷洒器的连接处，以及进水管和喷洒器的连接处均设有防止串流的单向阀。

通过上述技术方案，使外加剂和水只能单向从进剂管和进水管中流出，在通入水时，能防止水串流入进剂管中，而在通入外加剂时，能防止外加剂串流入进水管中，防止因回流而造成污染。

本实用新型的进一步设置为：在进剂管和进水管上均设有流量计。

通过上述技术方案，由于混凝土中的水和外加剂都是按比例掺入的，所以通过设置流量计，能准确的调控掺入的水和外加剂的量，更加精确地控制混凝土中水和外加剂的比例，提高混凝土质量。

本实用新型的进一步设置为：在进剂管和进水管上均设有电磁阀。

通过上述技术方案，相比手动的阀门，电磁阀能更加准确及时地控制进剂管和进水管的启闭，能更加精确的控制外加剂和水的通量，保证混凝土以精确的比例混合。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.外加剂和水能分开掺入，防止外加剂掺在水中被骨料吸收，提高外加剂的作用效果以及利用率；

2.外加剂喷洒更加均匀，在掺入时具有更大的初始作用面积，混合更加均匀；

3.进剂管和进水管连接同一个喷洒器，节省管道空间，并且方便喷洒器的清洗；

4.能精确调控水和外加剂的掺量，保证掺入比例。

附图说明

附图1为实施例一的结构示意图；

附图2为实施例一的内部结构示意图；

附图3为实施例二的结构示意图；

附图4为实施例二的内部结构示意图；

附图5为实施例二的管道示意图。

图中，10、机体；11、搅拌器；12、驱动装置；13、进料口；14、出料口；20、进剂管；21、进水管；22、储水罐；23、储剂罐；24、支管；25、喷洒器；26、喷雾头；30、单向阀；31、流量计；32、电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例一：

掺见附图1，一种外加剂后掺式混凝土搅拌器，包括机体10、搅拌器11和驱动装置12。搅拌器11横向设置于机体10内部，搅拌器11设有两个，且分别位于机体10两端。驱动装置12包括两个电机，一个电机对应一个搅拌器11，电机固定于机体10外侧且和搅拌器11同轴连接，机体10上部的两侧开设有进料口13，在机体10的底部开设有出料口14。

掺见附图1和附图2，在机体10上部分别设有用于添加外加剂的进剂管20和用于添加水的进水管21，进剂管20和进水管21分别穿出机体10侧壁。在进剂管20和进水管21上均设有用于控制开关的阀门，进水管21远离机体10的一端连有储水罐22，进剂管20远离机体10的一端连有储剂罐23。

本实施例的具体工作原理为：先通过进料口13往机体10内按比例加入水泥和骨料等原料，然后打开进水管21的阀门，通过进水管21往原料中掺入水，同时打开电机，在电机带动的搅拌器11的搅拌下进行初步的混合。在这个过程中，原本干燥的骨料被水充分润湿达到饱和。在加入和原料体积成一定比例的量的水后，关闭进水管21的阀门，再打开进剂管20的阀门，通过进剂管20往混合料中在通入一定量的外加剂，再经过一段时间的搅拌，即完成混凝土的混合。打开出料口14进行收集运输即可。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于：掺见附图3和附图4，另有支管24，进水管21和进剂管20位于机体10内的一端均连接于支管24中间部位，支管24轴线方向垂直于进剂管20轴线方向。另有回形的喷洒器25，支管24两端分别和喷洒器25相连通，且喷洒器25相对于支管24的轴线对称。掺见附图5，在喷洒器25上定距离均匀设有喷口，每个喷口上均设有喷雾头26。在进水管21和支管24的连接处以及进剂管20和支管24的连接处均设有单向阀30，单向阀30控制水只能从进水管21流向支管24和外加剂只能从进剂管20流向支管24。

上述的结构，当水或外加剂从进水管21或进剂管20进入支管24后，会沿着向支管24的两侧流动，然后进入到回形的喷洒器25中，由于液体经过的路径是相同的，所以此时进入喷洒器25的液压是相同的，这使液体能从喷洒器25两侧等量均匀地以雾状进行喷洒。进剂管20和进水管21连接于同一喷洒器25，能接上机体10内管道所占用的空间，并且还能直接利用进水管21对喷洒器25进行清洗。

掺见附图5，在进水管21和进剂管20上均设有流量计31，并且进水管21上和进剂管20上的阀门均为电磁阀32。上述的结构，能更加直接方便地检测控制水和外加剂的掺入量，并且通过电磁阀32来控制管道的启闭，更加迅速和精准。

本实施例的具体工作原理为：通过进料口13往机体10中投入水泥和骨料等原料，然后打开进水管21的电磁阀32，往机体10中加入水，水从进水管21流出后进入支管24中，再往支管24两端流动，进入喷洒器25，通过喷洒器25和喷雾头26均匀喷洒到混合料上。在此过程中用流量计31监控加水的量，当达到预定的加入量时，关闭进水管21的电磁阀32。此时原料和水在搅拌器11的搅拌下均匀混合，骨料也被水充分润湿。在打开进剂管20的电磁阀32，外加剂就会以同样的方式喷洒到混合料上，此过程中也通过流量计31监控，当达到预定的加入量时，关闭进剂管20上的电磁阀32。带所有原料都混合完全后，打开出料口14进行收集运输即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。