一种新型石膏板成型装置的制作方法

本实用新型实施例涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种新型石膏板成型装置。

背景技术：

膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。

石膏板主要有纸面石膏板、无纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板、石膏吸音板、定位点石膏板等。纸面石膏板是以石膏料浆为夹芯，两面用纸作护面而成的一种轻质板材，纸面石膏板质地轻、强度高、防火、防蛀、易于加工，普通纸面石膏板用于内墙、隔墙和吊顶，经过防火处理的耐水纸面石膏板可用于湿度较大的房间墙面，如卫生间、厨房、浴室等贴瓷砖、金属板、塑料面砖墙的衬板。

石膏板生产线板材成型系统是由干料系统、湿料系统、混合系统和挤压成型系统等部分组成，其中挤压成型系统是石膏板生产的关键，挤压成型系统主要由成型板、成型立边装置和成型台组成。石膏板成型工艺是石膏板生产线重要的控制段，目前成型机一般是挤压式成型机。

原有成型设备主要存在的问题是成型台坡度大，导致石膏板成型阻力大，很容易出现板面碎沟的情况，成型台坡度较大还会导致边部料浆填充压力降低，在高速生产时，容易导致板材边部出现坑洞现象。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种新型石膏板成型装置，以解决现有技术中由于成型台坡度大，导致石膏板成型阻力大，很容易出现板面碎沟的情况，以及成型台坡度较大导致边部料浆填充压力降低，在高速生产时，板材边部容易出现坑洞现象的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种新型石膏板成型装置，包括机架，所述机架上设置有成型台，所述成型台连接有堆料板，所述机架上设置有用于调节所述堆料板倾斜角度的坡角调节组件；

所述坡角调节组件包括设置在所述机架上的铰接件和支撑气缸，所述堆料板的两端分别与所述铰接件和所述支撑气缸的输出端相连；

所述成型台的两侧设置有成型立边，所述机架上设置有驱动所述成型立边升降的升降气缸，所述升降气缸的输出端竖直向上，所述成型立边的底部固定在所述升降气缸的输出端上，所述成型立边的一侧与所述成型台的侧边紧密接触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述堆料板的长度为440mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述成型台上设置有用于安装所述支撑气缸的安装腔，在所述支撑气缸的输出端完全收缩时，所述堆料板与所述成型台平行。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑气缸的底部铰接在所述安装腔的底部，同时所述支撑气缸与所述安装腔的内壁之间无接触。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述升降气缸的输出端完全收缩时，所述成型立边的顶部与所述成型台的台面齐平，在所述升降气缸的输出端完全伸出时，所述成型立边最高处与所述成型台之间的高度差为30mm。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型通过加大堆料板的长度，降低堆料板高度，能够有效降低料浆堆积时对护面纸的挤压力，同时进一步降低中间和边部料浆堆积角度的偏差，增加大边部料浆堆积压力，确保边部料浆堆积密实，减少板材边部坑洞的出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式的侧视结构示意图。

图中：

1-机架；2-成型台；3-堆料板；4-坡角调节组件；5-成型立边；6-升降气缸；

401-铰接件；402-支撑气缸；403-安装腔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实施方式提供了一种新型石膏板成型装置，包括机架1，机架1上设置有成型台2，成型台2连接有堆料板3，成型台2的两侧设置有成型立边5，机架1上设置有驱动成型立边5升降的升降气缸6，升降气缸6的输出端竖直向上，成型立边5的底部固定在升降气缸6的输出端上，成型立边5的一侧与成型台2的侧边紧密接触。

如图1所示，在本实施方式中，机架1上设置有用于调节堆料板3倾斜角度的坡角调节组件4，坡角调节组件4包括设置在机架1上的铰接件401和支撑气缸402，堆料板3的两端分别与铰接件401和支撑气缸402的输出端相连，成型台2上设置有用于安装支撑气缸402的安装腔403，在支撑气缸402的输出端完全收缩时，堆料板3与成型台2平行，支撑气缸402的底部铰接在安装腔403的底部，同时支撑气缸402与安装腔403的内壁之间无接触，在升降气缸6的输出端完全收缩时，成型立边5的顶部与成型台2的台面齐平，在升降气缸6的输出端完全伸出时，成型立边5最高处与成型台2之间的高度差为30mm。

在本实施方式中，堆料板3的长度由现有技术中的290mm延长到440mm，堆料板3的高度通过坡角调节组件4的设置也可实现变化，其变化范围为30mm-45mm；石膏板的成型是料浆通过护面纸牵引，被堆料板3阻挡堆积，被动填充堆积成型的，而石膏料浆在经过成型设备成型前，主要集中在护面纸的中间部位，从而导致边部料浆堆积填充压力较小，因此出现料浆堆积填充不密实而出现坑洞的现象，当推料板的高度由45mm降低至30mm时，通过延长堆料板3，降低堆料板3高度，可以进一步增加大边部料浆堆积压力，确保边部料浆堆积密实，减少坑洞的出现。

同时本实施方式取消了现有技术中成型台2上的斜坡，成型台2整体为水平面，通过取消成型台2斜坡，一方面降低料浆堆积时对护面纸的挤压力，另一方面使成型台2与成型皮带基本处于同一水平面，成型台2对护面纸的传输阻力减小，减少下纸碎沟的出现，同时进一步降低中间和边部料浆堆积角度的偏差，进一步提升边部料浆堆积压力，减少板材边部坑洞的出现。

通过上述设置，本实施方式能够有效降低料浆堆积时对护面纸的挤压力，同时进一步降低中间和边部料浆堆积角度的偏差，增加大边部料浆堆积压力，确保边部料浆堆积密实，减少板材边部坑洞的出现。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。