一种组合式玻璃护栏系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃护栏技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种组合式玻璃护栏系统。

背景技术：

护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护，护栏常用钢材所制，如：不锈钢，圆钢管，方钢管或压型钢板，铁丝。表面处理工艺：全自动静电粉末喷涂（即喷塑）或喷漆。近年来也较流行铝合金材质的插接，即为组装式护栏，在当下组装式护栏主体材料使用较为普遍的则是玻璃，玻璃制造的成本较低，从而大大的降低了玻璃护栏的制作成本，当玻璃由相关的工作人员拼接完成后，整体形成的防护作用丝毫不弱于铝合金材质的防护栏，而其中的玻璃护栏制作出来之后，整体结构较为简单，观赏起来则是较为美观，不会对视野造成隔断，赋予了不锈钢、以及铝合金防护栏所不具备的特点，给人一种开阔愉悦的感受，并且在安全性上提供了相对较好的防护性能。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，由于玻璃护栏在拼接的时候，使用较多的钢材进行固定就会降低其美观性，在玻璃护栏进行组装的过程中，两组玻璃护栏之间会缺乏一定的连接稳固性，使得两组玻璃护栏之间会发生相对脱落的现象，降低了其安全性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种组合式玻璃护栏系统，通过整体设计，利用内衬板在两组玻璃板之间的内部进行卡合限位，配合t形结构的侧限位板在外侧对其进行限位，使得玻璃板之间卡合的更加紧固，保证了拼接后的稳固性，且整体结构简单，提供了较高的操作便捷性，适用范围较广。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式玻璃护栏系统，包括玻璃板、安装槽、卡槽及内衬板，所述玻璃板的端部开设有安装槽，所述安装槽内部的两侧设置有卡槽，两组所述玻璃板之间安装有内衬板；

所述内衬板两侧固定安装有侧限位板，所述侧限位板的上下两端均开设有卡孔，所述侧限位板的下方设置有下封板，所述侧限位板的上方设置有上封板，所述下封板的表面固定安装有紧固块，所述内衬板侧表面固定安装有多组卡块，所述内衬板内部嵌入设置有加强件。

在一个优选地实施方式中，所述内衬板与侧限位板为一体成型结构设计。

在一个优选地实施方式中，所述侧限位板的数量共设置有两组，所述侧限位板呈t形结构设计。

在一个优选地实施方式中，所述内衬板与安装槽相适配，所述内衬板上的卡块则是与卡槽相适配。

在一个优选地实施方式中，所述下封板上的紧固块与侧限位板上的卡孔通过卡合方式相连接。

在一个优选地实施方式中，所述加强件包括有与内衬板滑动连接的横向加强筋，所述横向加强筋的内部等距开设有多组通孔，所述通孔内部贯穿安装有纵向加强筋。

在一个优选地实施方式中，所述横向加强筋和纵向加强筋之间通过卡合方式相连接，所述横向加强筋和纵向加强筋的连接处设置有垫片。

在一个优选地实施方式中，所述横向加强筋和纵向加强筋均为pc聚碳酸酯材质的构件。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中通过整体设计，利用内衬板在两组玻璃板之间的内部进行卡合限位，配合t形结构的侧限位板在外侧对其进行限位，使得玻璃板之间卡合的更加紧固，保证了拼接后的稳固性和使用安全性，且整体结构简单，提供了较高的操作便捷性，适用范围较广；

2、本实用新型中通过设置了加强件，利用横向加强筋和纵向加强筋相互交错的结构，由于其本身具备较硬的结构性质，从而使得多组玻璃板之间的内衬板更加稳定，避免了内衬板发生断裂的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型中下封板和上封板的结构示意图。

图4为本实用新型图2中a部分的放大结构示意图。

附图标记为：1玻璃板、2安装槽、3卡槽、4内衬板、5侧限位板、6卡孔、7卡块、8加强件、81横向加强筋、82通孔、83纵向加强筋、9下封板、10上封板、11紧固块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、附图2和附图3所示的一种组合式玻璃护栏系统，包括玻璃板1、安装槽2、卡槽3、内衬板4、侧限位板5、卡孔6、卡块7、加强件8、横向加强筋81、通孔82、纵向加强筋83、下封板9、上封板10、紧固块11，所述玻璃板1的端部开设有安装槽2，所述安装槽2内部的两侧设置有卡槽3，两组所述玻璃板1之间安装有内衬板4；

所述内衬板4两侧固定安装有侧限位板5，所述侧限位板5的上下两端均开设有卡孔6，所述侧限位板5的下方设置有下封板9，所述侧限位板5的上方设置有上封板10，所述下封板9的表面固定安装有紧固块11，所述内衬板4侧表面固定安装有多组卡块7，所述内衬板4内部嵌入设置有加强件8。

所述内衬板4与侧限位板5为一体成型结构设计。

所述侧限位板5的数量共设置有两组，所述侧限位板5呈t形结构设计。

所述内衬板4与安装槽2相适配，所述内衬板4上的卡块7则是与卡槽3相适配。

所述下封板9上的紧固块11与侧限位板5上的卡孔6通过卡合方式相连接。

实施方式具体为：在实施本实用新型时，首先，两组玻璃板1对接在一起，将内衬板4从上方插入到玻璃板1上的安装槽2内，此时，内衬板4上的卡块7则是插入到卡槽3内，t形结构的侧限位板5则是在两边将玻璃板1包裹住，随后，将下封板9上的紧固块11从下方对准卡孔6，将其插接进去进行固定，将上封板10在上方固定在内衬板4上方，从而将两组玻璃板1进行组装，利用内衬板4在两组玻璃板1之间的内部进行卡合限位，配合t形结构的侧限位板5在外侧对其进行限位，使得玻璃板1之间卡合的更加紧固，保证了拼接后的稳固性，且整体结构简单，提供了较高的操作便捷性，适用范围较广。

如附图2和附图4所示的一种组合式玻璃护栏系统，还包括有加强件8，其中所述加强件8包括有与内衬板4滑动连接的横向加强筋81，所述横向加强筋81的内部等距开设有多组通孔82，所述通孔82内部贯穿安装有纵向加强筋83。

所述横向加强筋81和纵向加强筋83之间通过卡合方式相连接，所述横向加强筋81和纵向加强筋83的连接处设置有垫片。

所述横向加强筋81和纵向加强筋83均为pc聚碳酸酯材质的构件。

实施方式具体为：在实施本实用新型时，将横向加强筋81从内衬板4的侧面插入，当插入之后，从上方将纵向加强筋83插入到通孔82内，从而将两者固定住，利用横向加强筋81和纵向加强筋83相互交错的结构，由于其本身具备较硬的结构性质，从而使得多组玻璃板1之间的内衬板4更加稳定，避免了内衬板4发生断裂的现象。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、附图2和附图3，通过整体设计，利用内衬板4在两组玻璃板1之间的内部进行卡合限位，配合t形结构的侧限位板5在外侧对其进行限位，使得玻璃板1之间卡合的更加紧固，保证了拼接后的稳固性，且整体结构简单，提供了较高的操作便捷性，适用范围较广；

参照说明书附图2和附图4，通过设置了加强件8，利用横向加强筋81和纵向加强筋83相互交错的结构，由于其本身具备较硬的结构性质，从而使得多组玻璃板1之间的内衬板4更加稳定，避免了内衬板4发生断裂的现象。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。