一种混凝土预拌配料机的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌设备技术领域，尤其涉及一种混凝土预拌配料机。

背景技术：

配料机用于混凝土机械上运输石子、砂子、块石等原料，把原料通过皮带称输送到主机，与水泥进行搅拌形成混凝土。适用于一般建筑工地、道路、桥梁等工程。

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

传统的配料机具有若干个独立的储料筒，不同的储料筒内储存有不同的原料，进行混凝土搅拌时，不同的原料分别从储料筒出料口落出至输送带上，送入搅拌机内进行搅拌，但是由于不同的原料分开进入搅拌机，导致原料在搅拌机内分层严重，混合时，水泥等粉末材料容易结块，导致混合不均匀，影响成品质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种混凝土预拌配料机，解决了上述背景技术中提到的由于不同的原料分开进入搅拌机，导致原料在搅拌机内分层严重，混合时，水泥等粉末材料容易结块，导致混合不均匀，影响成品质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种混凝土预拌配料机，包括机架，所述机架内分别固定设置有第一储料仓和第二储料仓，所述第一储料仓和第二储料仓下方固定设置有输送机构，所述输送机构包括驱动电机、主动辊、从动辊和输送带，所述驱动电机的输出轴通过皮带连接所述主动辊，所述主动辊转动设置于所述机架内部，所述主动辊右侧转动设置有所述从动辊，所述主动辊和从动辊之间连接有所述输送带，所述输送带位于所述第一储料仓和第二储料仓的正下方，所述输送机构下方固定设置有分料仓，所述机架底部固定设置有第一支撑板，所述第一支撑板位于所述分料仓的左侧，所述第一支撑板上固定设置有振动电机，所述振动电机的输出轴传动连接有振动杆，所述振动杆贯穿所述分料仓并延伸至内部，所述振动杆固定连接有振动板，所述振动板倾斜设置于所述分料仓内部，所述振动板远离所述振动杆的一侧固定设置有弹簧，所述弹簧的另一端与所述分料仓右侧内壁固定连接，所述分料仓右侧位于所述振动板处开设有通孔，所述分料仓正下方设置有搅拌仓。

优选的，所述所述第一支撑板设置为“l”型。

优选的，所述第一支撑板底部固定设置有第二支撑板，所述第二支撑板结构与所述第一支撑板结构相同，所述第二支撑板上固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴传动连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆转动设置于所述搅拌仓内部。

优选的，所述搅拌仓内部转动设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆和第一搅拌杆平行设置，所述第一搅拌杆上固定套设有主动轮，所述主动轮设置于所述搅拌仓的左侧外部，所述第二搅拌上固定套设有从动轮，所述主动轮通过同步带与所述从动轮连接。

优选的，所述机架上均匀设置有若干托辊，所述托辊设置于所述输送带内部。

优选的，所述机架上位于所述输送机构的一侧固定设置有导料板，所述搅拌仓顶部四周固定设置有挡板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有如下有益效果：

本实用新型通过驱动电机带动主动辊转动，主动辊带动从动辊转动，从而带动输送带将物料输送至分料仓内，启动振动电机，振动电机带动振动杆振动，振动杆带动振动板振动，通过振动板与弹簧的相互配合将物料进行筛分，较大颗粒物通过通孔排出，较小的粉末落入搅拌仓内，通过搅拌电机带动第一搅拌杆和主动轮转动，主动轮通过同步带带动从动轮和第二搅拌杆转动，对物料进行混合搅拌，实现初步的混合，有效防止水泥等粉末原料在搅拌过程中结块，提高混凝土成品质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为一种混凝土预拌配料机分料仓的内部结构示意图；

图3为一种混凝土预拌配料机搅拌仓的俯视结构示意图；

图4为一种混凝土预拌配料机图1中a部的放大图；

图5为一种混凝土预拌配料机的挡板结构示意图。

图中标号：1、机架；2、第一储料仓；3、第二储料仓；4、输送机构；41、驱动电机；42、主动辊；43、从动辊；44、输送带；5、分料仓；6、第一支撑板；7、振动电机；8、振动杆；9、振动板；10、弹簧；11、通孔；12、搅拌仓；13、第二支撑板；14、搅拌电机；15、第一搅拌杆；16、第二搅拌杆；17、主动轮；18、从动轮；19、托辊；20、导料板；21、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-5，一种混凝土预拌配料机，包括机架1，机架1内分别固定设置有第一储料仓2和第二储料仓3，第一储料仓2和第二储料仓3下方固定设置有输送机构4，输送机构4包括驱动电机41、主动辊42、从动辊43和输送带44，驱动电机41的输出轴通过皮带连接主动辊42，主动辊42转动设置于机架1内部，主动辊42右侧转动设置有从动辊43，主动辊42和从动辊43之间连接有输送带44，输送带44位于第一储料仓2和第二储料仓3的正下方，输送机构4下方固定设置有分料仓5，机架1底部固定设置有第一支撑板6，第一支撑板6位于分料仓5的左侧，第一支撑板6上固定设置有振动电机7，振动电机7的输出轴传动连接有振动杆8，振动杆8贯穿分料仓5并延伸至内部，振动杆8固定连接有振动板9，振动板9倾斜设置于分料仓5内部，振动板9远离振动杆8的一侧固定设置有弹簧10，弹簧10的另一端与分料仓5右侧内壁固定连接，分料仓5右侧位于振动板9处开设有通孔11，分料仓5正下方设置有搅拌仓12。

第一支撑板6设置为“l”型。

第一支撑板6底部固定设置有第二支撑板13，第二支撑板13结构与第一支撑板6结构相同，第二支撑板13上固定设置有搅拌电机14，搅拌电机14的输出轴传动连接有第一搅拌杆15，第一搅拌杆15转动设置于搅拌仓12内部，通过搅拌电机14带动第一搅拌杆15转动。

搅拌仓12内部转动设置有第二搅拌杆16，第二搅拌杆16和第一搅拌杆15平行设置，第一搅拌杆15上固定套设有主动轮17，主动轮17设置于搅拌仓12的左侧外部，第二搅拌上固定套设有从动轮18，主动轮17通过同步带与从动轮18连接，通过搅拌电机14带动主动轮17转动，主动轮17带动从动轮18转动，继而使得第一搅拌杆15和第二搅拌杆16对搅拌仓12内的物料进行充分的搅拌，便于后期预拌。

机架1上均匀设置有若干托辊19，托辊19设置于输送带44内部，托辊19使输送带44上的物料更稳定的运行。

机架1上位于输送机构4的一侧固定设置有导料板20，便于下料，搅拌仓12顶部四周固定设置有挡板21，便于在搅拌仓12进行搅拌时物料飞溅。

本实用新型提供的一种混凝土预拌配料机的工作原理如下：

在使用时，将物料倒入第一储料仓2和第二储料仓3，启动驱动电机41，驱动电机41带动主动辊42转动，主动辊42带动从动辊43转动，从而带动输送带44将物料输送至分料仓5内，启动振动电机7，振动电机7带动振动杆8振动，振动杆8带动振动板9振动，通过振动板9与弹簧10的相互配合将物料进行筛分，较大颗粒物通过通孔11排出，较小的粉末落入搅拌仓12内，通过搅拌电机14带动第一搅拌杆15和主动轮17转动，主动轮17通过同步带带动从动轮18和第二搅拌杆16转动，对物料进行混合搅拌，实现初步的混合，有效防止水泥等粉末原料在搅拌过程中结块，提高混凝土成品质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。