一种加气混凝土砌块生产用成型设备的制作方法

本实用新型涉及建材技术领域，尤其涉及一种加气混凝土砌块生产用成型设备。

背景技术：

加气混凝土砌块是以砂、粉煤灰及含硅尾矿等硅质材料和石灰、水泥等钙质材料为主要原料，掺加铝粉发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。加气混凝土砌块具有质轻、隔热保温、吸声隔音、抗震、防火、可锯、可刨、可钉、施工简便和可增加建筑物使用面积等优点，而被广泛地应用于民用和公用建筑中。加气混凝土砌块用模框浇筑成型，在模框内凝固后进行脱模，但是成型的坯料与模框有粘接，所以脱模不方便，而且容易造成坯料损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的坯料与模框有粘接，脱模不方便，而且容易造成坯料损坏，而提出的一种加气混凝土砌块生产用成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加气混凝土砌块生产用成型设备，包括底座，所述底座的上侧四角固定安装有立柱，所述立柱的顶部安装有顶板，所述底座的上侧安装有第一气缸，所述第一气缸的推杆上安装有下模板，所述顶板的下侧安装有第二气缸，所述第二气缸的推杆上安装有上模板，所述下模板上安装有下模体，所述上模板的下侧安装有上模体，所述下模体中设有矩形的成型腔，所述成型腔中卡接有托板，所述托板的下侧固定连接有顶杆，所述顶杆的下端固定连接有推板。

优选的，所述上模板的下侧四角安装有套管，所述下模板的上侧四角安装有导杆，所述导杆的上端与套管的内腔插接。

优选的，所述上模板固定连接有贯穿的注料管，所述注料管的下端与成型腔连通。

优选的，所述第一气缸、第二气缸均设有四个，所述托板与成型腔滑动连接。

优选的，所述底座的上侧固定连接有连接杆，所述连接杆的上端与推板固定连接。

优选的，所述顶杆贯穿下模板并与其滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：浇注料在成型腔内成型凝固后，首先控制第二气缸的推杆收缩，上模板及上模体向上移动，再控制第一气缸的推杆收缩，下模体向下移动，托板从成型腔内上升，从而托板将成型的坯料顶出，进行脱模。本设备脱模方便，采用顶出的方式脱模，稳定性好，有利于保持砌块的完整性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大图。

图中：1、底座；2、顶板；3、上模板；4、第一气缸；5、第二气缸；6、套管；7、导杆；8、立柱；9、连接杆；10、顶杆；11、成型腔；12、注料管；13、下模体；14、上模体；15、推板；16、下模板；17、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种加气混凝土砌块生产用成型设备，包括底座1，底座1的上侧四角固定安装有立柱8，立柱8的顶部安装有顶板2，底座1的上侧安装有第一气缸4，第一气缸4的推杆上安装有下模板16，顶板2的下侧安装有第二气缸5，第二气缸5的推杆上安装有上模板3，下模板16上安装有下模体13，上模板3的下侧安装有上模体14，下模体13中设有矩形的成型腔11，成型腔11中卡接有托板17，托板17的下侧固定连接有顶杆10，顶杆10的下端固定连接有推板15。

本实施方式中，上模板3的下侧四角安装有套管6，下模板16的上侧四角安装有导杆7，导杆7的上端与套管6的内腔插接。导杆7与套管6的配合对上模体14、下模体13的移动起到导向定位作用。

本实施方式中，上模板3固定连接有贯穿的注料管12，注料管12的下端与成型腔11连通。注料管12的上端用管道连接到压力泵，压力泵向成型腔11内输送浇筑料。

本实施方式中，第一气缸4、第二气缸5均设有四个，托板17与成型腔11滑动连接。坯料成型后，托板17从成型腔11的底部上移将其顶出。

本实施方式中，底座1的上侧固定连接有连接杆9，连接杆9的上端与推板15固定连接。

本实施方式中，顶杆10贯穿下模板16并与其滑动连接。顶杆10推动托板17上下方向移动。

本实用新型在使用时，注料管12的上端用管道连接到压力泵，压力泵向成型腔11内输送混合均匀的浇注料，浇注料在成型腔11内成型凝固，然后第二气缸5的推杆收缩，上模板3及上模体14向上移动，再控制第一气缸4的推杆收缩，下模体13向下移动，托板17从成型腔11内上升，从而托板17将成型的坯料顶出进行脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种加气混凝土砌块生产用成型设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧四角固定安装有立柱(8)，所述立柱(8)的顶部安装有顶板(2)，所述底座(1)的上侧安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的推杆上安装有下模板(16)，所述顶板(2)的下侧安装有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的推杆上安装有上模板(3)，所述下模板(16)上安装有下模体(13)，所述上模板(3)的下侧安装有上模体(14)，所述下模体(13)中设有矩形的成型腔(11)，所述成型腔(11)中卡接有托板(17)，所述托板(17)的下侧固定连接有顶杆(10)，所述顶杆(10)的下端固定连接有推板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产用成型设备，其特征在于，所述上模板(3)的下侧四角安装有套管(6)，所述下模板(16)的上侧四角安装有导杆(7)，所述导杆(7)的上端与套管(6)的内腔插接。

3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产用成型设备，其特征在于，所述上模板(3)固定连接有贯穿的注料管(12)，所述注料管(12)的下端与成型腔(11)连通。

4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产用成型设备，其特征在于，所述第一气缸(4)、第二气缸(5)均设有四个，所述托板(17)与成型腔(11)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产用成型设备，其特征在于，所述底座(1)的上侧固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的上端与推板(15)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产用成型设备，其特征在于，所述顶杆(10)贯穿下模板(16)并与其滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种加气混凝土砌块生产用成型设备，包括底座，所述底座的上侧四角固定安装有立柱，所述立柱的顶部安装有顶板，所述底座的上侧安装有第一气缸，所述第一气缸的推杆上安装有下模板，所述顶板的下侧安装有第二气缸，所述第二气缸的推杆上安装有上模板，所述下模板上安装有下模体，所述上模板的下侧安装有上模体，所述下模体中设有矩形的成型腔，所述成型腔中卡接有托板，所述托板的下侧固定连接有顶杆，所述顶杆的下端固定连接有推板。本设备脱模方便，采用顶出的方式脱模，稳定性好，有利于保持砌块的完整性。

技术研发人员：肖文洲
受保护的技术使用者：松滋市鑫泰新型建筑材料有限公司
技术研发日：2019.10.11
技术公布日：2020.07.28