一种石材与有机玻璃复合面板的装饰生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种石材与有机玻璃复合面板的装饰生产工艺，在石板表面通过钻盲孔的方式将各种的有色金属颗粒或与板材本体不一样的其他颜色的石粒或水晶或耐高温有色塑料粒塞入盲孔内，然后通过高温将有机玻璃溶液铺设于石材表面，通过冷却形成固体的有机玻璃板与石板牢固粘合，形成新的复合装饰材料板，解决了说明中技背景术所述的技术问题；有装饰效果好，装饰图案多种多样，降低装饰成本，石板防碎能力强等优点。
【专利说明】
一种石材与有机玻璃复合面板的装饰生产工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及石材面板的装饰方法，具体是一种石材与有机玻璃复合面板的装饰生产工艺。
【背景技术】
[0002]1、现有石材装饰是将原始的石头切割成石板，然后将石板打磨光滑，使其表面形成有规律或原始石斑纹/石斑点，有的围绕板材的周边进行二次辅助装饰;2、石板属于小体积较重的物质，也是属于较脆的物质，在装饰于墙壁或吊顶或悬挂等都不安全;3、有点石材属于希有石材，如果按正常厚度切割成石板用于装饰，显得过于浪费，装饰成本高等等缺点。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种能装饰效果好，装饰图案多种多样，降低装饰成本，石板防碎能力强，扩大装饰范围的石材与有机玻璃复合面板的装饰生产工艺。
[0004]解决上述技术问题方案为
[0005]—种石材与有机玻璃复合面板的装饰生产工艺，其的生产包括下述步骤:
[0006]I)、先用较粗齿石锯从原始的石材上切割出板材，切出的板材表面形成有规律的凹凸不平面；
[0007]2)、用金属毛扫在板材上打磨，把将要脱的石刺及尖角打磨钝，不刺手，然后将石粉及粗粒清扫干净；
[0008]3)、用电钻在其表面钻出若干个盲孔；
[0009]4)、将板材垂直翻转，使已钻孔的正面朝下；
[0010]5)、用高压水枪由下向上冲洗，将孔内的石粉冲洗干净；
[0011 ] 6)、将板材搬至铁架上，使钻孔的一面朝下，在常温下自然凉干或风扇吹干或用烘箱烘干，湿度低于10%;
[0012]7)、将凉干板材垂直翻转，使已钻孔的正面朝上；
[0013]8)、往盲孔上塞入略小于盲孔直径的装饰颗粒，不能使颗粒脱落；
[0014]9)、将装饰的板材放入浇注模的模腔内；
[0015]10)、往模腔内灌注热性有机玻璃溶液；
[0016]11)、降温，使有机玻璃溶液凝固于板材正面表面，使两者牢固粘为一体；
[0017]12)、固化后取出成型的板材，放上流水生产的包装机械上，通过包装机往有机玻璃表面贴上包装膜；
[0018]13)、切边，将边缘切割平整，形成复合装饰板材。
[0019]进一步:步骤3)所述的用电钻在其表面钻出由若干个盲孔组成某种动物或植物轮毂图案的盲孔，如马形轮毂图案、苹果形轮毂图案、植物叶子轮毂图案。
[0020]进一步:步骤3)所述的盲孔直径为lmm-9mm，深度为Imm-lOmm。[0021 ]进一步:步骤6)所述的常温下自然凉干的时间为:1-5小时；如果用风扇吹干的时间为:15分钟一 I小时；如果用烘箱烘干，烘箱内温度为40-60 0C的，烘干时间为:1 — 30分钟;如果烘箱内温度为60-80 0C的，烘干时间为:5 — 20分钟。
[0022]进一步:步骤8)所述的装饰颗粒为有色金属颗粒或与板材本体不一样的其他颜色的石粒或水晶或耐高温有色塑料粒。
[0023]进一步:步骤9一步骤11)所述从浇注有机玻璃溶液至固化成硬体有机玻璃所需的时间为1-10分钟;所述的降温用冰水降温或用常温水降温。
[0024]进一步:所述的有机玻璃为聚甲基丙烯酸甲酯。
[0025]本发明的优点为:
[0026]在石板表面通过钻盲孔的方式将各种的有色金属颗粒或与板材本体不一样的其他颜色的石粒或水晶或耐高温有色塑料粒塞入盲孔内，然后通过高温将有机玻璃溶液铺设于石材表面，通过冷却形成固体的有机玻璃板与石板牢固粘合，形成新的复合装饰材料板，能透过有机玻璃看到原始的石板表面及装饰的图案，解决了技术背景所述的技术问题。
【具体实施方式】
[0027]—种石材与有机玻璃复合面板的装饰生产工艺，其的生产包括下述步骤:
[0028]I)、先用较粗齿石锯从原始的石材上切割出板材，切出的板材表面形成有规律的凹凸不平面；
[0029]2)、用金属毛扫在板材上打磨，把将要脱的石刺及尖角打磨钝，不刺手，然后将石粉及粗粒清扫干净；
[0030]3)、用电钻在其表面钻出若干个盲孔；
[0031 ] 4)、将板材垂直翻转，使已钻孔的正面朝下；
[0032]5)、用高压水枪由下向上冲洗，将孔内的石粉冲洗干净；
[0033]6)、将板材搬至铁架上，使钻孔的一面朝下，在常温下自然凉干或风扇吹干或用烘箱烘干，湿度低于10%;
[0034]7)、将凉干板材垂直翻转，使已钻孔的正面朝上；
[0035]8)、往盲孔上塞入略小于盲孔直径的装饰颗粒，不能使颗粒脱落；
[0036]9)、将装饰的板材放入浇注模的模腔内；
[0037]10)、往模腔内灌注热性有机玻璃溶液；
[0038]11)、降温，使有机玻璃溶液凝固于板材正面表面，使两者牢固粘为一体；
[0039]12)、固化后取出成型的板材，放上流水生产的包装机械上，通过包装机往有机玻璃表面贴上包装膜；
[0040]13)、切边，将边缘切割平整，形成复合装饰板材。
[0041 ]进一步:步骤3)所述的用电钻在其表面钻出由若干个盲孔组成某种动物或植物轮毂图案的盲孔，如马形轮毂图案、苹果形轮毂图案、植物叶子轮毂图案。
[0042]进一步:步骤3)所述的盲孔直径为lmm-9mm，深度为lmm-10mm。
[0043]进一步:步骤6)所述的常温下自然凉干的时间为:1-5小时；如果用风扇吹干的时间为:15分钟一 I小时；如果用烘箱烘干，烘箱内温度为40-60 0C的，烘干时间为:1 — 30分钟;如果烘箱内温度为60-80 0C的，烘干时间为:5 — 20分钟。
[0044]进一步:步骤8)所述的装饰颗粒为有色金属颗粒或与板材本体不一样的其他颜色的石粒或水晶或耐高温有色塑料粒。
[0045]进一步:步骤9一步骤11)所述从浇注有机玻璃溶液至固化成硬体有机玻璃所需的时间为1-10分钟;所述的降温用冰水降温或用常温水降温。
[0046]进一步:所述的有机玻璃为聚甲基丙烯酸甲酯。
[0047]进一步:所述的冲洗时间为:3— 15分钟；
[0048]进一步:所述的盲孔为圆形或矩形或多边形。
[0049]进一步:所述的有色金属是指通用的银色的铝颗粒，黄色的铜颗粒，金色的金颗粒等。
[0050]例1:一种石材与有机玻璃复合面板的装饰生产工艺，其的生产包括下述步骤:
[0051]I)、先用较粗齿石锯从原始的石材上切割出板材，切出的板材表面形成有规律的凹凸不平面；
[0052]2)、用金属毛扫在板材上打磨，把将要脱的石刺及尖角打磨钝，不刺手，然后将石粉及粗粒清扫干净；
[0053]3)、用电钻在其表面钻出由若干个盲孔组成的马形轮毂图案，盲孔直径为3mm，深度为3mm;
[0054]4)、将板材垂直翻转，使已钻孔的正面朝下；
[0055]5)、用高压水枪由下向上冲洗，将孔内的石粉冲洗干净，冲洗时间为:2分钟；
[0056]6)、将板材搬至铁架上，使钻孔的一面朝下，在常温下自然凉干，凉干的时间为:1.5小时;湿度低于10%;
[0057]7)、将凉干板材垂直翻转，使已钻孔的正面朝上；
[0058]8)、往盲孔上塞入略小于盲孔直径的水晶颗粒，不能使水晶脱落；
[0059]9)、将装饰的板材放入浇注模的模腔内；
[0060]10)、往模腔内灌注热性聚甲基丙烯酸甲酯溶液；
[0061]11)、降温，使聚甲基丙烯酸甲酯溶液凝固于板材正面表面，形成有有机玻璃层，使两者牢固粘为一体；
[0062]12)、固化后取出成型的板材，放上流水生产的包装机械上，通过包装机往有机玻璃表面贴上包装膜；
[0063]13)、切边，将边缘切割平整，形成复合水晶装饰板材。
[0064]例2:
[0065]—种石材与有机玻璃复合面板的装饰生产工艺，其的生产包括下述步骤:
[0066]I)、先用较粗齿石锯从原始的石材上切割出板材，切出的板材表面形成有规律的凹凸不平面；
[0067]2)、用金属毛扫在板材上打磨，把将要脱的石刺及尖角打磨钝，不刺手，然后将石粉及粗粒清扫干净；
[0068]3)、用电钻在其表面钻出由若干个盲孔组成的苹果形轮毂图案，盲孔直径为2mm，深度为3mm;
[0069]4)、将板材垂直翻转，使已钻孔的正面朝下；
[0070]5)、用高压水枪由下向上冲洗，将孔内的石粉冲洗干净，冲洗时间为:3分钟；
[0071]6)、将板材搬至铁架上，使钻孔的一面朝下，用风扇吹干，吹的时间为:20分钟;湿度低于10%;
[0072]7)、将凉干板材垂直翻转，使已钻孔的正面朝上；
[0073]8)、往盲孔上塞入略小于盲孔直径的铝颗粒，不能使铝脱落；
[0074]9)、将装饰的板材放入浇注模的模腔内；
[0075]10)、往模腔内灌注热性聚甲基丙烯酸甲酯溶液；
[0076]11)、降温，使聚甲基丙烯酸甲酯溶液凝固于板材正面表面，形成有有机玻璃层，使两者牢固粘为一体；
[0077]12)、固化后取出成型的板材，放上流水生产的包装机械上，通过包装机往有机玻璃表面贴上包装膜；
[0078]13)、切边，将边缘切割平整，形成复合水晶装饰板材。
【主权项】
1.一种石材与有机玻璃复合面板的装饰生产工艺，其特征在于包括下述步骤: 1)、先用较粗齿石锯从原始的石材上切割出板材，切出的板材表面形成有规律的凹凸不平面； 2)、用金属毛扫在板材上打磨，把将要脱的石刺及尖角打磨钝，不刺手，然后将石粉及粗粒清扫干净； 3)、用电钻在其表面钻出若干个盲孔； 4)、将板材垂直翻转，使已钻孔的正面朝下； 5 )、用高压水枪由下向上冲洗，将孔内的石粉冲洗干净； 6)、将板材搬至铁架上，使钻孔的一面朝下，在常温下自然凉干或风扇吹干或用烘箱烘干，湿度低于10% ； 7)、将凉干板材垂直翻转，使已钻孔的正面朝上； 8)、往盲孔上塞入略小于盲孔直径的装饰颗粒，不能使颗粒脱落； 9)、将装饰的板材放入浇注模的模腔内； 10)、往模腔内灌注热性有机玻璃溶液； 11)、降温，使有机玻璃溶液凝固于板材正面表面，使两者牢固粘为一体； 12)、固化后取出成型的板材，放上流水生产的包装机械上，通过包装机往有机玻璃表面贴上包装膜； 13)、切边，将边缘切割平整，形成复合装饰板材。2.根据权利要求1所述的一种石材与有机玻璃复合面板的装饰生产工艺，其特征在于:步骤3)所述的用电钻在其表面钻出由若干个盲孔组成某种动物或植物轮毂图案的盲孔，如马形轮毂图案、苹果形轮毂图案、植物叶子轮毂图案。3.根据权利要求1所述的一种石材与有机玻璃复合面板的装饰生产工艺，其特征在于:步骤3)所述的盲孔直径为lmm-9mm，深度为Imm-lOmm。4.根据权利要求1所述的一种石材与有机玻璃复合面板的装饰生产工艺，其特征在于:步骤5)所述的冲洗时间为:5分钟一 15分钟。5.根据权利要求1所述的一种石材与有机玻璃复合面板的装饰生产工艺，其特征在于:步骤6)所述的常温下自然凉干的时间为:1-5小时;如果用风扇吹干的时间为:15分钟一 I小时；如果用烘箱烘干，烘箱内温度为40-600C的，烘干时间为:10 — 30分钟；如果烘箱内温度为60-80 0C的，烘干时间为:5 — 20分钟。6.根据权利要求1所述的一种石材与有机玻璃复合面板的装饰生产工艺，其特征在于:步骤8)所述的装饰颗粒为有色金属颗粒或与板材本体不一样的其他颜色的石粒或水晶或耐高温有色塑料粒。7.根据权利要求1所述的一种石材与有机玻璃复合面板的装饰生产工艺，其特征在于:步骤9 一步骤11)所述从浇注有机玻璃溶液至固化成硬体有机玻璃所需的时间为1-10分钟；所述的降温用冰水降温或用常温水降温。8.根据权利要求1所述的一种石材与有机玻璃复合面板的装饰生产工艺，其特征在于:所述的有机玻璃为聚甲基丙烯酸甲酯。
【文档编号】B24B9/06GK106080008SQ201610424266
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月14日 公开号201610424266.8, CN 106080008 A, CN 106080008A, CN 201610424266, CN-A-106080008, CN106080008 A, CN106080008A, CN201610424266, CN201610424266.8
【发明人】黄律翔
【申请人】黄律翔