一种用于玻璃工艺品的切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种用于玻璃工艺品的切割装置。

背景技术：

玻璃工艺品，也称玻璃手工艺品，是通过手工将玻璃原料或玻璃半成品加工而成的具有艺术价值的产品。它充分体现了人类的创造性和艺术性，它来源于生活，却高于生活，切割是目前在工业生产中常用的一种生产过程，切割质量的好坏还直接影响到工艺品的美观度，现在有一种用于玻璃工艺品的切割装置使用较为广泛，但是现有的用于玻璃工艺品的切割装置存在很多问题或缺陷。

第一，传统的用于玻璃工艺品的切割装置，不便于实现不同大小的玻璃工艺品夹持，且夹持过程易造成玻璃工艺品的损伤。

第二，传统的用于玻璃工艺品的切割装置，切割时的温度过高，且切割时产生的废屑易散入空气中被工作人员吸收。

第三，传统的用于玻璃工艺品的切割装置，不便于实现不同角度的切割，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃工艺品的切割装置，以解决上述背景技术中提出的不便于实现不同大小的玻璃工艺品夹持、切割时的温度过高，且切割时产生的废屑易散入空气中被工作人员吸收和不便于实现不同角度的切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃工艺品的切割装置，包括第一安装架、安装板、第二安装架、水箱和切刀，所述第二安装架内部的底端设置有水箱，且第二安装架顶端铰接有安装板，所述安装板顶端设置有滑槽，且滑槽内部通过与滑槽相匹配的滑块对称设置有第二安装槽，所述第二安装槽内部横向设置有贯穿第二安装槽侧壁的第一螺杆，且第一螺杆一端设置有夹板，所述水箱顶端的内侧横向设置有第一安装架，且第一安装架内部的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端横向设置有丝杆，所述丝杆外侧设置有第一杆套，且第一杆套顶端设置有气缸，所述气缸输出端设置有活塞杆，且活塞杆底端焊接有第一安装槽，所述第一安装槽一端设置有切刀，所述第二安装架一侧的上端设置有控制面板。

优选的，所第二安装架底端的两端均设置有万向轮，且万向轮内部设置有制动机构。

优选的，所夹板内侧设置有第一弹簧，且第一弹簧一端设置有橡胶垫，所述夹板呈“l”形。

优选的，所水箱内壁的上端对称设置有安装件，且安装件之间的底端设置有离子交换层，所述离子交换层上方的安装件之间设置有活性炭吸附层，且活性炭吸附层上方的安装件之间设置有过滤板，所述安装件顶端均设置有贯穿安装件侧壁的压杆，且压杆一端的安装件内部设置有第二弹簧。

优选的，所第二安装架内部底端的一侧设置有第三安装槽，且第三安装槽内部横向设置有贯穿第三安装槽侧壁的转动杆，所述转动杆一端的第三安装槽内部设置有第一锥齿轮，所述第三安装槽顶端设置有贯穿第三安装槽顶端的第二螺杆，且第二螺杆底端的第三安装槽内部设置有第二锥齿轮，所述第二螺杆顶端设置有第二杆套，所述安装板一侧的底端设置有楔块。

优选的，所第二安装架上端的内侧设置有水泵，且水泵输出端通过导管与第一安装槽连通，所述第一安装槽一侧的底端设置有第二喷头，且第一安装槽一端设置有第一喷头，所述安装板底端通过导管与水箱连通，水箱一侧通过导管与水泵底端连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于玻璃工艺品的切割装置结构合理，具有以下优点：

(1)、通过第二安装槽在滑槽内部左右滑动，根据玻璃工艺品的大小，调整第二安装槽之间的距离，并手动转动第一螺杆，使得夹板螺旋前进，便于实现不同大小的玻璃工艺品夹持，当剧烈切割时，由于设置的第一弹簧与橡胶垫，可以避免夹持过程对玻璃工艺品的损伤。

(2)、通过设置的水泵，切割时，驱动水泵，使得水箱内部的水进入第一安装槽内部，并通过第二喷头和第一喷头喷出，不仅降低切割时的温度，同时切割时产生的废屑与水结合，避免了散入空气中被工作人员吸收，当水再次回到水箱内部，依次通过过滤板、活性炭吸附层和离子交换层.可实现水体的净化，实现水的循环利用。

(3)、当需要调节切割角度时，通过安装板与第二安装架铰接，手动转动转动杆，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合，使得第二螺杆发生转动，第二螺杆与第二杆套间螺纹配合，实现第二杆套的升降调节，通过楔块与第二杆套的配合，实现安装板的角度调节，从而便于完成不同角度的切割，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中c处放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中d处放大结构示意图。

图中：1、第一安装架；2、丝杆；3、第一杆套；4、气缸；5、活塞杆；6、滑槽；7、安装板；8、楔块；9、万向轮；10、第二安装架；11、水箱；12、水泵；13、控制面板；14、驱动电机；15、切刀；16、第一喷头；17、第一安装槽；18、第二喷头；19、第二安装槽；20、第一螺杆；21、夹板；22、第一弹簧；23、橡胶垫；24、第二杆套；25、第三安装槽；26、第一锥齿轮；27、转动杆；28、第二螺杆；29、第二锥齿轮；30、安装件；31、第二弹簧；32、过滤板；33、离子交换层；34、压杆；35、活性炭吸附层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种用于玻璃工艺品的切割装置，包括第一安装架1、安装板7、第二安装架10、水箱11和切刀15，第二安装架10底端的两端均设置有万向轮9，且万向轮9内部设置有制动机构；

通过第二安装架10底端设置的万向轮9，便于将该玻璃工艺品的切割装置移动到指定位置；

第二安装架10内部底端的一侧设置有第三安装槽25，且第三安装槽25内部横向设置有贯穿第三安装槽25侧壁的转动杆27，转动杆27一端的第三安装槽25内部设置有第一锥齿轮26，第三安装槽25顶端设置有贯穿第三安装槽25顶端的第二螺杆28，且第二螺杆28底端的第三安装槽25内部设置有第二锥齿轮29，第二螺杆28顶端设置有第二杆套24，安装板7一侧的底端设置有楔块8；

当需要调节切割角度时，手动转动转动杆27，使得第二螺杆28发生转动，第二螺杆28与第二杆套24间螺纹配合，实现第二杆套24的升降调节，通过楔块8与第二杆套24的配合，实现安装板7的角度调节；

第二安装架10上端的内侧设置有水泵12，该水泵12型号为isgd，且水泵12输出端通过导管与第一安装槽17连通，第一安装槽17一侧的底端设置有第二喷头18，且第一安装槽17一端设置有第一喷头16，安装板7底端通过导管与水箱11连通，水箱11一侧通过导管与水泵12底端连通；

驱动水泵12，使得水箱11内部的水进入第一安装槽17内部，并通过第二喷头18和第一喷头16喷出，通过第二喷头18可对玻璃工艺品进行喷洒；

第二安装架10内部的底端设置有水箱11；

水箱11内壁的上端对称设置有安装件30，且安装件30之间的底端设置有离子交换层33，离子交换层33上方的安装件30之间设置有活性炭吸附层35，且活性炭吸附层35上方的安装件30之间设置有过滤板32，安装件30顶端均设置有贯穿安装件30侧壁的压杆34，且压杆34一端的安装件30内部设置有第二弹簧31；

当水再次回到水箱11内部，依次通过过滤板32、活性炭吸附层35和离子交换层33，可实现水体的净化；

且第二安装架10顶端铰接有安装板7，安装板7顶端设置有滑槽6，且滑槽6内部通过与滑槽6相匹配的滑块对称设置有第二安装槽19，第二安装槽19内部横向设置有贯穿第二安装槽19侧壁的第一螺杆20，且第一螺杆20一端设置有夹板21；

夹板21内侧设置有第一弹簧22，且第一弹簧22一端设置有橡胶垫23，夹板21呈“l”形；

由于设置的第一弹簧22与橡胶垫23，可以避免夹持过程对玻璃工艺品的损伤；

水箱11顶端的内侧横向设置有第一安装架1，且第一安装架1内部的一侧设置有驱动电机14，该驱动电机14型号为y112m-6，驱动电机14输出端横向设置有丝杆2，丝杆2外侧设置有第一杆套3，且第一杆套3顶端设置有气缸4，该气缸4型号为j64rt2univer，气缸4输出端设置有活塞杆5，且活塞杆5底端焊接有第一安装槽17，第一安装槽17一端设置有切刀15，第二安装架10一侧的上端设置有控制面板13，控制面板13内部的单片机通过导线与气缸4、水泵12和驱动电机14。

工作原理：使用时，通过第二安装架10底端设置的万向轮9，便于将该玻璃工艺品的切割装置移动到指定位置，根据玻璃工艺品的大小，调整第二安装槽19之间的距离，并手动转动第一螺杆20，使得夹板21螺旋前进，当剧烈切割时，由于设置的第一弹簧22与橡胶垫23，可以避免夹持过程对玻璃工艺品的损伤；

驱动水泵12，使得水箱11内部的水进入第一安装槽17内部，并通过第二喷头18和第一喷头16喷出，通过第二喷头18可对玻璃工艺品进行喷洒，当水再次回到水箱11内部，依次通过过滤板32、活性炭吸附层35和离子交换层33，可实现水体的净化；

当需要调节切割角度时，手动转动转动杆27，使得第二螺杆28发生转动，第二螺杆28与第二杆套24间螺纹配合，实现第二杆套24的升降调节，通过楔块8与第二杆套24的配合，实现安装板7的角度调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。