专利名称：玻璃台盆的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种洗漱用具的制作工艺，尤其涉及一种玻璃台盆的制作工艺。
背景技术：
传统的玻璃台盆的制作工艺为先烧好玻璃台盆和下弯，待玻璃台盆钢化或回火冷却后，把产品180°翻过来，重新放回炉内，升温后烧上弯挡水条(目前工艺只能依靠玻璃自身的重量局部加温后致使玻璃自然下垂)；烧好玻璃台盆后，外加一条玻璃，用胶水粘在台盆上，以达到挡水目的，但外观难看；外加的玻璃要重新磨制，长度尺寸和台盆长度尺寸很难保持一致。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃台盆的制作工艺，它能在烧制玻璃台盆和下弯的同时烧好上弯挡水条,节约了生产成本,省去了部分生产流程。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案它的制作工艺流程为先将玻璃面板预热550°C至玻璃软化，至玻璃局部加温不破为宜；然后需要弯曲的地方，即在上弯挡水条和下弯部位局部加温至700°C左右，在玻璃面板模具的圆轮外径的挂绳上加破码,破码重量根据玻璃重量来定,加上最重破码后玻璃不被挂起为宜,待玻璃弯到所需的角度的同时关闭局部加热器，并且局部弯角处略降温至玻璃硬化，使其不会变动角度后,撤去砝码,盆腔部位局部加温到700°C，使盆体自然下垂到所需深度；最后玻璃台盆整体温度控制到可钢化温度(约650°C )，出炉钢化。
本发明能在烧制玻璃台盆和下弯的同时烧好上弯挡水条，节约了生产成本，省去了部分生产流程。
具体实施例方式
本具体实施方式
采用以下技术方案它的制作工艺流程为先将玻璃面板预热 550°C至玻璃软化，至玻璃局部加温不破为宜；然后需要弯曲的地方，即在上弯挡水条和下弯部位局部加温至650°C _750°C，在玻璃面板模具的圆轮外径的挂绳上加砝码，砝码重量根据玻璃重量来定，加上最重砝码后玻璃不被挂起为宜，待玻璃弯到所需的角度的同时关闭局部加热器，并且局部弯角处略降温至玻璃硬化，使其不会变动角度后，撤去砝码，盆腔部位局部加温到700°C，使盆体自然下垂到所需深度；最后玻璃台盆整体温度控制到可钢化温度640°C _660°C，出炉钢化。
本具体实施方式
能在 烧制玻璃台盆和下弯的同时烧好上弯挡水条,节约了生产成本，省去了部分生产流程。
权利要求
1.玻璃台盆的制作工艺，其特征在于它的制作工艺流程为先将玻璃面板预热550°c至玻璃软化，至玻璃局部加温不破为宜；然后需要弯曲的地方，即在上弯挡水条和下弯部位局部加温至650°C _750°C，在玻璃面板模具的圆轮外径的挂绳上加砝码，砝码重量根据玻璃重量来定，加上最重砝码后玻璃不被挂起为宜，待玻璃弯到所需的角度的同时关闭局部加热器，并且局部弯角处略降温至玻璃硬化，使其不会变动角度后，撤去砝码，盆腔部位局部加温到700°C，使盆体自然下垂到所需深度；最后玻璃台盆整体温度控制到可钢化温度6400C _660°C，出炉钢化。
全文摘要
玻璃台盆的制作工艺，它涉及一种洗漱用具的制作工艺。它的制作工艺流程为先将玻璃面板预热550℃至玻璃软化，至玻璃局部加温不破为宜；然后需要弯曲的地方，即在上弯挡水条和下弯部位局部加温至650℃-750℃，在玻璃面板模具的圆轮外径的挂绳上加砝码，砝码重量根据玻璃重量来定，加上最重砝码后玻璃不被挂起为宜，待玻璃弯到所需的角度的同时关闭局部加热器，并且局部弯角处略降温至玻璃硬化，使其不会变动角度后，撤去砝码，盆腔部位局部加温到700℃，使盆体自然下垂到所需深度；最后玻璃台盆整体温度控制到可钢化温度640℃-660℃，出炉钢化。它能在烧制玻璃台盆和下弯的同时烧好上弯挡水条，节约了生产成本。
文档编号C03B23/025GK103043887SQ20111032089
公开日2013年4月17日 申请日期2011年10月17日 优先权日2011年10月17日
发明者黄家仁 申请人:黄家仁