一种可更换钢结构环形耗能隅撑装置的制作方法

文档序号:21281459发布日期:2020-06-30 19:39阅读:189来源:国知局
一种可更换钢结构环形耗能隅撑装置的制作方法

本实用新型涉及土木工程抗震技术领域,具体为一种可更换钢结构环形耗能隅撑装置。



背景技术:

隅撑支撑框架是一种新型的耗能支撑钢框架结构形式,在小震作用下,具有较大的抗侧移刚度,在大震作用下,具有较好的耗能性能,隅撑是隅撑支撑框架中的耗能构件,其设计参数对隅撑支撑框架的抗震性能有重大影响,由此可见,隅撑设计的好坏关系到整个结构的抗震性能的好坏。

目前的环形隅撑装置在耗能的过程中抗压承受力较低,内部的构件在受到较大压力时容易崩溃,并且当环形隅撑装置发生损坏时存在更换不方便的情况,给工作人员带来困难。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种可更换钢结构环形耗能隅撑装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可更换钢结构环形耗能隅撑装置,包括框架梁和框架柱,所述框架梁的底部右侧与框架柱的顶部固定连接,所述框架柱的左侧固定安装有卡槽,所述卡槽的内部安装有下连接板,所述卡槽的左侧设置有第二紧固螺钉,所述下连接板通过第二紧固螺钉与卡槽固定连接,所述下连接板的左侧固定安装有耗能钢柱,所述耗能钢柱设置为两个,所述耗能钢柱远离下连接板的一端固定安装有环形耗能组件,所述框架梁的底部设置有上连接板,所述上连接板的外侧设置有第一紧固螺钉,所述环形耗能组件包括环形外壳和耗能套柱,两个所述耗能钢柱位于耗能套柱内部的一端均固定安装有缓冲板,两个所述缓冲板之间固定安装有第一抗压弹簧,所述缓冲板的外侧固定安装有活动杆,所述活动杆滑动贯穿耗能套柱的外壁,所述活动杆的外侧固定安装有固定块。

优选的,所述卡槽的表面开设有螺纹孔,所述螺纹孔与第二紧固螺钉对应设置。

优选的,所述第二紧固螺钉位于框架柱右侧的一端固定安装有螺母,所述固定块的底部与耗能钢柱固定连接。

优选的,所述上连接板通过第一紧固螺钉与框架梁固定连接,所述上连接板的底部中间与耗能钢柱固定连接。

优选的,所述环形外壳的内壁与耗能套柱的外壁固定连接,所述耗能钢柱的外壁与耗能套柱的内壁滑动连接。

优选的,所述耗能套柱与固定块之间固定安装有第二抗压弹簧,所述第二抗压弹簧位于活动杆的外侧。

优选的,所述活动杆的外侧固定安装有限位块,所述限位块与固定块固定连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)、该可更换钢结构环形耗能隅撑装置,通过设置耗能钢柱和第一抗压弹簧,当受到外界压力时进行抗压缓冲,通过设置活动杆和第二抗压弹簧,分散耗能钢柱和第一抗压弹簧受到的压力,增加装置的抗压承受力,防止装置受到较大压力时发生崩溃。

(2)、该可更换钢结构环形耗能隅撑装置,通过设置卡槽,使装置受到压力时不易脱落,增加装置的稳定性,通过设置第一紧固螺钉和第二紧固螺钉,当环形耗能隅撑装置发生损坏时,方便将装置拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型环形耗能组件结构示意图;

图3为本实用新型下连接板结构示意图;

图4为本实用新型卡槽立体结构示意图。

图中:1、框架梁;2、框架柱;3、第一紧固螺钉;4、上连接板;5、耗能钢柱;6、环形耗能组件;7、卡槽;8、缓冲板;9、第一抗压弹簧;10、环形外壳;11、耗能套柱;12、活动杆;13、第二抗压弹簧;14、固定块;15、限位块;16、螺母;17、下连接板;18、第二紧固螺钉;19、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种可更换钢结构环形耗能隅撑装置,包括框架梁1和框架柱2,框架梁1的底部右侧与框架柱2的顶部固定连接,框架柱2的左侧固定安装有卡槽7,通过设置卡槽7,使装置受到压力时不易脱落,增加装置的稳定性,卡槽7的内部安装有下连接板17,卡槽7的左侧设置有第二紧固螺钉18,卡槽7的表面开设有螺纹孔19,螺纹孔19与第二紧固螺钉18对应设置,下连接板17通过第二紧固螺钉18与卡槽7固定连接,第二紧固螺钉18位于框架柱2右侧的一端固定安装有螺母16,下连接板17的左侧固定安装有耗能钢柱5,耗能钢柱5设置为两个,通过设置耗能钢柱5和第一抗压弹簧9,当受到外界压力时进行抗压缓冲,耗能钢柱5远离下连接板17的一端固定安装有环形耗能组件6,框架梁1的底部设置有上连接板4,上连接板4的外侧设置有第一紧固螺钉3,上连接板4通过第一紧固螺钉3与框架梁1固定连接,通过设置第一紧固螺钉3和第二紧固螺钉18,当环形耗能隅撑装置发生损坏时,方便将装置拆卸,上连接板4的底部中间与耗能钢柱5固定连接,环形耗能组件6包括环形外壳10和耗能套柱11,环形外壳10的内壁与耗能套柱11的外壁固定连接,耗能钢柱5的外壁与耗能套柱11的内壁滑动连接,两个耗能钢柱5位于耗能套柱11内部的一端均固定安装有缓冲板8,两个缓冲板8之间固定安装有第一抗压弹簧9,缓冲板8的外侧固定安装有活动杆12,活动杆12滑动贯穿耗能套柱11的外壁,活动杆12的外侧固定安装有固定块14,固定块14的底部与耗能钢柱5固定连接,耗能套柱11与固定块14之间固定安装有第二抗压弹簧13,第二抗压弹簧13位于活动杆12的外侧,通过设置活动杆12和第二抗压弹簧13,分散耗能钢柱5和第一抗压弹簧9受到的压力,增加装置的抗压承受力,防止装置受到较大压力时发生崩溃,活动杆12的外侧固定安装有限位块15,限位块15与固定块14固定连接。

工作原理:当装置受到损坏时,先将第一紧固螺钉3取下来,在取下第二紧固螺钉18,使下连接板17与卡槽7下滑分离,更换方便将损坏的装置更换,通过设置耗能钢柱5和第一抗压弹簧9,当受到外界压力时进行抗压缓冲,通过设置活动杆12和第二抗压弹簧13,分散耗能钢柱5和第一抗压弹簧9受到的压力,增加装置的抗压承受力,防止装置受到较大压力时发生崩溃,通过设置卡槽7,使装置受到压力时不易脱落,增加装置的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种可更换钢结构环形耗能隅撑装置,包括框架梁(1)和框架柱(2),其特征在于:所述框架梁(1)的底部右侧与框架柱(2)的顶部固定连接,所述框架柱(2)的左侧固定安装有卡槽(7),所述卡槽(7)的内部安装有下连接板(17),所述卡槽(7)的左侧设置有第二紧固螺钉(18),所述下连接板(17)通过第二紧固螺钉(18)与卡槽(7)固定连接,所述下连接板(17)的左侧固定安装有耗能钢柱(5),所述耗能钢柱(5)设置为两个,所述耗能钢柱(5)远离下连接板(17)的一端固定安装有环形耗能组件(6),所述框架梁(1)的底部设置有上连接板(4),所述上连接板(4)的外侧设置有第一紧固螺钉(3),所述环形耗能组件(6)包括环形外壳(10)和耗能套柱(11),两个所述耗能钢柱(5)位于耗能套柱(11)内部的一端均固定安装有缓冲板(8),两个所述缓冲板(8)之间固定安装有第一抗压弹簧(9),所述缓冲板(8)的外侧固定安装有活动杆(12),所述活动杆(12)滑动贯穿耗能套柱(11)的外壁,所述活动杆(12)的外侧固定安装有固定块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可更换钢结构环形耗能隅撑装置,其特征在于:所述卡槽(7)的表面开设有螺纹孔(19),所述螺纹孔(19)与第二紧固螺钉(18)对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种可更换钢结构环形耗能隅撑装置,其特征在于:所述第二紧固螺钉(18)位于框架柱(2)右侧的一端固定安装有螺母(16),所述固定块(14)的底部与耗能钢柱(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可更换钢结构环形耗能隅撑装置,其特征在于:所述上连接板(4)通过第一紧固螺钉(3)与框架梁(1)固定连接,所述上连接板(4)的底部中间与耗能钢柱(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可更换钢结构环形耗能隅撑装置,其特征在于:所述环形外壳(10)的内壁与耗能套柱(11)的外壁固定连接,所述耗能钢柱(5)的外壁与耗能套柱(11)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可更换钢结构环形耗能隅撑装置,其特征在于:所述耗能套柱(11)与固定块(14)之间固定安装有第二抗压弹簧(13),所述第二抗压弹簧(13)位于活动杆(12)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种可更换钢结构环形耗能隅撑装置,其特征在于:所述活动杆(12)的外侧固定安装有限位块(15),所述限位块(15)与固定块(14)固定连接。


技术总结
本实用新型公开了一种可更换钢结构环形耗能隅撑装置,涉及土木工程抗震技术领域,包括框架梁和框架柱,所述框架梁的底部右侧与框架柱的顶部固定连接,所述框架柱的左侧固定安装有卡槽,所述卡槽的内部安装有下连接板,所述卡槽的左侧设置有第二紧固螺钉,所述下连接板通过第二紧固螺钉与卡槽固定连接,所述下连接板的左侧固定安装有耗能钢柱,所述耗能钢柱设置为两个。该可更换钢结构环形耗能隅撑装置,通过设置耗能钢柱和第一抗压弹簧,当受到外界压力时进行抗压缓冲,通过设置活动杆和第二抗压弹簧,分散耗能钢柱和第一抗压弹簧受到的压力,增加装置的抗压承受力,防止装置受到较大压力时发生崩溃。

技术研发人员:王启东
受保护的技术使用者:扬州欣金禾钢业科技有限公司
技术研发日:2019.10.17
技术公布日:2020.06.30
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