专利名称：一种玻璃画的制作工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃画的制作工艺及设备。
背景技术：
现有玻璃画的制作工艺，有刻膜打砂、刻膜上油彩、刻膜打雕上油彩、激光雕刻、丝网油 印、热熔雕模上油彩、贴花、夹胶、晶雕、油漆及油画或油墨颜料手绘加底漆等多种，以上 制作工艺，各有特点，国内外玻璃行业中，使用非常普遍，但其产品的画面、色彩、立体层
面、雕刻、雕模、贴花、夹胶、打雕、抛光等技术要求非常精细，因而成品率较低；而且，刻 膜打砂、激光雕刻、晶雕产品的画面，仅显一种颜色，色彩较为单调电脑刻图则显得呆板， 艺术价值不高；上彩和手绘的产品，选用的着色材料都是油漆和油画或油墨颜料，色泽虽然 鲜艳，但不能长时间保存在玻璃表面，不防潮，不防水，不耐磨，容易老化，褪色、脱落， 不能户外使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种立体感强，画面图案色彩亮丽， 不粘灰，可水洗浸泡，刮划后无痕迹，不褪色掉色的玻璃画制作工艺及设备。 本发明的技术方案是
本发明之玻璃画制作工艺包括以下步骤 (a)在玻璃上绘画所用玻璃宜选用无色透明玻璃，玻璃厚度以4-25毫米为宜；选用
的绘画颜料，为无机氧化物颜料。可以使用现有公知的无机颜料，但优选由以下配方配制而
成的无机颜料(单位为重量百分比)
(1) 瓷白颜料氧化钠10-13 (优选11.2)，氧化铝2 .5-3.5 (优选3.0), 二氧化硅 68-71(优选69. 3)，氧化钾4. 2-5. l(优选4. 7),氧化钙4.0-5.0(优选4. 5), 二氧化钛1.0-2. 0
(优选1.4)，氧化锌5.5-6.5 (优选5.9);
(2) 白色颜料氧化钠12.8-14.0 (优选13.2)，氧化铝2.5-3.5 (优选3.1)， 二氧化硅70-76 (优选73.4)，氧化钾4.5-5.5 (优选5. 0)，氧化钙4. 8-5. 8 (优选5.3);
(3) 棕色颜料氧化钠12-16 (优选14)，氧化镁1. 0-2. 0 (优选1. 5),氧化铝2. 0-3. 0 (优选2.4)， 二氧化硅68-73 (优选70.4)，氧化钾1.8-2.8 (优选2.3)，氧化钙3. 5-4. 5 (优选4.0)，氧化锰5.0-6.0 (优选5.4);
(4) 柠檬黄颜料氧化钠8.0-12 (优选10.7)，氧化铝0.8-1.5 (优选1.2)， 二氧化硅 62-72 (优选67. 5)，氧化钾6. 0-9. 0 (优选7. 5)，氧化钙1. 0-2. 0 (优选1. 4),氧化锌10-14
(优选11.7);
(5) 桔红颜料氧化钠8. 0-12 (优选9. 8)， 二氧化硅65-75 (优选70. 0)，氧化钾6. 0-10 (优选8.2)，氧化钙2.2-3.2 (优选2.7)，氧化锌8. 2-8. 2 (优选9.3);
(6) 宝石兰颜料氧化钠12-17 (优选14. 7)氧化镁1. 8-2. 8 (优选2. 3)，氧化铝2. 0-3. 0 (优选2.5)， 二氧化硅68-76 (优选72.8)，氧化钾1.5-2.5 (优选1.9)，氧化钶3. 8-5. 0 (优选4.4),氧化钴1.0-2.0 (优选1.4);
(7) 酒红颜料氧化钠8. 0-11 (优选9.9)， 二氧化硅65-75 (优选69. 8),氧化钾6. 2-8. 0 (优选7. 3)，氧化钙1. 8-2. 8 (优选2. 3)， 氧化锌9. 0-12 (优选10. 7);
(8) 大红颜料氧化钠8.0-13 (优选10.3), 二氧化硅68-74 (优选7L4)， 氧化钾 7.0-8.5 (优选7.7)，氧化钙1.0-1.4 (优选1.2),氧化锌8.0-11 (优选9.4);
(9) 黑色颜料氧化钠11-16 (优选13. 2),氧化镁1. 2-2. 2 (优选1. 7),氧化铝1. 3-2. 3 (优选1. 8)， 二氧化硅60-68 (优选63.1)，氧化钾1. 5-2. 5 (优选2. 0)，氧化钶2. 8-4. 0 (优选3.4)，氧化锰5.0-6.2 (优选5.6)，氧化亚铁6. 6-7. 6 (优选7.1)，氧化钴1. 5-2. 5 (优选2.1);
(10) 明黄颜料氧化钠8.0-14 (优选10.6)， 二氧化硅65-75 (优选69.7)，氧化钾 6.8-7.8 (优选7.3)，氧化钙1.8-3.0 (优选2.4)，氧化锌8. 0-12 (优选10);
(11) 天兰颜料氧化钠9.0-13 (优选ll.l)，氧化铝1.4-2.4 (优选1.9), 二氧化硅 68-75 (优选71. 9),氧化钾5. 5-6. 5 (优选6. 0)，氧化钙2. 5-3. 5 (优选3. 0)，氧化锌5. 0-7. 0
(优选6.1);(12)翠绿颜料氧化钠14-18 (优选15.8)，氧化铝3.0-4.0 (优选3.6)， 二氧化硅 70-80 (优选75.0)，氧化钾3.0-4.0(优选3.4)，氧化钙1. 7-2. 7 (优选2.2)。
颜料色彩，还可根据作画需要，用老油、樟脑油、乳香油、松节油或水等相互调配，达 到所需要和满意的色彩；作画的手法，可用手绘、堆、挤、丝网印刷和气喷等多种技法，手 绘可以写意、工笔、书法、临摹等多种绘画手法，直接在玻璃表面作画，完成整体玻璃画面 的绘制；
(b) 低温烘干烘干温度《12(TC，以画面干透为宜；
(c) 高温分步烧制①将烘干的玻璃画半成品平放于热熔炉中，升温至280-330°C，恒温 5-15分钟；②接着继续升温至550-65CTC,恒温15-25分钟；③然后升温至750'C-850'C， 恒温15-30分钟；④紧接着开始降温，当炉内温度降至650-60(TC时，恒温5-15分钟； 停 止加热，使炉内温度自动降至于《5(TC，出炉，整套玻璃画烧制过程完毕。
本发明之设备包括玻璃画烘干炉和热熔炉。
所述玻璃画烘干炉，包括炉体，炉体一侧设有炉门及炉内温度控制器，炉膛内设有加热 器，炉膛中设有放置玻璃画用的支架。
所述玻璃画热熔炉，包括炉体，顶部设有带加热器的活动炉盖，炉体一侧设有炉内温度 控制器，炉膛底部设有耐高温硅板，耐高温硅板上面贴有耐高温纤维纸，耐高温纤维纸上均 匀撒有》1000目的耐高温石膏粉。
所述玻璃画热熔炉也可以采用以下结构炉体顶部设有带加热器的活动炉盖，炉体一侧 设有炉内温度控制器，炉膛底部设有耐高温金属板，耐高温金属板上均匀撒有》1000目的耐 高温石膏粉。
所述玻璃画热熔炉也可以采用以下结构炉体顶部设有带加热器的活动炉盖，炉体一侧
设有炉内温度控制器，炉膛底部设有锡池。
本发明制作之玻璃画，画面图案与玻璃融合为一体，使画面图案浅浮在玻璃表面，呈现 出很强的立体感，画面图案的色彩非常亮丽，与玻璃保持同样的光泽，不粘灰，可水洗，可 浸泡，刮划后无痕迹，永不褪色，不掉色，作画的手法生动逼真，具有很高的收藏、欣赏、实用的艺术价值，可广泛用于室内户外的装饰装潢。
图1为本发明设备玻璃画烘干炉一实施例的结构示意图； 图2为本发明设备玻璃画热熔炉一实施例的结构示意图； 图3为本发明设备玻璃画热熔炉第二个实施例的结构示意图； 图4为本发明设备玻璃画热熔炉第三个实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
(一) 本发明设备实施例
参照图1，本玻璃画烘干炉实施例包括炉体10，炉体一侧设有炉门11及炉内温度控制器
12，炉膛中设有放置玻璃画的活动支架13，炉膛底部设有加热器14-1，顶部设有加热器14-2。 参照图2，本玻璃画热熔炉实施例包括炉体20，炉体20顶部设有带加热器23的炉盖21，
炉体20—侧设有炉内温度控制器22，炉膛底部设有耐高温硅板24，耐高温硅板24上面贴有
耐高温纤维纸25，耐高温纤维纸25上均匀撒有^1000目的耐高温石膏粉26。
参照图3，本玻璃画热熔炉实施例包括炉体20,炉体20顶部设有带加热器23的炉盖21,
炉体20 —侧设有炉内温度控制器22，炉膛底部设有耐高温金属板31，耐高温金属板31上均
匀撒有>1000目的耐高温石膏粉26。
参照图4，本玻璃画热熔炉实施例包括炉体20,炉体20顶部设有带加热器23的炉盖21,
炉体20—侧设有炉内温度控制器22，炉膛底部设有锡池41，锡池41中放有锡42。
(二) 本发明颜料实施例
以下为本发明12种不同颜色颜料的一个优选实施例配方(单位为重量百分比)
(1) 瓷白颜料氧化钠11.2，氧化铝3.0, 二氧化硅69.3，氧化钾4.7,氧化钙4.5， 二氧化钛1.4，氧化锌5.9;
(2) 白色颜料氧化钠13.2，氧化铝3.1， 二氧化硅73.4，氧化钾5. 0，氧化钙5. 3;
(3) 棕色颜料氧化钠14，氧化镁1.5，氧化铝2.4， 二氧化硅70.4，氧化钾2.3，氧化钙4.0，氧化锰5.4;
(4) 柠檬黄颜料氧化钠10.7，氧化铝1.2， 二氧化硅67.5，氧化钾7.5氧化钙1.4, 氧化锌11.7;
(5) 桔红颜料氧化钠9.8， 二氧化硅70.0，氧化钾8.2，氧化钙2.7，氧化锌9.3;
(6) 宝石兰颜料氧化钠14.7，氧化镁2.3，氧化铝2.5， 二氧化硅72.8，氧化钾1.9， 氧化钙4.4，氧化钴1.4;
(7) 酒红颜料氧化钠9.9， 二氧化硅69.8，氧化钾7.3，氧化钙2. 3氧化锌10. 7;
(8) 大红颜料氧化钠10.3, 二氧化硅71.4， 氧化钾7.7，氧化钙1.2，氧化锌9.4;
(9) 黑色颜料氧化钠13.2，氧化镁1.7,氧化铝1.8， 二氧化硅63.1，氧化钾2.0， 氧化钙3.4，氧化锰5.6，氧化亚铁7.1，氧化钴2.1;
(10) 明黄颜料氧化钠10.6， 二氧化硅69.7，氧化钾7.3，氧化钙2.4，氧化锌10;
(11) 天兰颜料氧化钠ll.l，氧化铝1.9， 二氧化硅71.9，氧化钾6.0，氧化钙3.0， 氧化锌6.1;
(12) 翠绿颜料氧化钠15. 8，氧化铝3. 6， 二氧化硅75. 0，氧化钾选3. 4，氧化钙2. 2。 (三)制作工艺实施例
实施例1
(a) 在玻璃上绘画选用无色透明玻璃，厚度4毫米；选用上述(二)配方配制的绘画 颜料，直接在玻璃表面作画，完成整体玻璃画面的绘制
(b) 低温烘干将绘制好的玻璃画置于图1所示的烘干炉的支架13上烘干，烘干温度 ll(TC，将画面干透；
(c) 高温分步烧制①将烘干的玻璃画半成品平放于图2所示热熔炉的耐高温石膏粉26 上，升温，当温度升至300'C时，在该温度恒温10分钟；②接着继续升温至580。C，在该温 度恒温20分钟；(D然后直接升温到80(TC,在该温度恒温20分钟；④紧接着开始降温，当 炉内温度降至680'C时，再次恒温10分钟；⑤然后，停止加热，当炉温自动降至4(TC时，出 炉，整套玻璃画烧制过程完毕。本实施例制作之玻璃画，画面图案与玻璃融合为一体，使画面图案浅浮在玻璃表面，呈 现出很强的立体感，室外放置12个月，日晒雨淋，画面图案的色彩仍旧非常亮丽，不粘灰， 水洗浸泡均不褪色、不掉色，刮划后无痕迹。
实施例2
第(a) (b)步同实施例1; (C)高温分步烧制①将烘干的玻璃画半成品平放于图3所
示热熔炉的耐高温石膏粉26上，升温至33(TC，恒温6分钟；②接着继续升温至650'C，恒 温16分钟；③然后升温至85(TC，恒温15分钟；④紧接着开始降温，当炉内温度降至620 'C时，恒温6分钟；⑤停止加热，使炉内温度自动降至于35'C，出炉。 实施例3
第(a) (b)步同实施例l; (c)高温分步烧制①将烘干的玻璃画半成品平放于图4所 示热熔炉的锡池41中的锡液42上，升温至28(TC，恒温15分钟；②接着继续升温至550°C, 恒温25分钟；③然后升温至75(TC，恒温25分钟；④紧接着开始降温，当炉内温度降至600 'C时，恒温8分钟；(D停止加热，使炉内温度自动降至室温，出炉。
实施例2、 3制作之玻璃画，与实施例l制作之玻璃画，具有类似品质，室外放置12个 月，画面图案的色彩仍旧非常亮丽，不粘灰，水洗浸泡不褪色不掉色，刮划后无痕迹。
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权利要求
1、一种玻璃画的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤(a)在玻璃上绘画选用的绘画颜料为无机氧化物颜料；直接在玻璃表面作画，完成整体玻璃画面的绘制；(b)低温烘干烘干温度≤120℃；(c)高温分步烧制①将烘干的玻璃画半成品平放于热熔炉中，升温至280-330℃，恒温5-15分钟；②接着继续升温至550-650℃，恒温15-25分钟；③然后升温至750℃-850℃，恒温15-30分钟；④紧接着开始降温，当炉内温度降至650-600℃时，恒温5-15分钟；⑤停止加热，使炉内温度自动降至≤50℃，出炉。
2、 根据权利要求1所述玻璃画的制作工艺，其特征在于，所述第(c)高温分步烧制① 将烘干的玻璃画半成品平放于热熔炉中，当温度升至30(TC时，在该温度恒温10分钟；②接 着继续升温至580'C，在该温度恒温20分钟；③然后直接升温到800'C，在该温度恒温20分 钟；④紧接着开始降温，当炉内温度降至68(TC时，再次恒温10分钟； 然后，停止加热， 当炉温自动降至4(TC时，出炉。
3、 根据权利要求1或2所述玻璃画的制作工艺，其特征在于，所述无机氧化物颜料的重 量百分比配方为(1) 瓷白颜料氧化钠10-13，氧化铝2.5-3.5, 二氧化硅68-71，氧化钾4.2-5.1，氧 化钙4. 0-5.0， 二氧化钛1.0-2.0，氧化锌5.5-6.5;(2) 白色颜料氧化钠12.8-14.0，氧化铝2.5-3.5， 二氧化硅70-76，氧化钾4. 5-5. 5， 氧化钙4. 8-5. 8;(3) 棕色颜料氧化钠12-16,氧化镁1.0-2.0，氧化铝2.0-3.0, 二氧化硅68-73，氧 化钾1.8-2.8,氧化转3.5-4.5,氧化锰5. 0-6. 0;(4) 柠檬黄颜料氧化钠8.0-12,氧化铝0.8-1.5， 二氧化硅62-72，氧化钾6.0-9.0， 氧化钙1.0-2.0，氧化锌10-14;(5) 桔红颜料氧化钠8.0-12, 二氧化硅65-75,氧化钾6.0-10,氧化钙2.2-3.2，氧 化锌8. 2-8. 2;(6) 宝石兰颜料氧化钠12-17，氧化镁1.8-2.8，氧化铝2.0-3.0， 二氧化硅68-76， 氧化钾1. 5-2. 5，氧化钙3. 8-5. 0，氧化钴1. 0-2. 0;(7) 酒红颜料氧化钠8.0-11， 二氧化硅65-75，氧化钾6.2-8.0，氧化钙1. 8-2. 8， 氧化锌9. 0-12;(8) 大红颜料氧化钠8.0-13， 二氧化硅68-74， 氧化钾7.0-8.5 ，氧化韩 1.0-1.4，氧化锌8.0-11;(9) 黑色颜料氧化钠11-16，氧化镁1.2-2.2，氧化铝1.3-2.3， 二氧化硅60-68,氧 化钾1.5-2.5，氧化钙2.8-4.0，氧化锰5.0-6.2，氧化亚铁6.6-7.6,氧化钴1.5-2.5;(10) 明黄颜料氧化钠8.0-14， 二氧化硅65-75，氧化钾6.8-7.8，氧化钙1.8-3.0， 氧化锌8. 0-12;(11) 天兰颜料:氧化钠9.0-13，氧化铝1.4-2.4， 二氧化硅68-75，氧化钾5. 5-6. 5， 氧化钙2. 5-3. 5,氧化锌5. 0-7. 0;(12) 翠绿颜料氧化钠14-18，氧化铝3.0-4.0， 二氧化硅70-80，氧化钾3. 0-4. 0， 氧化钙1. 7-2. 7。
4、 一种玻璃画烘干炉，包括炉体，炉体一侧设有炉门及炉内温度控制器，炉膛内设有加 热器，其特征在于，炉膛中设有放置玻璃画用的支架。
5、 一种玻璃画热熔炉，包括炉体，其特征在于，顶部设有带加热器的活动炉盖，炉体一 侧设有炉内温度控制器，炉膛底部设有耐高温硅板，耐高温硅板上面贴有耐高温纤维纸，耐 高温纤维纸上均匀撒有^1000目的耐高温石膏粉。
6.—种玻璃画热熔炉，包括炉体，其特征在于，顶部设有带加热器的活动炉盖，炉体一 侧设有炉内温度控制器，炉膛底部设有耐高温金属板，耐高温金属板上均匀撒有》1000目的 耐高温石膏粉。
7、一种玻璃画热熔炉，包括炉体，其特征在于，顶部设有带加热器的活动炉盖，炉体一 侧设有炉内温度控制器，炉膛底部设有锡池。
全文摘要
一种玻璃画的制作工艺及设备，其工艺包括以下步骤(a)在玻璃上绘画选用的绘画颜料为无机氧化物颜料；直接在玻璃表面作画，完成整体玻璃画面的绘制；(b)低温烘干烘干温度≤120℃；(c)高温分步烧制①将烘干的玻璃画半成品平放于热熔炉中，升温至280-330℃，恒温5-15分钟；②接着继续升温至550-650℃，恒温15-25分钟；③然后升温至750℃-850℃，恒温15-30分钟；④紧接着开始降温，当炉内温度降至650-600℃时，恒温5-15分钟；⑤停止加热，使炉内温度自动降至≤50℃，出炉。其设备包括玻璃画烘干炉和热熔炉。本发明制作之玻璃画，画面图案与玻璃融合为一体，立体感强，画面图案色彩亮丽，不粘灰，可水洗，可浸泡，刮划后无痕迹，永不褪色，不掉色，可广泛用于室内户外的装饰装潢。
文档编号C03C17/02GK101318777SQ20081003164
公开日2008年12月10日 申请日期2008年7月1日 优先权日2008年7月1日
发明者冯果林, 斌 易, 郑秋明 申请人:易 斌;冯果林;郑秋明