钢丝骨架保温预制板和装配式叠合楼板的制作方法

本实用新型属于建筑材料制造技术领域，特别是涉及一种钢丝骨架保温预制板和装配式叠合楼板。

背景技术：

随着“创新发展、绿色发展、协调发展”理念的提出，促使装配式建筑在国内建筑行业大力推广，这使得工程建设愈向绿色环保、节能、节材的方向发展。装配式建筑可以实现构件的工业化生产、建筑机械化施工，不仅可以缩短施工周期，还能够大大减少施工现场的建筑污染。

但是，传统的钢筋桁架混凝土叠合楼板，虽然可以在一定程度上弥补现浇楼板工期慢、预制楼板整体性差等不足，但在实际应用中，现有技术的叠合楼板的板材预制的效率较低，而且所述的叠合楼板的保温隔热性能、力学性能依然难以得到保障。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种钢丝骨架保温预制板和装配式叠合楼板，所要解决的技术问题是通过w型腹丝能够快速弯折以提高钢丝骨架保温预制板的生产效率，且w型腹丝的三角形稳定性、钢筋桁架可承受大荷载的三角形稳定性，使得本实用新型的钢丝骨架保温预制板的自重减少，力学性能提高，同时保温材料板具有良好的保温、隔热、防水和抗压性能，获得一种保温性能和力学性能好的装配式叠合楼板，其生产效率高、施工便捷、节省材料和人力，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种钢丝骨架保温预制板，其包括：

细石混凝土底板；

钢丝骨架，其由钢丝网架和钢筋桁架绑扎组成，其下部镶嵌于所述的细石混凝土底板内；其中，所述的钢丝网架包括w型腹丝；

保温芯材，填充于所述的钢丝骨架内。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的钢丝骨架保温预制板，其中所述的钢丝网架还包括横向钢丝和纵向钢丝；所述的纵向钢丝分别连接同一根w型腹丝的峰点侧或者分别连接同一根w型腹丝的谷点侧；w型腹丝和纵向钢丝焊接在一起形成w型腹丝网片；所述的横向钢丝与若干平行设置的w型腹丝网片的纵向钢丝点焊连接形成钢丝网架。

优选的，前述的钢丝骨架保温预制板，其中所述的钢丝骨架包括多个钢筋桁架；所述的钢筋桁架由一根上弦钢筋、两根下弦钢筋和两侧腹杆钢筋焊接成截面为倒“v”字形的焊接钢筋骨架；所述的钢筋桁架设置于相邻的两片w型腹丝网片之间。

优选的，前述的钢丝骨架保温预制板，其中在钢丝骨架保温预制板中，所述的钢丝骨架按照w型腹丝网片和钢筋桁架沿板长的方向设置。

优选的，前述的钢丝骨架保温预制板，其中设置钢筋桁架的两片w型腹丝网片之间的保温芯材由聚苯颗粒纤维混凝土、发泡混凝土或者保温砂浆浇筑形成；未设置钢筋桁架的两片w型腹丝网片之间，预制板的内部填充保温材料板条，两端浇筑聚苯颗粒纤维混凝土、发泡混凝土或者保温砂浆。

优选的，前述的钢丝骨架保温预制板，其中同一个钢筋桁架中，上弦钢筋和下弦钢筋在竖直方向的距离为70-200mm，两根下弦钢筋外表面之间的距离为60-100mm，腹杆钢筋和上、下弦钢筋的焊点中心间距≦200mm；未设置钢筋桁架的两片w型腹丝网片的间距为50mm；所述的横向钢丝之间的间距为50mm；填充于钢丝骨架中的保温材料板条的宽度为50mm。

优选的，前述的钢丝骨架保温预制板，其中所述的钢筋桁架还包括端头加固钢筋；所述的钢筋桁架的两端由端头加固钢筋焊接固定。

优选的，前述的钢丝骨架保温预制板，其中所述的钢筋桁架的两端分别从钢丝骨架保温预制板的两侧伸出，其伸出的长度为12d且需过梁中心线，其中d为钢筋的直径。

本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种装配式叠合楼板，其包括：

根据前述的钢丝骨架保温预制板；

设置于钢丝骨架保温预制板上方的现浇混凝土叠合层。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的装配式叠合楼板，其中所述的细石混凝土底板的厚度≥50mm；所述的保温芯材的厚度≥50mm；所述的现浇混凝土叠合层的厚度≥50mm。

优选的，前述的装配式叠合楼板，其中所述的钢丝骨架保温预制板的混凝土强度等级≥c30。

借由上述技术方案，本实用新型提出的一种钢丝骨架保温预制板和装配式叠合楼板至少具有下列优点：

1、本实用新型提出的钢丝骨架保温预制板及装配式叠合楼板，其钢丝骨架中采用w型腹丝，其能够快速弯折，可极大地提高预制板的生产效率；

2、本实用新型提出的钢丝骨架保温预制板及装配式叠合楼板，其钢丝骨架包括含有w型腹丝的钢丝网架和钢筋桁架，其中，w型腹丝与横向钢丝焊接后形成多个三角形使其具有很好的三角形稳定性；同时，钢筋桁架具有可承受大荷载的三角形稳定性；本实用新型的钢丝骨架保温预制板，在同样力学性能的情况下，可以极大地减少钢筋的用量，从而减少了楼板的自重，极大地节约了材料成本；在同样的钢筋用量的前提下，能够极大地提高叠合楼板的力学性能；

3、本实用新型提出的钢丝骨架保温预制板及装配式叠合楼板，其保温芯材采用保温材料板条和浇筑聚苯颗粒纤维混凝土、发泡混凝土或者保温砂浆相结合的方式。在钢丝骨架内填充保温材料板条作为保温芯材，使其在制作过程中，预制板的尺寸不受聚苯板整体板材尺寸的限制，避免了板材的裁切，且搬运和操作方便；在设置钢筋桁架的两片w型腹丝网片之间、以及位于预制板两端的w型腹丝网片之间浇筑聚苯颗粒混凝土、发泡混凝土或者保温砂浆以提高叠合楼板的保温隔热性能；同时，在叠合楼板拼缝处进行有效处理，避免了拼缝处冷桥的存在，提高了保温性能；

4、本实用新型提出的钢丝骨架保温预制板及装配式叠合楼板，其中钢丝骨架保温预制板的预制过程完全工厂化，预制楼板的现场施工过程采用机械化施工，有效的降低楼板在搬运、施工过程中的破损率；

5、本实用新型提出的钢丝骨架保温预制板及装配式叠合楼板，其现场施工时只需进行简单安装，施工过程更加简单、快捷；

6、本实用新型提出的钢丝骨架保温预制板及装配式叠合楼板，其中装配式叠合楼板的底面平整，建筑物天花板不必进行抹灰处理，减少室内湿作业，加速施工进度，节省人力；

7、本实用新型提出的钢丝骨架保温预制板及装配式叠合楼板，其中预制板的模板可拆卸，可回收处理重复利用，节省材料。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型提出的钢丝骨架保温预制板的结构示意图；

图2是本实用新型提出的装配式叠合楼板的示意图；

图3是w型腹丝的结构示意图；

图4是w型腹丝网片的结构示意图；

图5是钢丝网架的正视结构示意图；

图6是钢丝网架的俯视结构示意图；

图7是钢筋桁架的结构示意图；

图8是钢丝骨架的正视结构示意图；

图9是钢丝骨架的俯视结构示意图；

图10是钢丝骨架保温预制板的拼接结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种钢丝骨架保温预制板和装配式叠合楼板其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型提出一种钢丝骨架保温预制板1，如附图1、附图3至附图9所示，其包括：

细石混凝土底板13；

钢丝骨架11，其由钢丝网架111和钢筋桁架112绑扎组成，其下部镶嵌于所述的细石混凝土底板13内；其中，所述的钢丝网架111包括w型腹丝11122；

保温芯材12，填充于所述的钢丝骨架11内。

在预制板制备时，首先制作钢丝骨架11并将其定位，再浇筑细石混凝土，在混凝土凝固之后，所述的钢丝骨架11的下部即被固定在细石混凝土底板13之内。

优选的，所述的钢丝网架111还包括横向钢丝1111和纵向钢丝11121；所述的纵向钢丝11121分别连接同一根w型腹丝11122的峰点侧或者分别连接同一根w型腹丝11122的谷点侧；w型腹丝11122和纵向钢丝11121焊接在一起形成w型腹丝网片1112；所述的横向钢丝1111与若干平行设置的w型腹丝网片1112的纵向钢丝11121点焊连接形成钢丝网架111；上述的w型腹丝11122的峰点和谷点均为连续的弧形结构，本申请中为了绘图的方便，附图中未将弧形表示出来。

所述的w型腹丝11122由钢丝弯折而成，所述的“w”型的峰点在一条直线上，所述的谷点在一条直线上。w型腹丝11122弯折成型后，分别用两根纵向钢丝11121与同一根w型腹丝11122的峰点一侧、谷点一侧焊接在一起，形成w型腹丝网片1112；其中，所述的w型腹丝11122峰点的位置略高于纵向钢丝11121，谷点的位置略低于纵向钢丝11121；然后将w型腹丝网片1112按照设计的间隔竖直排列，此时纵向钢丝11121分别位于w型腹丝网片1112的顶部和底部；再用横向钢丝1111将w型腹丝网片1112顶部的纵向钢丝11121焊接在一起形成纵横交错的上网格片、将w型腹丝网片1112底部的纵向钢丝11121焊接在一起形成纵横交错的下网格片。所形成的钢丝网架111为彼此平行的上网格片、下网格片之间设置了若干彼此平行的w型腹丝网片1112。

所述的w型腹丝11122、纵向钢丝11121和横向钢丝1111为直径2mm的冷拔钢丝，采用镀锌防腐处理。

优选的，所述的横向钢丝1111垂直于所述的w型腹丝网片1112。

优选的，所述的钢丝骨架11包括多个钢筋桁架112；所述的钢筋桁架112由一根上弦钢筋1121、两根下弦钢筋1122和两侧腹杆钢筋1123焊接成截面为倒“v”字形的焊接钢筋骨架；所述的钢筋桁架112设置于相邻的两片w型腹丝网片1112之间。

优选的，在钢丝骨架保温预制板1中，所述的钢丝骨架11按照w型腹丝网片1112和钢筋桁架112沿板长的方向设置。

优选的，所述的保温芯材12采用保温材料板条121和浇筑聚苯颗粒纤维混凝土、发泡混凝土或者保温砂浆122相结合的方式；其中，设置钢筋桁架112的两片w型腹丝网片1112之间的保温芯材12由聚苯颗粒纤维混凝土、发泡混凝土或者保温砂浆122浇筑形成；未设置钢筋桁架112的两片w型腹丝网片1112之间，预制板的内部填充保温材料板条121，两端浇筑聚苯颗粒纤维混凝土、发泡混凝土或者保温砂浆122；所述的保温材料板条121选自xps聚苯板条、eps聚苯板条或者岩棉板条等。

优选的，同一个钢筋桁架112中，上弦钢筋1121和下弦钢筋1122在竖直方向的距离为70-200mm，两根下弦钢筋1122外表面之间的距离为60-100mm，腹杆钢筋1123和上弦钢筋1121、下弦钢筋1122的焊点中心间距≦200mm；未设置钢筋桁架112的两片w型腹丝网片1112的间距为50mm；上、下网格片各横向钢丝1111之间的间距均为50mm；填充于钢丝骨架11中的保温材料板条121的宽度为50mm。

优选的，所述的钢筋桁架112还包括端头加固钢筋；所述的钢筋桁架112的两端由端头加固钢筋焊接固定。

所述的端头加固钢筋一方面用于固定钢筋桁架112的形状和尺寸；另一方面在钢丝骨架保温预制板1安装时，其通过端头加固钢筋焊接，固定支承于梁或墙上。

优选的，所述的钢筋桁架112的两端分别从钢丝骨架保温预制板1的两侧伸出，其伸出的长度为12d且需过梁中心线，其中d为钢筋的直径。

本实用新型所述的钢丝骨架保温预制板，按照以下步骤预制：

1)安装模板，涂刷隔离剂；

2)在底模上设置垫块，用于钢筋桁架或钢丝网架的限位；

3)放置钢丝网架与钢筋桁架，完成绑扎；

4)浇注细石混凝土，然后振捣、抹平；

5)未设置钢筋桁架的腹丝网片之间铺设保温材料板条；和/或，设置钢筋桁架的腹丝网片之间浇筑聚苯颗粒纤维混凝土、发泡混凝土或者保温砂浆；

6)钢丝骨架保温预制板养护及半成品保护。

上述的步骤中，保温材料板条的填充可以在浇筑细石混凝土之前或者之后填充。

本实用新型还提出一种装配式叠合楼板，如附图1至附图9所示，其包括：

前述的钢丝骨架保温预制板1；

设置于钢丝骨架保温预制板1上方的现浇混凝土叠合层2。

优选的，所述的细石混凝土底板的厚度≥50mm；所述的保温芯板的厚度≥50mm；所述的现浇混凝土叠合层的厚度≥50mm。

优选的，所述的钢丝骨架保温预制板的混凝土强度等级≥c30。

本实用新型所述的装配式叠合楼板，按照以下步骤制备和施工：

1)根据前述的方法预制钢丝骨架保温预制板；

2)钢丝骨架保温预制板于施工现场垂直吊装；

3)钢丝骨架保温预制板拼接和固定；

4)浇筑混凝土，然后振捣、抹平；

5)根据标准进行养护及成品保护，得装配式叠合楼板。

当所施工的主体结构为钢筋混凝土结构时，根据放线位置在混凝土上安装钢筋连接件，并采用绑扎工艺将其与钢丝骨架保温预制板中的钢丝网架进行连接；或者，当主体结构为钢结构时，采用绑扎工艺将钢结构中的预设连接件与钢丝骨架保温预制板中的钢丝网架进行连接。

为了适应房间中的管道、拐角等异形结构，所述的钢丝骨架保温预制板还设置有预埋件和/或预留孔洞，以便于在预制板现场装配时，能够避免对预制板材的现场裁切和打孔；因此，现场装配时，设置有预埋件和/或预留孔洞的预制板应该安装至指定的位置，不能混淆使用。当两块相邻的钢丝骨架保温预制板拼接时，首先需确认不同位置钢丝骨架预制板中预埋件和预留孔洞的位置、尺寸无误，然后将钢筋连接件通过所述的预埋件和/或预留孔洞进行连接固定，使得钢丝骨架保温预制板能够无缝拼接。

如附图10所示，沿纵向平行的两块钢丝骨架保温预制板的拼缝处，使用附加钢筋网架绑定在钢丝骨架上进行加固连接，所述的附加钢筋网架的宽度为200mm，由2根直径为6mm的纵向钢筋与间距为200mm、直径为6mm的横向钢筋绑扎连接组成；在墙柱节点拐角一侧布置附加钢筋网架，满足支座基本锚固长度，达到抗震设计要求。

在钢丝骨架保温预制板1拼接时，对于拼缝进行有效处理，避免产生冷桥而影响其保温隔热的效果。在钢丝骨架保温预制板的拼缝处，需使用水泥基无收缩灌浆料灌实，其中，灌浆料的嵌缝深度不得小于15mm；或者，需使用干硬性水泥砂浆捻塞严实，其中，干硬性水泥砂浆的嵌缝深度不得小于20mm。在密封材料嵌填时，水平和垂直板缝交界处300mm范围内的板缝应一次施工完成，板缝外观应均匀一致；嵌缝后72h内应保持干燥，气温低于5℃或雨天不应进行板缝嵌缝施工。

优选的，钢丝骨架保温预制板通过端头加固钢筋固定于梁或墙上。

优选的，所述的钢筋连接件的布置数量，按照连接件的抗弯、抗剪、抗扭性能及楼板要求计算，并参考保温叠合楼板板缝位置确定。

进一步的，本实用新型的一个实施例中，所述的装配式叠合楼板按照如下方法制作：

s1、钢丝网架111生产：首先弯折钢丝，形成高度(峰点与谷点的竖直方向的距离)为12cm的w型腹丝11122；再焊接w型腹丝11122和纵向钢丝11121，形成高度为12cm的w型腹丝网片1112；然后将横向钢丝1111和w型腹丝网片1112两侧的纵向钢丝11121点焊，形成三维空间的钢丝网架111；其中，所述的钢丝网架横向宽度为20-25cm、55-60cm和90-95cm的位置不安放w型腹丝网片1112；

s2、钢筋桁架112生产：首先取直径为10mm的圆主钢筋一条作为上弦钢筋1121，取直径为8mm的圆辅钢筋两条将其制作成w型钢筋桁条(腹杆钢筋1123)另取两条8mm的圆辅钢筋作为下弦钢筋1122；将两条腹杆钢筋1123以“λ”字型摆放，上弦钢筋1121与“λ”的顶端焊接，两条下弦钢筋1122分别焊接在“λ”的底脚两侧；

s3、钢丝骨架11生产：首先取上述步骤s1制作的钢丝网架111一件，其宽度为120cm，再取上述步骤s2制作的钢筋桁架112三件，将三件钢筋桁架112依次放到钢丝网架111中预留的未设置w型腹丝网片1112的位置，也即上述步骤s1中所述的钢丝网架111横向宽度为20-25cm、55-60cm和90-95cm的位置；然后将钢筋桁架112与钢丝网架111用扎丝固定；

s4、钢丝骨架11夹芯保温轻质板生产：上述s1步骤制作的钢丝网架111中，在除5cm、20-25cm、55-60cm、90-95cm、120cm几个位置以外的纵向空格处放置横截面为5cm×5cm的长条矩型夹芯保温材料板条121，然后再按照上述步骤s3的方式将钢筋桁架112放至预设的位置处，获得钢丝骨架夹芯保温轻质板；

s5、细石混凝土底板13浇筑，获得钢丝骨架保温预制板；

s6、在保温芯材12中未填充保温材料板条121的位置浇筑聚苯颗粒纤维混凝土、发泡混凝土或者保温砂浆122；

s7、将钢丝骨架保温预制板现场拼接与固定，在其顶部现浇叠合层浇筑，获得装配式钢丝骨架保温叠合楼板。

本实用新型权利要求和/或说明书中的技术特征可以进行组合，其组合方式不限于权利要求中通过引用关系得到的组合。通过权利要求和/或说明书中的技术特征进行组合得到的技术方案，也是本实用新型的保护范围。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。