专利名称：钢系杆压型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压型机，具体的说，涉及一种钢系杆压型机。
背景技术：
工厂车间厂房采用钢结构居多，钢结构厂房需要有钢系杆作支撑，一般是将钢管的两端部压平之后以便使用，通常，钢管压了一头之后，把钢管调头再压另一头，对于较长的钢管，调头很不方便，为了解决现有技术中存在的弊端，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构简单、加工方便、工作效率高、节省时间的钢系杆压型机。本实用新型采用下述技术方案一种钢系杆压型机，它包括机架、工件移动装置、 液压电机、液压电机驱动的液压泵、分别与液压泵连接的两组换向电磁阀、分别与两组换向电磁阀连接的两个液压缸和两套压模，所述压模包括上模和下模，两个液压缸分别安装在所述机架两端，两个液压缸的活塞杆下端分别与两套压模的上模连接，所述下模对应所述上模设置在所述机架上，所述工件移动装置设置在所述机架中部。基于上述，所述工件滚动装置是滚动钢管或滚轴或滚筒。基于上述，该钢系杆压型机还包括两套上模座和两套下模座，两套上模座的顶部分别与两个液压缸的活塞杆下端连接，两套下模座分别与两套上模座对应并分别设置在所述机架上，两套压模的上模分别固定在两套上模座内，两套压模的下模分别固定在两套下模座内。本实用新型的有益效果是设置两套压模分别对待加工钢管两头进行加工，不需要再对钢管进行掉头，加工方便，工作效率高，节省时间。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述如图1所示，一种钢系杆压型机，它包括机架1、工件移动装置、液压电机2、液压电机2驱动的液压泵3、分别与液压泵3连接的两组换向电磁阀4、分别与两组换向电磁阀4 连接的两个液压缸5和两套压模，所述压模包括上模7和下模8，两个液压缸5分别安装在所述机架1两端，两个液压缸5设置在机架1的相同高度处，两个液压缸5的活塞杆6下端分别与两套压模的上模7连接，所述下模8对应所述上模7设置在所述机架1上，所述工件移动装置设置在所述机架1中部，所述工件滚动装置是3根滚动钢管9。[0011]进一步说，该钢系杆压型机还包括两套上模座10和两套下模座11，两套上模座10 的顶部分别与两个液压缸5的活塞杆6下端连接，两套下模座11分别与两套上模座10对应并分别设置在所述机架1上，两套压模的上模7分别固定在两套上模座10内，两套压模的下模8分别固定在两套下模座11内。工作时，使待加工钢管一端对应机架一端的压模下模，然后，通过液压电机控制液压泵动作，带动机架一端的液压缸动作，液压缸的活塞杆向下运动并带动上模进行冲压，则完成待加工钢管一端的冲压加工；使待加工钢管在滚动钢管上滚动，使待加工钢管移动，并使待加工钢管另一端对应机架另一端的压模下模，然后，再冲压，即可成型。
权利要求1.一种钢系杆压型机，其特征在于它包括机架、工件移动装置、液压电机、液压电机驱动的液压泵、分别与液压泵连接的两组换向电磁阀、分别与两组换向电磁阀连接的两个液压缸和两套压模，所述压模包括上模和下模，两个液压缸分别安装在所述机架两端，两个液压缸的活塞杆下端分别与两套压模的上模连接，所述下模对应所述上模设置在所述机架上，所述工件移动装置设置在所述机架中部。
2.根据权利要求1所述的钢系杆压型机，其特征在于所述工件滚动装置是滚动钢管或滚轴或滚筒。
3.根据权利要求1或2所述的钢系杆压型机，其特征在于该钢系杆压型机还包括两套上模座和两套下模座，两套上模座的顶部分别与两个液压缸的活塞杆下端连接，两套下模座分别与两套上模座对应并分别设置在所述机架上，两套压模的上模分别固定在两套上模座内，两套压模的下模分别固定在两套下模座内。
专利摘要本实用新型提供一种钢系杆压型机，它包括机架、工件移动装置、液压电机、液压电机驱动的液压泵、分别与液压泵连接的两组换向电磁阀、分别与两组换向电磁阀连接的两个液压缸和两套压模，所述压模包括上模和下模，两个液压缸分别安装在所述机架两端，两个液压缸的活塞杆下端分别与两套压模的上模连接，所述下模对应所述上模设置在所述机架上，所述工件移动装置设置在所述机架中部。本实用新型的有益效果是设置两套压模分别对待加工钢管两头进行加工，不需要再对钢管进行掉头，加工方便，工作效率高，节省时间。
文档编号B21D22/02GK202114120SQ201120150618
公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者吴存田 申请人:驻马店市三超实业有限公司