一种预制混凝土模具总成的制作方法

本实用新型属于混凝土模具技术领域，具体涉及一种预制混凝土模具总成。

背景技术：

预制混凝土模具是用来浇筑混凝土的预制模具。该模具包括底模和呈环状的边模。边模可拆卸地设置在底模上，边模与底模所围成的腔体形状为平板状，其制造的混凝土构件为板式构件。边模上设置有用于插设钢筋的出筋通孔。目前市面上的混凝土模具，普遍不方便将混凝土加入到模具内，而且容易使加注后的混凝土不够均匀，影响了产品的加工品质，因此，为了解决上述的问题，需要一种预制混凝土模具总成。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土模具总成，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制混凝土模具总成，包括底板，所述底板的顶端焊接有弧形防护架，所述弧形防护架的内壁顶端焊接有成型外模圈，所述弧形防护架的内壁对称焊接有两个限位固定块，所述成型外模圈的内部设置有成型内模体，所述成型内模体的端部固定连接有转轴，所述转轴的端部转动连接在支撑板上，所述支撑板的底端焊接在底板的顶端，所述弧形防护架与成型外模圈上贯穿有混凝土输送管，所述成型外模圈与成型内模体之间设有成型膜腔，所述成型膜腔内设有混凝土挡板，所述成型外模圈的底端开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的端部贯穿在混凝土挡板的底端。

此项设置用于通过将混凝土输送管贯穿在弧形防护架与成型外模圈内，达到混凝土输送管与成型膜腔连通的效果，方便操作人员将制备后的混凝土由料斗倒入在混凝土输送管内，方便混凝土在成型膜腔内成型；通过转轴可使成型内模体进行转动，提高了混凝土落入成型外模圈内的均匀性，防止混凝土的堆积，提高加工的品质。

优选的，所述混凝土输送管的顶端固定连接有料斗，且混凝土输送管的底端与成型膜腔内连通。

此项设置用于方便通过料斗将混凝土加注在混凝土输送管内。

优选的，所述混凝土输送管的外壁固定连接有限位座，所述限位座设置在弧形防护架的顶端，且与弧形防护架贴合连接。

此项设置用于对安装的混凝土输送管起到限位固定的作用。

优选的，所述混凝土挡板的外壁通过强力胶水粘连有橡胶密封圈。

优选的，所述混凝土挡板底端缺口处宽度与支撑板的宽度相等，所述混凝土挡板的内径与成型内模体的直径相等。

优选的，所述限位固定块在靠近成型外模圈的一侧呈弧形设置，且限位固定块与成型外模圈接触。

本实用新型的技术效果和优点：该预制混凝土模具总成，

1、通过将混凝土输送管贯穿在弧形防护架与成型外模圈内，达到混凝土输送管与成型膜腔连通的效果，方便操作人员将制备后的混凝土由料斗倒入在混凝土输送管内，方便混凝土在成型膜腔内成型；

2、通过转轴可使成型内模体进行转动，提高了混凝土落入成型外模圈内的均匀性，防止混凝土的堆积，提高加工的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型成型外模圈的底部示意图；

图4为本实用新型混凝土挡板的结构示意图。

图中：1、底板；2、弧形防护架；3、成型外模圈；4、限位固定块；5、成型内模体；6、转轴；7、支撑板；8、混凝土输送管；81、限位座；9、料斗；10、成型膜腔；11、混凝土挡板；12、橡胶密封圈；13、内螺纹孔；14、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种预制混凝土模具总成，包括底板1，所述底板1的顶端焊接有弧形防护架2，所述弧形防护架2的内壁顶端焊接有成型外模圈3，所述弧形防护架2的内壁对称焊接有两个限位固定块4，具体的，所述限位固定块4在靠近成型外模圈3的一侧呈弧形设置，且限位固定块4与成型外模圈3接触，所述成型外模圈3的内部设置有成型内模体5，所述成型内模体5的端部固定连接有转轴6，通过转轴6可使成型内模体5进行转动，提高了混凝土落入成型外模圈3内的均匀性，防止混凝土的堆积，提高加工的品质，所述转轴6的端部转动连接在支撑板7上，所述支撑板7的底端焊接在底板1的顶端，所述弧形防护架2与成型外模圈3上贯穿有混凝土输送管8，具体的，所述混凝土输送管8的顶端固定连接有料斗9，且混凝土输送管8的底端与成型膜腔10内连通，具体的，所述混凝土输送管8的外壁固定连接有限位座81，所述限位座81设置在弧形防护架2的顶端，且与弧形防护架2贴合连接，达到混凝土输送管8与成型膜腔10连通的效果；

所述成型外模圈3与成型内模体5之间设有成型膜腔10，所述成型膜腔10内设有混凝土挡板11，具体的，所述混凝土挡板11的外壁通过强力胶水粘连有橡胶密封圈12，具体的，所述混凝土挡板11底端缺口处宽度与支撑板7的宽度相等，所述混凝土挡板11的内径与成型内模体5的直径相等，所述成型外模圈3的底端开设有内螺纹孔13，所述内螺纹孔13内螺纹连接有紧固螺栓14，且紧固螺栓14的端部贯穿在混凝土挡板11的底端。

该预制混凝土模具总成，在使用时，首先将混凝土输送管8贯穿在弧形防护架2与成型外模圈3内，达到混凝土输送管8与成型膜腔10连通的效果，再将混凝土挡板11放入到成型膜腔10内，并且再将紧固螺栓14螺纹连接在内螺纹孔13内的同时，达到贯穿在混凝土挡板11底端的效果，从而完成模具总成的安装；使用时方便操作人员将制备后的混凝土由料斗9倒入在混凝土输送管8内，方便混凝土在成型膜腔10内成型，使其加工成空心圆柱形；在混凝土由混凝土输送管8进入到成型外模圈3内时，下落的混凝土落在成型内模体5表面的同时，通过转轴6可使成型内模体5进行转动，提高了混凝土落入成型外模圈3内的均匀性，防止混凝土的堆积，提高加工的品质。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种预制混凝土模具总成，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端焊接有弧形防护架(2)，所述弧形防护架(2)的内壁顶端焊接有成型外模圈(3)，所述弧形防护架(2)的内壁对称焊接有两个限位固定块(4)，所述成型外模圈(3)的内部设置有成型内模体(5)，所述成型内模体(5)的端部固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的端部转动连接在支撑板(7)上，所述支撑板(7)的底端焊接在底板(1)的顶端，所述弧形防护架(2)与成型外模圈(3)上贯穿有混凝土输送管(8)，所述成型外模圈(3)与成型内模体(5)之间设有成型膜腔(10)，所述成型膜腔(10)内设有混凝土挡板(11)，所述成型外模圈(3)的底端开设有内螺纹孔(13)，所述内螺纹孔(13)内螺纹连接有紧固螺栓(14)，且紧固螺栓(14)的端部贯穿在混凝土挡板(11)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土模具总成，其特征在于：所述混凝土输送管(8)的顶端固定连接有料斗(9)，且混凝土输送管(8)的底端与成型膜腔(10)内连通。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土模具总成，其特征在于：所述混凝土输送管(8)的外壁固定连接有限位座(81)，所述限位座(81)设置在弧形防护架(2)的顶端，且与弧形防护架(2)贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土模具总成，其特征在于：所述混凝土挡板(11)的外壁通过强力胶水粘连有橡胶密封圈(12)。

5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土模具总成，其特征在于：所述混凝土挡板(11)底端缺口处宽度与支撑板(7)的宽度相等，所述混凝土挡板(11)的内径与成型内模体(5)的直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土模具总成，其特征在于：所述限位固定块(4)在靠近成型外模圈(3)的一侧呈弧形设置，且限位固定块(4)与成型外模圈(3)接触。

技术总结
本实用新型公开了一种预制混凝土模具总成，包括底板，所述底板的顶端焊接有弧形防护架，所述弧形防护架的内壁顶端焊接有成型外模圈，所述弧形防护架的内壁对称焊接有两个限位固定块，所述成型外模圈的内部设置有成型内模体，所述成型内模体的端部固定连接有转轴，所述转轴的端部转动连接在支撑板上。该预制混凝土模具总成，通过将混凝土输送管贯穿在弧形防护架与成型外模圈内，达到混凝土输送管与成型膜腔连通的效果，方便操作人员将制备后的混凝土由料斗倒入在混凝土输送管内，方便混凝土在成型膜腔内成型；通过转轴可使成型内模体进行转动，提高了混凝土落入成型外模圈内的均匀性，防止混凝土的堆积，提高加工的品质。

技术研发人员：秦裕雷
受保护的技术使用者：启东霓辉新材料科技有限公司
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.07.28