一种基础施工用水泥搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及基础施工技术领域，具体是一种基础施工用水泥搅拌装置。

背景技术：

水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，在基础施工过程中起着尤为重要的作用，通常通过将沙子与水泥混合搅拌，使之对基础施工加以固定支撑。

经检索，中国专利网公开了一种水泥搅拌装置(公开公告号cn207628310u)，通过在搅拌箱上端安装有减速器，减速器上端与搅拌电机连接，在连杆的末端与搅拌块固定连接，搅拌箱下端两个各开有一个出料口，搅拌箱右端安装有第一开启电机，第一开启电机的输出轴与第一挡板固定连接，第一挡板末端安装有盛料箱，搅拌箱左端安装有第二开启电机，第二开启电机的输出轴与第二挡板固定连接，从而实现了水泥的搅拌和搅拌装置的清洗工作，但是此类装置对于水泥的混料搅拌不够彻底，易致使水泥凝结成块，搅拌不完全的情况，且对于搅拌后的清洗工作不够高效，不能有效的去除搅拌罐内壁上的残留水泥浆。因此，本领域技术人员提供了一种基础施工用水泥搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基础施工用水泥搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基础施工用水泥搅拌装置，包括固定架，所述固定架的内侧固定有搅拌罐，且固定架的内侧位于搅拌罐的上方固定有混料箱，所述搅拌罐通过出料管与混料箱连接，所述固定架的一侧设置有水泵，所述水泵通过进水管与搅拌罐连接，所述搅拌罐的下方位于中部位置处设置有排料阀，且搅拌罐的上方位于中部位置处设置有搅拌电机，所述排料阀的排料口连接有排料软管，所述搅拌罐的内壁位于顶端位置处固定有喷水环管，且搅拌罐的内侧位于中部位置处设置有搅拌主轴，所述搅拌主轴的外侧固定有搅拌桨，所述搅拌桨的桨叶顶端固定有搅拌块，所述混料箱的上方位于中部位置处设置有混料电机，且混料箱的上方位于混料电机的一侧嵌入设置有进沙口，所述混料箱的上方位于混料电机的另一侧嵌入设置有灰料进口，且混料箱的内侧固定有混料管，所述混料管的内侧设置有螺旋搅拌叶轮，所述混料箱的内部位于混料管的外侧填充有隔音层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋搅拌叶轮的顶端开设有卡销，所述混料电机通过卡销与螺旋搅拌叶轮固定连接，所述螺旋搅拌叶轮与混料管内壁的间隔距离不高于2cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔音层为一种石棉材质构件，且隔音层通过固定胶水与混料箱黏接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷水环管的底端开设有紧贴搅拌罐内壁的喷水孔，喷水孔相对于搅拌罐的竖直方向向后倾斜45度，且喷水孔的数量不少于20个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桨与搅拌主轴通过焊接固定连接，且搅拌桨的数量不少于4个，所述搅拌桨的桨叶数量不低于5个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料软管的顶端设置有接扣，且排料软管通过接扣与排料阀拧合固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过螺旋搅拌叶轮对水泥与沙子的混料搅拌，能够使水泥与沙子均匀的混合在一起，进而能够使搅拌装置的效率更为高效，且避免了水泥沙子在搅拌罐内凝结成块的情况，通过搅拌桨与搅拌块的组合，能够提高搅拌装置的搅拌效率，缩小水泥搅拌的时间，进而能够提高工作人员的工作效率，加快施工完成的时间，通过喷水环管向搅拌罐内喷水，在能够为沙子与水泥提供水的同时，又能够在搅拌结束后对搅拌罐内壁进行高效的清洁整理工作，避免水泥干化后粘附搅拌罐内壁，长久导致搅拌装置搅拌效率低下、搅拌空间不足的情况。

附图说明

图1为一种基础施工用水泥搅拌装置的结构示意图；

图2为一种基础施工用水泥搅拌装置中混料箱内侧的结构示意图；

图3为一种基础施工用水泥搅拌装置中搅拌罐内侧的结构示意图；

图4为一种基础施工用水泥搅拌装置中搅拌桨的结构示意图。

图中：1、固定架；2、搅拌罐；3、出料管；4、混料箱；5、排料阀；6、排料软管；7、水泵；8、进水管；9、搅拌电机；10、混料电机；11、进沙口；12、灰料进口；13、螺旋搅拌叶轮；14、混料管；15、隔音层；16、喷水环管；17、搅拌主轴；18、搅拌桨；19、搅拌块。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种基础施工用水泥搅拌装置，包括固定架1，固定架1的内侧固定有搅拌罐2，且固定架1的内侧位于搅拌罐2的上方固定有混料箱4，搅拌罐2通过出料管3与混料箱4连接，固定架1的一侧设置有水泵7，水泵7通过进水管8与搅拌罐2连接，搅拌罐2的下方位于中部位置处设置有排料阀5，且搅拌罐2的上方位于中部位置处设置有搅拌电机9，排料阀5的排料口连接有排料软管6，排料软管6的顶端设置有接扣，且排料软管6通过接扣与排料阀5拧合固定，通过排料软管6，能够便于工作人员对水泥浆液的抽取工作，避免因空间位置导致抽取水泥浆液不便的情况，同时排料软管6顶端的接扣能够便于工作人员将排料阀5与排料软管6对接，进而便于工作人员的安装拆卸清洁工作。

搅拌罐2的内壁位于顶端位置处固定有喷水环管16，喷水环管16的底端开设有紧贴搅拌罐2内壁的喷水孔，喷水孔相对于搅拌罐2的竖直方向向后倾斜45度，且喷水孔的数量不少于20个，在对水泥与沙子进行搅拌时，水泵7抽水通过进水管8输送至喷水环管16内，通过喷水环管16底端的喷水孔将水输入至搅拌罐2内，为沙子与水泥提供水分，使沙子与水泥混合搅拌成浆，在搅拌工作结束后，通过再次向搅拌罐2内输送水，在倾斜的喷水孔的作用下，能够对搅拌罐2内壁进行高效的清洁整理工作，避免水泥干化后粘附搅拌罐2内壁，长久导致搅拌装置搅拌效率低下、搅拌空间不足的情况。

搅拌罐2的内侧位于中部位置处设置有搅拌主轴17，搅拌主轴17的外侧固定有搅拌桨18，搅拌桨18的桨叶顶端固定有搅拌块19，搅拌桨18与搅拌主轴17通过焊接固定连接，且搅拌桨18的数量不少于4个，搅拌桨18的桨叶数量不低于5个，在对水泥与沙子进行搅拌时，搅拌电机9工作，电动搅拌主轴17转动，进而带动搅拌桨18与搅拌块19同步转动，对沙子与水泥进行混合搅拌，通过搅拌桨18与搅拌块19的组合，能够提高搅拌装置的搅拌效率，缩小水泥搅拌的时间，进而能够提高工作人员的工作效率，加快施工完成的时间。

混料箱4的上方位于中部位置处设置有混料电机10，且混料箱4的上方位于混料电机10的一侧嵌入设置有进沙口11，混料箱4的上方位于混料电机10的另一侧嵌入设置有灰料进口12，且混料箱4的内侧固定有混料管14，混料管14的内侧设置有螺旋搅拌叶轮13，螺旋搅拌叶轮13的顶端开设有卡销，混料电机10通过卡销与螺旋搅拌叶轮13固定连接，螺旋搅拌叶轮13与混料管14内壁的间隔距离不高于2cm，在对水泥进行搅拌时，将沙子与水泥分别通过进沙口11和灰料进口12投入至混料箱4内，沙子与水泥的混合物落至混料管14端口处，进而混料电机10工作，带动螺旋搅拌叶轮13转动，对混料管14端口处沙子与水泥的混合物进行混料搅拌传送，混料后的沙子与水泥通过出料管3排出，进而通过螺旋搅拌叶轮13对水泥与沙子的混料搅拌，能够使水泥与沙子均匀的混合在一起，从而使搅拌装置的效率更为高效，且避免了水泥沙子在搅拌罐内凝结成块的情况。

混料箱4的内部位于混料管14的外侧填充有隔音层15，隔音层15为一种石棉材质构件，且隔音层15通过固定胶水与混料箱4黏接，通过石棉材质的隔音层15对混料箱4的填充，在螺旋搅拌叶轮13对水泥与沙子进行混料搅拌时，能够避免噪音的传出影响工作人员的工作情况，且通过石棉材质的隔音层15对混料箱4的填充，能够降低螺旋搅拌叶轮13工作时产出的振动，进而能够提高搅拌装置的使用寿命。

本实用新型的工作原理是：在对水泥进行搅拌时，将沙子与水泥分别通过进沙口11和灰料进口12投入至混料箱4内，沙子与水泥的混合物落至混料管14端口处，进而混料电机10工作，带动螺旋搅拌叶轮13转动，对混料管14端口处沙子与水泥的混合物进行混料搅拌传送，混料后的沙子与水泥通过出料管3排至搅拌罐2内部，进一步的搅拌电机9工作，电动搅拌主轴17转动，进而带动搅拌桨18与搅拌块19同步转动，对沙子与水泥进行混合搅拌，同步的水泵7抽水通过进水管8输送至喷水环管16内，通过喷水环管16底端的喷水孔将水输入至搅拌罐2内，为沙子与水泥提供水分，使沙子与水泥混合搅拌成浆，在搅拌工作结束后，通过再次向搅拌罐2内输送水，在倾斜的喷水孔的作用下，能够对搅拌罐2内壁进行高效的清洁整理工作，避免水泥干化后粘附搅拌罐2内壁，长久导致搅拌装置搅拌效率低下、搅拌空间不足的情况。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。