一种梁端锚穴孔凿毛工具的制作方法

本实用新型属于高速铁路预制箱梁施工技术领域，具体涉及一种梁端锚穴孔凿毛工具。

背景技术：

在高速铁路预制箱梁施工中，梁端锚穴孔凿毛施工是预制箱梁重要工序之一，梁端锚穴孔凿毛的好坏，直接影响封锚混凝土与梁体结合的整体质量，甚至会影响到锚具、预应力筋的使用寿命。目前针对锚穴凿毛施工中通过比较发现，采用人工凿毛方法存在光面凿不彻底，费时费工；采用气泵式凿毛机光面能凿除，但由于锚穴孔位置较狭小，凿毛施工往往效率不高，且凿毛的质量难以控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种梁端锚穴孔凿毛工具，以解决现有技术中梁端锚穴孔凿毛质量不稳定且效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种梁端锚穴孔凿毛工具，包括驱动电机，驱动电机的输出轴连接有刀鼓；所述刀鼓的侧面安装有至少一组侧面刀片支架，所述侧面刀片支架上活动套设有敲击刀片。由于敲击刀片是活动套设在侧面刀片支架上的，当启动驱动电机时，敲击刀片以侧面刀片支架为轴，不断被甩出从而对锚穴孔进行敲击，达到对锚穴孔孔壁进行凿毛的目的。本实用新型采用的是“偏心甩击凿毛原理”，其在凿毛过程中锚穴孔孔壁对敲击刀片产生的反作用力会传递给对应的侧面刀片支架，然后侧面刀片支架再反作用作用于敲击刀片，一方面对锚穴孔壁不同的位置进行敲击，凿毛质量好；另一方面其对人体手臂的反作用小，劳动强度小，工作效率高。

进一步方案，所述敲击刀片的中部开设有安装孔，所述安装孔的孔径大于侧面刀片支架的直径。由于安装孔的孔径大于侧面刀片支架的直径，确保敲击刀片可以活动套设在侧面刀片支架上。

进一步方案，所述刀鼓包括顶板、底板以及安装在顶板和底板之间用于固定连接顶板和底板的支撑板，所述顶板的直径小于底板的直径；所述侧面刀片支架固定安装在顶板和底板之间。通过将刀鼓设计为上小下大的圆台状，使刀鼓的形状与锚穴孔的形状相适配，提高凿毛的质量和效果。

进一步方案，所述顶板的顶面中部安装有定位凸台。凿毛过程中通过定位凸台的定位作用，可以提高施工效率和施工质量。

进一步方案，所述顶板上安装有至少一组端面刀片支架，所述端面刀片支架上活动套设有敲击刀片。凿毛过程中，安装在端面刀片支架上的敲击刀片，用于敲击梁端锚穴孔的内部端面，达到立面凿毛的目的。进一步优选的，所述端面刀片支架的数量为三组，所述三组端面刀片支架均匀分布在顶板上。

进一步方案，所述驱动电机上安装有操作手柄。通过操作手柄手持此凿毛工具进行梁端锚穴孔凿毛工作，操作方便。

进一步方案，所述侧面刀片支架的数量为三组。进一步优选的所述三组侧面刀片支架均匀分布在刀鼓的周侧。

进一步方案，所述刀鼓的底部开设有固定孔，所述刀鼓通过固定孔与驱动电机的输出轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型采用的是“偏心甩击凿毛原理”，敲击刀片活动套设在对应的侧面刀片支架上，其在凿毛过程中锚穴孔孔壁对敲击刀片产生的反作用力会传递给侧面刀片支架，然后侧面刀片支架再反作用作用于刀片，一方面使刀片对锚穴孔壁不同的位置进行敲击，凿毛质量好；另一方面其对人体手臂的反作用小，劳动强度小，工作效率高。

(2)本实用新型采用了嵌入式凿毛设计，按照梁端锚穴孔的大小研制出与其形状相适配的刀鼓；凿毛时，只需将刀鼓放入锚穴孔内，开启驱动电机，即可全方位对整个锚穴孔进行凿毛，实现锚穴孔高效高质量凿毛，进而提高封锚混凝土与梁体的粘结强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为敲击刀片的结构示意图；

图3为刀鼓的第一种结构示意图；

图4为刀鼓的第二种结构示意图(不含有敲击刀片)；

图5为刀鼓的第二种结构示意图(含有敲击刀片)；

附图标记：1-驱动电机，2-刀鼓，201-顶板，202-底板，203-支撑板，204-定位凸台，3-敲击刀片，4-安装孔，5-操作手柄，7-侧面刀片支架，8-固定孔，9-端面刀片支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步的说明。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“活动套设”是指两部件套设在一起并能相对运动。

如图1-4所示，一种梁端锚穴孔凿毛工具，包括驱动电机1，所述驱动电机1上安装有操作手柄5。通过操作手柄5手持此凿毛工具进行梁端锚穴孔凿毛工作，操作方便；所述驱动电机1的输出轴连接有刀鼓2，所述刀鼓2的底部开设有固定孔8，所述刀鼓2通过固定孔8与驱动电机1的输出轴固定连接；所述刀鼓2的周侧安装有至少一组侧面刀片支架7，所述侧面刀片支架7上活动套设有敲击刀片3。作为本实用新型的一个实施方式，侧面刀片支架7的数量为三组，所述三组侧面刀片支架均匀分布在刀鼓2的周侧。所述刀鼓2包括顶板201、底板202以及安装在顶板201和底板202之间用于固定连接顶板201和底板202的支撑板203；所述顶板201的直径小于底板202的直径，通过将刀鼓设计为上小下大的圆台状，使刀鼓的形状与锚穴孔的形状相适配，提高凿毛的质量和效果。所述侧面刀片支架7固定安装在顶板201和底板202之间。所述敲击刀片3的中部开设有安装孔4，所述安装孔4的孔径大于侧面刀片支架7的直径。由于安装孔4的孔径大于侧面刀片支架7的直径，确保敲击刀片3可以活动套设在侧面刀片支架7上，当启动驱动电机1时，敲击刀片3以侧面刀片支架7为轴，不断被甩出从而对锚穴孔进行敲击，达到对锚穴孔孔壁进行凿毛的目的。本实用新型采用的是“偏心甩击凿毛原理”，其在凿毛过程中锚穴孔孔壁对敲击刀片产生的反作用力会传递给对应的侧面刀片支架，然后侧面刀片支架再反作用于敲击刀片，一方面对锚穴孔壁不同的位置进行敲击，凿毛质量好；另一方面其对人体手臂的反作用小，劳动强度小，工作效率高。

如图3所示，作为本实用新型优选的实施方式，所述顶板201的顶面中部安装有定位凸台204。凿毛过程中通过定位凸台204的定位作用，可以提高施工效率和施工质量。

如图4-5所示，作为本实用新型的另一种实施方式，所述顶板201上安装有至少一组端面刀片支架9，所述端面刀片支架9上活动套设有敲击刀片3。凿毛过程中，安装在端面刀片支架9上的敲击刀片，用于敲击梁端锚穴孔的内部端面，达到立面凿毛的目的。进一步优选的，所述端面刀片支架9的数量为三组，所述三组端面刀片支架9均匀分布在顶板201上。

工作时，手持操作手柄5，将刀鼓2塞入锚穴孔内，确保刀鼓顶端抵触到孔最深处，开启驱动电机1，驱动电机1驱动刀鼓2旋转，进而带动敲击刀片3转动，敲击锚穴孔的孔壁。敲击过程中，可适当的调节速度。观察锚穴孔内表面刻画满足要求后，取出刀鼓，进行下一个锚穴孔孔位凿毛。本实用新型提供的凿毛工具，在铁路预制梁场箱梁锚穴孔凿毛施工中，由于其具备操作简单，凿毛速度快、粗糙度美观、质量好，使用快捷方便，反作用力小，功效高等特点，具有普遍的推广应用价值。