一种框架梁装配支撑结构的制作方法

本实用新型涉及一种框架梁装配支撑结构，属于建筑领域。

背景技术：

装配式混凝土结构是以预制构件为主要受力构件经装配\连接而成的混凝土结构。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式pc结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。装配式混凝土结构中的框架梁一般采用主梁和辅梁垂直装配的形式，现有技术中的装配式混凝土框架梁进行安装时，安装定位不便，需要花费大量的定位时间，并且在安装过程中，主梁和辅梁间的粘结混凝土没有干固时，主梁和辅梁需要使用支撑架支撑于下层的楼板上进行支撑，对周转材料消耗大，且妨碍下层楼层的内部施工。

技术实现要素：

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“现有技术中的装配式混凝土框架梁进行安装时，安装定位不便，需要花费大量的定位时间，并且在安装过程中，主梁和辅梁间的粘结混凝土没有干固时，主梁和辅梁需要使用支撑架支撑于下层的楼板上进行支撑，对周转材料消耗大，且妨碍下层楼层的内部施工”的不足，提供一种框架梁装配支撑结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种框架梁装配支撑结构，包括混凝土预制主梁和装配支撑架组件,混凝土预制主梁上设置有一个中部开槽；所述装配支撑架组件包括两个u型的辅梁托架板，两个辅梁托架板分别位于混凝土预制主梁的两侧，辅梁托架板的端部u型开口与中部开槽的侧部开口配合设置；所述装配支撑架组件还包括上部框架，上部框架为矩形框架，上部框架贴合于混凝土预制主梁的下表面；两个辅梁托架板与上部框架之间分别设置有一个托架，托架包括若干l型的折弯支架管，折弯支架管的其中一个折弯侧表面贴合于混凝土预制主梁的侧表面上，折弯支架管的另一个折弯侧表面贴合于辅梁托架板的下表面上；所述折弯支架管与上部框架固定连接，上部框架上设置有若干u型的固定杆，固定杆的u型开口卡接于混凝土预制主梁的上表面，固定杆的两端与上部框架固定连接。

本申请的技术方案中，混凝土预制主梁为已经浇筑凝固定型的主梁，将上部框架通过固定杆挂于混凝土预制主梁上，使得上部框架得以固定，进而使得与上部框架固定连接的折弯支架管能够固定于混凝土预制主梁的两侧。辅梁的端部设置于辅梁托架板的u型开口内，由于辅梁托架板通过折弯支架管、上部框架固定于混凝土预制主梁上，使得辅梁的端部位置得以固定，混凝土预制主梁和辅梁之间的粘结混凝土浇筑后干固的过程中，不需要使用固定于下层楼板上的支撑杆就可以固定辅梁的端部与混凝土预制主梁之间的位置，周转材料消耗小，且不影响下层楼层内的室内施工。为了达到足够的固定强度，固定杆的数量可以根据辅梁的重量要求增减数量。

优化的，上述框架梁装配支撑结构，所述折弯支架管的l型开口内设置有内部斜撑杆，内部斜撑杆的两端分别与折弯支架管的两个l型折弯内表面固定焊接。

本申请中，使用内部斜撑杆支撑折弯支架管的l型开口内，使得折弯支架管的强度增加，提高框架梁装配支撑结构的连接支撑强度。

优化的，上述框架梁装配支撑结构，所述辅梁托架板的u型开口两端分别设置有一个端部延伸板，辅梁托架板的u型开口两端的端部延伸板之间设置有一个u型的辅助梁定位杆，辅助梁定位杆的两端分别穿过辅梁托架板的u型开口两端的端部延伸板并通过螺母固定。

本申请中，通过u型的辅助梁定位杆将辅梁固定于辅梁托架板内，使得辅梁在安装固定的过程中方便进行定位固定，防止因辅梁晃动引起的主梁辅梁固定不牢固。

优化的，上述框架梁装配支撑结构，所述装配支撑架组件还包括下部框架，下部框架为矩形框架，下部框架与上部框架平行设置并设置于上部框架的下方，固定杆的u型开口两端穿过下部框架、上部框架并通过螺母固定连接，折弯支架管的端部与下部框架固定焊接。

本申请中，通过下部框架固定折弯支架管的下端，并且通过固定杆将下部框架、上部框架均固定于混凝土预制主梁上。通过上述方案使得使得折弯支架管的中段被上部框架固定，折弯支架管的下段被下部框架固定，使得折弯支架管固定牢固度较高。本申请中可以使用钢管焊接将下部框架、上部框架连接，提高下部框架的固定牢固度。

优化的，上述框架梁装配支撑结构，所述上部框架包括两个上部对接架，上部对接架为u型，两个上部对接架的u型开口相对设置，两个上部对接架之间设置有两根上部插接杆，上部插接杆的两端分别插接于两个上部对接架端部内并与上部对接架滑动连接，上部插接杆、上部对接架上设置有若干通孔，上部插接杆、上部对接架通过螺栓固定连接。

本申请中，上部框架由两个上部对接架和两个上部插接杆插接组合，使得上部框架的尺寸可以调整，在调整尺寸后通过螺栓固定尺寸，方便适应不同的尺寸的混凝土预制主梁。

优化的，上述框架梁装配支撑结构，所述下部框架包括两个下部对接架，下部对接架为u型，两个下部对接架的u型开口相对设置，两个下部对接架之间设置有两根下部插接杆，下部插接杆的两端分别插接于两个下部对接架端部内并与下部对接架滑动连接，下部插接杆、下部对接架上设置有若干通孔，下部插接杆、下部对接架通过螺栓固定连接。

本申请中，下部框架由两个下部对接架和两个下部插接杆插接组合，使得下部框架的尺寸可以调整，在调整尺寸后通过螺栓固定尺寸，方便适应不同的尺寸的混凝土预制主梁。

优化的，上述框架梁装配支撑结构，所述折弯支架管贴合于混凝土预制主梁侧表面的一端插接于上部框架内并与上部框架内表面贴合，折弯支架管与上部框架通过螺栓固定连接。

本申请中，上部框架将折弯支架管压合于混凝土预制主梁的侧表面上，固定折弯支架管的中段，防止折弯支架管发生翻转。通过螺栓将折弯支架管与上部框架固定，可以使得折弯支架管与上部框架连接牢固。

优化的，上述框架梁装配支撑结构，所述辅梁托架板由两个l型的调整板对接为u型，辅梁托架板与托架之间设置有一个承托板，承托板与托架通过螺栓固定，两个调整板放置于承托板上；所述承托板上设置有若干条形的调整槽，调整板上设置有调整螺栓，调整螺栓的端部与调整板固定连接，调整螺栓穿过调整槽并通过螺母固定。

本申请中，将调整板在承托板上滑动，进而调整辅梁托架板的开口宽度，可以适应不同宽度的辅梁的固定要求。调整槽控制调整板的滑动方向，在调整后通过螺母将调整螺栓固定于调整槽内，进而固定调整板的位置，调整螺栓上可以套接摩擦垫片和止退垫片。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，混凝土预制主梁为已经浇筑凝固定型的主梁，将上部框架通过固定杆挂于混凝土预制主梁上，使得上部框架得以固定，进而使得与上部框架固定连接的折弯支架管能够固定于混凝土预制主梁的两侧。辅梁的端部设置于辅梁托架板的u型开口内，由于辅梁托架板通过折弯支架管、上部框架固定于混凝土预制主梁上，使得辅梁的端部位置得以固定，混凝土预制主梁和辅梁之间的粘结混凝土浇筑后干固的过程中，不需要使用固定于下层楼板上的支撑杆就可以固定辅梁的端部与混凝土预制主梁之间的位置，周转材料消耗小，且不影响下层楼层内的室内施工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为本实用新型的辅梁托架板的结构示意图；

图4为本实用新型的上部对接架的结构示意图；

图5为本实用新型的下部对接架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图所示，本实用新型为一种框架梁装配支撑结构，包括混凝土预制主梁1和装配支撑架组件,混凝土预制主梁1上设置有一个中部开槽2；所述装配支撑架组件包括两个u型的辅梁托架板3，两个辅梁托架板3分别位于混凝土预制主梁1的两侧，辅梁托架板3的端部u型开口与中部开槽2的侧部开口配合设置；所述装配支撑架组件还包括上部框架4，上部框架4为矩形框架，上部框架4贴合于混凝土预制主梁1的下表面；两个辅梁托架板3与上部框架4之间分别设置有一个托架，托架包括若干l型的折弯支架管5，折弯支架管5的其中一个折弯侧表面贴合于混凝土预制主梁1的侧表面上，折弯支架管5的另一个折弯侧表面贴合于辅梁托架板3的下表面上；所述折弯支架管5与上部框架4固定连接，上部框架4上设置有若干u型的固定杆6，固定杆6的u型开口卡接于混凝土预制主梁1的上表面，固定杆6的两端与上部框架4固定连接。

本申请的技术方案中，混凝土预制主梁1为已经浇筑凝固定型的主梁，将上部框架4通过固定杆6挂于混凝土预制主梁1上，使得上部框架4得以固定，进而使得与上部框架4固定连接的折弯支架管5能够固定于混凝土预制主梁1的两侧。辅梁的端部设置于辅梁托架板3的u型开口内，由于辅梁托架板3通过折弯支架管5、上部框架4固定于混凝土预制主梁1上，使得辅梁的端部位置得以固定，混凝土预制主梁1和辅梁之间的粘结混凝土浇筑后干固的过程中，不需要使用固定于下层楼板上的支撑杆就可以固定辅梁的端部与混凝土预制主梁1之间的位置，周转材料消耗小，且不影响下层楼层内的室内施工。

所述折弯支架管5的l型开口内设置有内部斜撑杆7，内部斜撑杆7的两端分别与折弯支架管5的两个l型折弯内表面固定焊接。

本申请中，使用内部斜撑杆7支撑折弯支架管5的l型开口内，使得折弯支架管5的强度增加，提高框架梁装配支撑结构的连接支撑强度。

所述辅梁托架板3的u型开口两端分别设置有一个端部延伸板8，辅梁托架板3的u型开口两端的端部延伸板8之间设置有一个u型的辅助梁定位杆9，辅助梁定位杆9的两端分别穿过辅梁托架板3的u型开口两端的端部延伸板8并通过螺母固定。

本申请中，通过u型的辅助梁定位杆9将辅梁固定于辅梁托架板3内，使得辅梁在安装固定的过程中方便进行定位固定，防止因辅梁晃动引起的主梁辅梁固定不牢固。

所述装配支撑架组件还包括下部框架10，下部框架10为矩形框架，下部框架10与上部框架4平行设置并设置于上部框架4的下方，固定杆6的u型开口两端穿过下部框架10、上部框架4并通过螺母固定连接，折弯支架管5的端部与下部框架10固定焊接。

本申请中，通过下部框架10固定折弯支架管5的下端，并且通过固定杆6将下部框架10、上部框架4均固定于混凝土预制主梁1上。通过上述方案使得使得折弯支架管5的中段被上部框架4固定，折弯支架管5的下段被下部框架10固定，使得折弯支架管5固定牢固度较高。本申请中可以使用钢管焊接将下部框架10、上部框架4连接，提高下部框架10的固定牢固度。

所述上部框架4包括两个上部对接架11，上部对接架11为u型，两个上部对接架11的u型开口相对设置，两个上部对接架11之间设置有两根上部插接杆12，上部插接杆12的两端分别插接于两个上部对接架11端部内并与上部对接架11滑动连接，上部插接杆12、上部对接架11上设置有若干通孔，上部插接杆12、上部对接架11通过螺栓固定连接。

本申请中，上部框架4由两个上部对接架11和两个上部插接杆12插接组合，使得上部框架4的尺寸可以调整，在调整尺寸后通过螺栓固定尺寸，方便适应不同的尺寸的混凝土预制主梁1。

所述下部框架10包括两个下部对接架13，下部对接架13为u型，两个下部对接架13的u型开口相对设置，两个下部对接架13之间设置有两根下部插接杆14，下部插接杆14的两端分别插接于两个下部对接架13端部内并与下部对接架13滑动连接，下部插接杆14、下部对接架13上设置有若干通孔，下部插接杆14、下部对接架13通过螺栓固定连接。

本申请中，下部框架10由两个下部对接架13和两个下部插接杆14插接组合，使得下部框架10的尺寸可以调整，在调整尺寸后通过螺栓固定尺寸，方便适应不同的尺寸的混凝土预制主梁1。本申请中，可以在下部对接架13上设置支撑下部对接架13强度的支撑杆，支撑下部对接架13强度的支撑杆可以设置于下部对接架13的u型开口内，也可以设置于下部对接架13的下部焊接固定。

所述折弯支架管5贴合于混凝土预制主梁1侧表面的一端插接于上部框架4内并与上部框架4内表面贴合，折弯支架管5与上部框架4通过螺栓固定连接。

本申请中，上部框架4将折弯支架管5压合于混凝土预制主梁1的侧表面上，固定折弯支架管5的中段，防止折弯支架管5发生翻转。通过螺栓将折弯支架管5与上部框架4固定，可以使得折弯支架管5与上部框架4连接牢固。

所述辅梁托架板3由两个l型的调整板15对接为u型，辅梁托架板3与托架之间设置有一个承托板16，承托板16与托架通过螺栓固定，两个调整板15放置于承托板16上；所述承托板16上设置有若干条形的调整槽17，调整板15上设置有调整螺栓18，调整螺栓18的端部与调整板15固定连接，调整螺栓18穿过调整槽17并通过螺母固定。

本申请中，将调整板15在承托板16上滑动，进而调整辅梁托架板3的开口宽度，可以适应不同宽度的辅梁的固定要求。调整槽17控制调整板15的滑动方向，在调整后通过螺母将调整螺栓18固定于调整槽17内，进而固定调整板15的位置，调整螺栓18上可以套接摩擦垫片和止退垫片。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。