一种绑扎扎丝用电动钻的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备的技术领域，尤其是涉及一种绑扎扎丝用电动钻。

背景技术：

在现浇钢筋混凝土越来越广泛的今天,钢筋成为不可或缺的材料，且钢筋大多是捆绑使用的，每两根钢筋的交汇处需捆绑缠紧，因此钢筋绑扎量也逐步增大。目前生产中,基本还是采用人工对钢筋进行绑扎的,在绑扎时由于人工施加作用力的不均衡，使钢筋绑扎的效率及绑扎质量较低，并对建筑施工的牢固性造成影响。

现检索到一篇公告号为cn208007352u的中国专利公开了一种金属丝捆扎器及金属丝捆扎器组件，包括捆扎器本体以及捆扎部，捆扎部包括互相连接的连接杆以及固定部，连接杆远离固定部的一端与捆扎器本体连接，金属丝具有第一端以及第二端，连接杆与固定部一体成型设置，其捆绑牢靠以及切断金属丝的功能合二为一，结构简单，操作快捷。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将扎丝的两端穿过固定部的第一通孔以及第二通孔，由捆扎器本体的不断转动进而带动固定部不断旋转，使金属丝的第一端和第二端铰紧，以完成捆扎；但扎丝两端穿过第一通孔和第二通孔后，与固定部之间未设有固定机构，固定部在旋转过程中，扎丝端部摆动没有限制，在铰紧过程中易自固定部滑落弹飞，因此上述方案有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供绑扎扎丝用电动钻，具有扎丝固定牢固，可确保扎丝绑扎工作正常进行的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种绑扎扎丝用电动钻，包括扎丝机体和输出轴，所述输出轴的端部固设有固定块，所述固定块侧壁水平贯通开设有一对对称设置的通孔，扎丝的两端分别穿过所述通孔并延伸至所述固定块外侧，所述通孔的内壁上均开设有环形槽，所述环形槽的内壁一侧转动贴合有转动环，所述环形槽内壁的另一侧与所述转动环之间设置有用于固定扎丝端部的夹持件。

所述固定块侧壁还开设有与所述环形槽连通的活动槽，所述活动槽内弹性设置有定位件，所述转动环的周侧开设有与所述定位件卡接适配底的卡槽。

通过采用上述技术方案，将扎丝缠绕至两根相交叉的钢筋后，扎丝的两端端部分别穿过两个通孔，随后驱动转动环转动的同时，带动夹持件逐渐将扎丝周侧夹紧，再通过按压定位件使其插接至卡槽内，从而将转动环的转动限定，以完成固定，且夹持力度大、强度强因此不会轻易松脱，随后在夹持件的作用下，启动扎丝机体带动输出轴转动的同时，固定块带动扎丝发生卷绕，以完成捆绑作业。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述夹持件包括固定杆、转板以及滑杆，多根所述固定杆的一端均垂直固设在所述环形槽内壁上、另一端与所述转动环滑动抵接，多根所述固定杆沿所述环形槽周向等间隔排布，多块所述转板一一对应转动套设于所述固定杆的周侧上，所述转板的端面上贯通开设有腰形槽，所述滑杆端部与所述转动环固定连接，所述滑杆杆部穿过所述腰形槽并沿所述转板轴线往复滑移。

通过采用上述技术方案，正向转动转动环时，与转动环固定连接的滑杆沿腰形槽转轴线滑动，并使多根转板与转动环半径之间的夹角逐渐变小，当转板与转动环径向处于同一水平线上时，多根转板之间围合的间隙恰好可将扎丝周侧抵紧；反向转动转动环时，滑杆同样沿腰形槽另一方向滑动，转板与转动环半径之间的夹角扩大，且相邻转板之间的间隔扩大，随之使扎丝松脱，夹紧松弛的驱动方式便捷，易于操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，多根所述转板远离所述转动环的一端均铰接有与扎丝周侧抵接的弧形夹持板，所述弧形夹持板的内弧面上开设有防滑条纹。

通过采用上述技术方案，弧形夹持板的设置可与扎丝周侧紧密贴合，且防滑条纹的开设增大了弧形夹持板与扎丝之间的摩擦力，牢固性更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，当所述夹持件处于松弛状态时，所述转板相对于所述转动环的半径呈夹角倾斜设置且相邻弧形夹持板之间存在间隙，以形成可供扎丝通过的通孔。

通过采用上述技术方案，当夹持件处于夹紧状态时，转板于转动环的半径处于同一轴线上，以将扎丝通过相邻转板之间的口径缩小从而完成夹紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述转板的长度小于所述转动环的半径。

通过采用上述技术方案，需为扎丝穿过留有一定的间隙，并确保相邻之间转板不会产生干扰，能够正常运作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述定位件包括导向杆、卡板以及弹性件，所述导向杆呈t字型设置，所述卡板水平滑动穿设在所述导向杆的周侧上，且所述卡板与所述卡槽活动卡接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，述弹性件包括弹簧，所述弹簧套设于所述滑杆的周侧上，且所述弹簧一端固设于所述滑杆的台阶面上、另一端与所述卡板的端面固定。

通过采用上述技术方案，当转动环调节到位后，按压卡板沿导向杆滑移的同时弹簧压缩蓄力，直至卡板嵌入卡槽内对转动环的转动进行限位，操作方便快捷，易于实现。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述转动环端面上垂直固设有转动手柄，所述固定块的表面开设有供所述转动手柄穿过的弧形槽。

通过采用上述技术方案，转动手柄沿弧形槽滑动，使弧形槽的转动方向具有导向性，并便于操作人员手持调节，安装快捷提高了扎丝效率。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.驱动转动环转动的同时，转板的角度逐渐调节后可将扎丝周侧夹紧，再通过按压卡板，使卡板嵌入卡槽内，从而将转动环的转动限定，以完成固定，且夹持力度大、强度强因此不会轻易松脱；

2.正向转动转动环时，与转动环固定连接的滑杆沿腰形槽转轴线滑动，并使多根转板与转动环半径之间的夹角逐渐变小，当转板与转动环径向处于同一水平线上时，多根转板之间围合的间隙恰好可将扎丝周侧抵紧，驱动方式便捷；

3.反向转动转动环时，滑杆同样沿腰形槽另一方向滑动，转板与转动环半径之间的夹角扩大，且相邻转板之间的间隔扩大，随之使扎丝松脱，易于操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中除去扎丝机体和输出轴的结构示意图；

图3是本实用新型的爆炸示意图；

图4是图3中a处放大图；

图5是图3中b处放大图。

附图标记：1、扎丝机体；2、输出轴；3、固定块；4、通孔；5、环形槽；6、转动环；7、夹持件；71、固定杆；72、转板；73、滑杆；74、腰形槽；75、弧形夹持板；8、活动槽；9、定位件；91、导向杆；92、卡板；93、弹簧；10、卡槽；11、转动手柄；12、弧形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种绑扎扎丝用电动钻，包括手持式抢形扎丝机体1，且扎丝机体1的端部转动连接有一根圆柱形输出轴2，输出轴2远离扎丝机体1的端部固定连接有一块矩形固定块3，固定块3侧壁水平贯通开设有一对对称设置的通孔4，将扎丝缠绕至两根相交叉的钢筋后，扎丝的两端端部分别穿过两个通孔4并延伸至固定块3的外侧。

参照图2和图4，两个通孔4的内壁上均开设有环形槽5，环形槽5的内壁一侧转动贴合有圆环形转动环6，且形槽内壁的另一侧与转动环6之间设置有用于固定扎丝端部的夹持件7；夹持件7包括垂直固设在环形槽5远离转动环6一侧壁上的六根圆柱形固定杆71，而固定的另一侧壁与转动环6表面滑动抵接，且六根固定杆71沿环形槽5的周向等间隔排布，每根固定杆71的周侧上一一对应转动套设有矩形转板72，当夹持件7处于松弛状态时，转板72相对于转动环6的半径呈夹角倾斜设置且相邻弧形夹持板75之间存在间隙，以形成可供扎丝通过的通孔4；转板72的端面上贯通开设有腰形槽74，转动环6靠近转板72的一侧垂直固设有六根圆柱形滑杆73，且滑杆73杆部穿过腰形槽74并沿转板72的轴线滑移，当夹持件7处于夹紧状态时，转板72于转动环6的半径处于同一轴线上，以将扎丝通过相邻转板72之间的口径缩小从而完成夹紧。

参照图3和图4，固定块3的表面开设有与环形槽5连通的弧形槽12，转动环6端面上垂直固设有滑动连接在弧形槽12内的转动手柄11，转动手柄11沿弧形槽12滑动，使弧形槽12的转动方向具有导向性，并便于操作人员手持调节，安装快捷提高了扎丝效率；每根转板72远离转动环6的一端均铰接有与扎丝周侧抵接的弧形夹持板75，从而可确保与扎丝周侧紧密贴合，弧形夹持板75的内弧面上还开设有防滑条纹，增大了弧形夹持板75与扎丝之间的摩擦力，牢固性更高。

参照图5，固定块3的侧壁还开设有与环形槽5连通的矩形活动槽8，活动槽8内弹性设置有定位件9，定位件9包括竖直固设于活动槽8底壁上的导向杆91，且导向杆91呈“t”字型设置，导向杆91的周侧滑动套设有一块矩形卡板92，转动环6的周侧上开设有与卡板92卡接适配的卡槽10，当转动环6调节到位后，按压卡板92沿导向杆91滑移，直至卡板92嵌入卡槽10内对转动环6的转动进行限位。

导向杆91的周侧上还套设有弹性件，且弹性件包括弹簧93，弹簧93一端固设于滑杆73的台阶面上，弹簧93的另一端与卡板92的端面固定连接，弹簧93的设置在卡板92朝转动环6滑移并卡接至卡槽10内，随后操作人员松开压持力，在弹簧93的作用下卡板92随即可脱离卡槽10。

本实施例的实施原理为：

当操作人员正向转动转动环6时，与转动环6固定连接的滑杆73沿腰形槽74转轴线滑动，并使多根转板72与转动环6半径之间的夹角逐渐变小，当转板72与转动环6径向处于同一水平线上时，多根转板72之间围合的间隙恰好可将扎丝周侧抵紧；反向转动转动环6时，滑杆73同样沿腰形槽74另一方向滑动，转板72与转动环6半径之间的夹角扩大，从而相邻转板72之间的间隔扩大，随之使扎丝松脱，夹紧松弛的驱动方式便捷，且六个弧形夹持板75均对扎丝进行夹持，夹持力度大、强度强，因此在铰紧过程中不会轻易松脱，安全性高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。