一种梁柱连接节点的制作方法

本实用新型涉及钢结构连接技术领域，更具体地说，它涉及一种梁柱连接节点。

背景技术：

钢结构作为绿色建筑的代表，具有材料综合性能好、材料利用率高以及安全性能优越的特点。其中，钢梁与钢柱之间的连接节点是保证钢梁与钢柱形成建筑整体的关键部件，在钢结构框架安装过程中，作为连接件的梁柱连接节点通常是与钢梁、钢柱同时安装。

公告号为cn208981517u的中国专利公开了一种装配式钢结构梁柱连接节点，包括工字钢梁和方钢管柱，其中，工字钢梁端部焊接有方钢板，方钢板的上、下端各设有一排通孔；方钢管柱四周焊接有两排金属连接条，金属连接条上设有与方钢板的通孔一一对应的螺孔；利用螺栓插入通孔并拧入螺孔即可将工字钢梁与方钢管柱连接在一起。

上述梁柱连接节点具有构造简单且现场组装便捷的特点，但安装在方钢管柱上的相邻两根工字钢梁并没有连接关系，当工字钢梁受到较大的水平推力时，容易导致工字钢梁与方钢管柱连接处发生变形而影响钢梁连接结构稳定性的情况。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种梁柱连接节点，该梁柱连接节点可提升相邻两根工字钢梁之间的连接性，从而起到提高钢梁连接结构稳定性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种梁柱连接节点，包括方钢管柱和四根工字钢梁，所述方钢管柱呈竖直设置，四根所述工字钢梁沿水平方向分别设于方钢管柱的四个侧壁，还包括四个连接件，四个所述连接件分别设置于相邻两根工字钢梁之间，所述连接件包括两块连接板和设于两块连接板之间的支撑件，两块所述连接板均呈竖直设置且相互垂直，一块所述连接板固定连接于一根工字钢梁上，另一块所述连接板固定连接于相邻的另一根工字钢梁上，所述支撑件的一端固定设于一块连接板上，所述支撑件的另一端固定设于另一块连接板上，所述工字钢梁设有用于对连接板进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，四根工字钢梁固定安装于方钢管柱的四个侧壁，相互垂直的两块连接板分别与相邻两个工字钢梁固定连接，利用支撑件将两块连接板固定连接，即可起到提升相邻两根工字钢梁之间连接性的效果，从而提高钢梁连接结构的稳定性，同时，限位组件可对连接板起到限位作用，以减少连接件安装过程中与工字钢梁脱离的情况，从而便于工作人员对连接件进行固定安装。

优选的，所述连接板沿朝向工字钢梁的方向设有第一通孔，所述工字钢梁设有第二通孔；所述第一通孔与第二通孔数量相同、且一一对应，所述第一通孔和第二通孔均用于供螺栓贯穿与螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺栓与螺母螺纹连接，即可实现连接板与工字钢梁之间的固定连接，结构简单且稳定性高。

优选的，所述工字钢梁包括两块相互平行的横板和设置于两块横板之间的竖板，所述连接板的端面抵触于工字钢梁的竖板。

通过采用上述技术方案，连接板抵触于工字钢梁的竖板可增大连接板与工字钢梁的接触面积，使得连接板与工字钢梁固定连接的稳定性更高。

优选的，所述连接板的上端面与下端面分别抵触于两块横板相对的两个端面，所述连接板靠近方钢管柱的一端抵触于方钢管柱的侧壁。

通过采用上述技术方案，连接板的上端面与下端面分别抵触于两块横板相对的两个端面，可沿竖直方向对连接板起到很好的定位作用，连接板抵触于方钢管柱的侧壁可沿水平方向对连接板起到定位作用，从而便于工作人员将第一通孔与第二通孔进行对齐。

优选的，所述限位组件包括l形限位块，所述l形限位块包括相互垂直的第一块和第二块，所述第一块平行于工字钢梁的竖板，且所述第一块与竖板呈间隔设置；所述第二块垂直于工字钢梁的竖板，且所述第二块沿工字钢梁长度方向滑移设于工字钢梁的竖板上；所述l形限位块与工字钢梁竖板形成有限位槽，所述限位槽用于与连接板插接配合。

通过采用上述技术方案，限位槽与连接板插接配合，即可实现l形限位块对连接板的限位作用，利用相邻两根工字横梁竖板上的l形限位块分别对连接件中两块连接板进行限位，从而能够减少连接件从两个工字钢梁之间脱离的情况。

优选的，所述第一块朝向工字钢梁竖板的端面设有凸块，所述连接板背离工字钢梁竖板的端面设有用于容置凸块的凹槽。

通过采用上述技术方案，当l形限位块沿靠近连接板的方向移动时，凸块与连接板远离工字钢梁竖板的端面相互抵触且相互滑移，而凹槽可以对凸块进行容置，能够减少l形限位块与连接板脱离的情况，从而保持了l形限位块对连接板限位效果的稳定性。

优选的，所述第一块远离第二块的一端设有倒角。

通过采用上述技术方案，在l形限位块靠近连接板的过程中，倒角的设置便于实现限位槽与连接板的插接配合。

优选的，所述l形限位块远离方钢管柱的一端设有安装块，所述安装块沿工字钢梁的长度方向设有导向槽，所述工字钢梁的竖板上固定设有导向块，所述导向块与导向槽滑移配合；所述导向块远离工字钢梁竖板的一端设有固定块，所述固定块靠近导向块的一端抵触于安装块远离工字钢梁竖板的端面。

通过采用上述技术方案，导向槽与导向块滑移配合，即可实现安装块与工字钢梁竖板之间的滑移配合，从而实现l形限位块与工字钢梁竖板的滑移连接，且固定块的设置可减少固定块从工字钢梁竖板上脱离的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、相互垂直的两块连接板分别与相邻两个工字钢梁固定连接，并利用支撑件将两块连接板固定连接，即可起到提升相邻两根工字钢梁之间连接性的效果；

2、连接板抵触于方钢管柱的侧壁，且连接板的上端面与下端面分别抵触于两块横板相对的两个端面，便于将供螺栓贯穿的第一通孔与第二通孔进行对齐；

3、相邻两根工字横梁竖板上的l形限位块分别对连接件中两块连接板进行限位，能够减少连接件从两个工字钢梁之间脱离的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中连接板、工字钢梁和l形限位块的连接关系示意图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是图2中b部分的放大图。

附图标记：1、方钢管柱；2、工字钢梁；2a、横板；2b、竖板；2c、方钢板；3、连接件；4、连接板；5、支撑件；6、l形限位块；6a、第一块；6b、第二块；7、限位槽；8、凸块；9、凹槽；10、安装块；10a、导向槽；11、导向块；11a、固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种梁柱连接节点，参照图1，包括方钢管柱1、工字钢梁2、连接件3和限位组件，其中，方钢管柱1由中空方钢制成，且方钢管柱1呈竖直设置，工字钢梁2的数量有四根，且四根工字钢梁2均沿水平方向固定安装于方钢管柱1的四个侧壁上。本实施例中，工字钢梁2的端部焊接有方钢板2c，方钢板2c呈长方形板状，且方钢板2c远离工字钢梁2的端面抵触于方钢管柱1的侧壁，同时，方钢板2c与方钢管柱1之间通过螺栓固定连接，从而实现工字钢梁2与方钢管柱1之间的固定连接。此外，工字钢梁2包括两块相互平行的横板2a和固定安装于两块横板2a之间的竖板2b。

参照图1，连接件3的数量为四个，且四个连接件3分别固定安装于相邻两根工字钢梁2之间，具体的，连接件3包括两块连接板4和安装于两块连接板4之间的支撑件5，其中，两块连接板4均为竖直设置的长方形板，且两块连接板4相互垂直，同时，一块连接板4抵触于一根工字钢梁2的竖板2b上，另一块连接板4抵触于响铃的另一根工字钢梁2的竖板2b上。

另外，连接板4沿朝向工字钢梁2竖板2b的方向开设有第一通孔（图中未示出），相应的，工字钢梁2的竖板2b上开设有第二通孔（图中未示出），并且，第一通孔与第二通孔数量相同、且一一对应，利用螺栓贯穿第一通孔和第二通孔并与螺母螺纹连接，即可实现连接板4与工字钢梁2竖板2b之间的固定连接，从而实现连接件3与相邻两根工字钢梁2之间的固定连接。此外，连接板4的上端与下端还分别与工字钢梁2两块横板2a相对的两个端面相抵触，且连接板4靠近方钢板2c的一端抵触于方钢板2c上，以对连接板4起到一定的定位作用，便于工作人员将第一通孔与第二通孔进行对齐。

参照图1，支撑件5呈长条形杆状，且支撑件5的一端焊接于连接件3中的一块连接板4上，支撑件5的另一端焊接于连接件3中的另一块连接板4上，从而实现连接件3中两块连接板4之间的固定连接，且支撑件5与两块连接板4可以形成结构稳定的三角形结构。

参照图1和图2，每根工字钢梁2上均安装有八个限位组件，即限位组件的数量总计为八个，且八个限位组件均为l形限位块6，具体的，l形限位块6包括相互垂直的第一块6a和第二块6b。其中，第一块6a平行于工字钢梁2的竖板2b，且第一块6a与竖板2b之间存在间隙，第二块6b则垂直于工字钢梁2的竖板2b，从而使得l形限位块6与工字钢梁2竖板2b能够形成有与连接板4插接配合的限位槽7。另外，第二块6b远离第一块6a的一端一体成型有安装块10。

参照图2和图3，安装块10呈长条形块状，且安装块10沿工字钢梁2的长度方向开设有导向槽10a，相应的，工字钢梁2的竖板2b上焊接有导向块11，利用导向块11与导向槽10a之间的滑移配合，即可实现l形限位块6与工字钢梁2竖板2b之间的滑移连接，同时，为了减少安装块10从工字钢梁2竖板2b上脱离的情况，导向块11远离工字钢梁2竖板2b的一端还焊接有固定块11a，固定块11a为方形块状，且固定块11a靠近导向块11的一端抵触于安装块10远离工字钢梁2竖板2b的端面。此外，导向槽10a靠近第二块6b的一端还开设有与固定块11a形状相同的安装槽，以便于工作人员将安装块10安装于工字钢梁2的竖板2b上。

参照图2和图4，为了保持l形限位块6对连接板4限位效果的稳定性，第一块6a朝向工字钢梁2竖板2b的端面还焊接有凸块8，相应的，连接板4背离工字钢梁2竖板2b的端面开设用于容置凸块8的凹槽9，利用凹槽9与凸块8之间的卡接配合，可减少l形限位块6与连接板4脱离的情况。另外，第一块6a远离第二块6b的一端还倒有圆角（图中未示出），可便于工作人员移动l形限位块6以实现限位槽7与连接板4之间的插接配合。

本实用新型的工作原理为：四根工字钢梁2固定安装于方钢管柱1的四个侧壁，相互垂直的两块连接板4分别通过螺栓与相邻两个工字钢梁2固定连接，利用支撑件5将两块连接板4固定连接，即可起到提升相邻两根工字钢梁2之间连接性的效果。

同时，在安装连接件3的过程中，限位槽7与连接板4插接配合，即可实现l形限位块6对连接板4的限位作用，以减少连接件3安装过程中与工字钢梁2脱离的情况，从而便于工作人员对连接件3进行固定安装。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。