一种建筑混凝土模板支撑加固装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种建筑混凝土模板支撑加固装置。

背景技术：

混凝土模板指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，模板的分类有各种不同的分阶段类方法，按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板。

但现有的混凝土模板固定装置，往往只是通过柱子支撑在模板的底部，这样会导致模板底部受力不均匀而造成模板的实用寿命缩短，且现有的混凝土固定装置在固定侧面的模板时需要实用钢钉进行固定，从而不仅造成工作效率低的问题，还会导致在拆卸时不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑混凝土模板支撑加固装置，以解决上述背景技术中提出的模板底部受力不均匀而导致模板使用寿命缩短、工作效率低和拆卸时不方便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑混凝土模板支撑加固装置，包括底板，所述底板的两侧贯穿有挡板转轴，所述挡板转轴的外侧固定连接有挡板，所述挡板的内侧嵌入有磨砂纹，所述挡板的外侧焊接有固定杆，所述固定杆远离挡板的一端贯穿有旋转轴，所述旋转轴的底部固定连接有伸缩柱，所述固定杆与伸缩柱的内侧均焊接有定位链和定位柱，所述定位链的正中位置卡接有固定扣。

所述伸缩柱的内侧贯穿有伸缩内杆，所述伸缩柱的外侧与伸缩内杆的外侧均开设有定位口，所述定位口的内侧销接有定位螺丝。

进一步的，所述伸缩柱设置有十二根，十二根所述伸缩柱排列呈“矩形”，十二根所述伸缩柱分别焊接固定于挡板和底板的底部。

进一步的，所述伸缩柱外侧的定位口与伸缩内杆外侧的定位口的水平高度一致，所述伸缩柱外侧的定位口与伸缩内杆外侧的定位口的大小一致。

进一步的，所述固定杆的最大旋转角度为90°，所述固定杆最大弯曲状态时与定位柱的中心线平行。

进一步的，所述磨砂纹的表面嵌入有多条不规则纹理，所述磨砂纹的厚度为5毫米。

进一步的，所述挡板设置有两块，两块所述挡板的最大旋转角度均为90°。

本实用新型提供了一种建筑混凝土模板支撑加固装置，具备以下有益效果：

该种建筑混凝土模板支撑加固装置，在原有的装置的基础上进行了改进和增进，设置有底板、挡板、固定杆、定位链、固定扣和伸缩柱，当需要固定平面形的模板时，工作人员将装置内的固定扣解开，解除定位链对固定杆的约束，然后拔出定位螺丝将伸缩柱降低到合适的高度，随后挡板平铺开，进而将平面形的模板进行固定，当需要固定侧面的模板时，工作人员拔出定位螺丝，将固定杆底部伸缩柱内的伸缩内杆升高，从而将挡板通过挡板转轴以及旋转轴配合旋转90°，进而对侧面的模板进行固定，且挡板内侧嵌入有磨砂纹，进一步增加挡板内侧与模板的摩擦力，从而提高装置内挡板对模板固定的稳定性，在使用后，工作人员只需要将装置内的固定扣解开，解除定位链对固定杆的约束，然后拔出定位螺丝将伸缩柱降低即可拆卸。

通过上述所得，本实用新型装置解决了模板底部受力不均匀而造成模板的实用寿命缩短，且现有的混凝土固定装置在固定侧面的模板时需要实用钢钉进行固定，从而不仅造成工作效率低的问题，还会导致在拆卸时不方便的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的平铺状态时的整体结构示意图；

图3是本实用新型的伸缩柱剖面结构示意图。

图中：1、伸缩柱；101、定位螺丝；102、定位口；103、伸缩内杆；2、旋转轴；3、定位柱；4、固定杆；5、挡板；6、磨砂纹；7、挡板转轴；8、底板；9、固定扣；10、定位链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑混凝土模板支撑加固装置，包括底板8，底板8的两侧贯穿有挡板转轴7，挡板转轴7的外侧固定连接有挡板5，挡板5的内侧嵌入有磨砂纹6，挡板5的外侧焊接有固定杆4，固定杆4远离挡板5的一端贯穿有旋转轴2，旋转轴2的底部固定连接有伸缩柱1，固定杆4与伸缩柱1的内侧均焊接有定位链10和定位柱3，定位链10的正中位置卡接有固定扣9。

伸缩柱1的内侧贯穿有伸缩内杆103，伸缩柱1的外侧与伸缩内杆103的外侧均开设有定位口102，定位口102的内侧销接有定位螺丝101。

本实施例中，具体的，伸缩柱1设置有十二根，十二根伸缩柱1排列呈“矩形”，十二根伸缩柱1分别焊接固定于挡板5和底板8的底部，进而保证装置内底板8和挡板5所受的力是均匀的，从而提高装置的稳定性。

本实施例中，具体的，伸缩柱1外侧的定位口102与伸缩内杆103外侧的定位口102的水平高度一致，伸缩柱1外侧的定位口102与伸缩内杆103外侧的定位口102的大小一致，进而在调节伸缩柱1时能够将伸缩柱1进行固定。

本实施例中，具体的，固定杆4的最大旋转角度为90°，固定杆4最大弯曲状态时与定位柱3的中心线平行，进而防止固定杆4向下旋转，从而保证挡板5不会变形，从而提高装置对模板固定的稳定性。

本实施例中，具体的，磨砂纹6的表面嵌入有多条不规则纹理，磨砂纹6的厚度为5毫米，进而提高挡板5对内侧固定模板的摩擦力，从而提高装置固定时的稳定性。

本实施例中，具体的，挡板5设置有两块，两块挡板5的最大旋转角度均为90°，进而让装置能够对侧面的模板进行固定，提高了装置的多元化性能。

工作原理：首先，工作人员检查装置各部件能否正常运行，发现问题可马上更换部件，检查完毕后，将装置放置在指定作业地点，当需要固定平面形的模板时，工作人员将装置内的固定扣9解开，解除定位链10对固定杆4的约束，然后拔出定位螺丝101将伸缩柱1降低到合适的高度，随后挡板5平铺开，进而将平面形的模板进行固定，当需要固定侧面的模板时，工作人员拔出定位螺丝101，将固定杆4底部伸缩柱1内的伸缩内杆103升高，从而将挡板5通过挡板转轴7以及旋转轴2配合旋转90°，进而对侧面的模板进行固定，且挡板5内侧嵌入有磨砂纹6，进一步增加挡板5内侧与模板的摩擦力，在使用后，工作人员只需要将装置内的固定扣9解开，解除定位链10对固定杆4的约束，然后拔出定位螺丝101将伸缩柱1降低进行拆卸即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种建筑混凝土模板支撑加固装置，包括底板（8），其特征在于：所述底板（8）的两侧贯穿有挡板转轴（7），所述挡板转轴（7）的外侧固定连接有挡板（5），所述挡板（5）的内侧嵌入有磨砂纹（6），所述挡板（5）的外侧焊接有固定杆（4），所述固定杆（4）远离挡板（5）的一端贯穿有旋转轴（2），所述旋转轴（2）的底部固定连接有伸缩柱（1），所述固定杆（4）与伸缩柱（1）的内侧均焊接有定位链（10）和定位柱（3），所述定位链（10）的正中位置卡接有固定扣（9）；

所述伸缩柱（1）的内侧贯穿有伸缩内杆（103），所述伸缩柱（1）的外侧与伸缩内杆（103）的外侧均开设有定位口（102），所述定位口（102）的内侧销接有定位螺丝（101）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土模板支撑加固装置，其特征在于：所述伸缩柱（1）设置有十二根，十二根所述伸缩柱（1）排列呈“矩形”，十二根所述伸缩柱（1）分别焊接固定于挡板（5）和底板（8）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土模板支撑加固装置，其特征在于：所述伸缩柱（1）外侧的定位口（102）与伸缩内杆（103）外侧的定位口（102）的水平高度一致，所述伸缩柱（1）外侧的定位口（102）与伸缩内杆（103）外侧的定位口（102）的大小一致。

4.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土模板支撑加固装置，其特征在于：所述固定杆（4）的最大旋转角度为90°，所述固定杆（4）最大弯曲状态时与定位柱（3）的中心线平行。

5.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土模板支撑加固装置，其特征在于：所述磨砂纹（6）的表面嵌入有多条不规则纹理，所述磨砂纹（6）的厚度为5毫米。

6.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土模板支撑加固装置，其特征在于：所述挡板（5）设置有两块，两块所述挡板（5）的最大旋转角度均为90°。

技术总结
本实用新型公开了一种建筑混凝土模板支撑加固装置，包括底板，底板的两侧贯穿有挡板转轴，挡板转轴的外侧固定连接有挡板，挡板的内侧嵌入有磨砂纹，挡板的外侧焊接有固定杆，固定杆远离挡板的一端贯穿有旋转轴，旋转轴的底部固定连接有伸缩柱，固定杆与伸缩柱的内侧均焊接有定位链，定位链的正中位置卡接有固定扣，伸缩柱的内侧贯穿有伸缩内杆，通过设置的底板、挡板、固定杆、定位链、固定扣和伸缩柱，解决了模板底部受力不均匀而造成模板的实用寿命缩短，且现有的混凝土固定装置在固定侧面的模板时需要实用钢钉进行固定，从而不仅造成工作效率低的问题，还会导致在拆卸时不方便的问题。

技术研发人员：黄家壮
受保护的技术使用者：黄家壮
技术研发日：2019.10.20
技术公布日：2020.07.10