一种用于装配式建筑连接处的加固装置的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种用于装配式建筑连接处的加固装置。

背景技术：

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，为了确保装配式建筑连接处的稳定性，需要对装配式建筑的连接处进行二次加固处理，从而防止装配式建筑发生晃动甚至倒塌的现象。

然而现有的装配式建筑连接处的加固装置的结构相对固定，使其只能够对特定间距大小和倾斜角度的连接处进行加固处理，当装配式建筑连接处的加固位置发生改变时，需要重新选择加固装置进行加固，进而无法满足大范围多样化的加固需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的加固装置的加固位置和角度局限性较大，无法满足多样化加固需求的缺点，而提出的一种用于装配式建筑连接处的加固装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于装配式建筑连接处的加固装置，包括：内竖板、上位杆、下位杆和内横板；

所述内竖板和内横板的外壁均焊接有连接座；

位于所述内竖板上的连接座通过贯穿的销轴与上位杆上的上位连接孔转动连接；

位于所述内横板上的连接座通过贯穿的销轴与下位杆上的下位连接孔转动连接；

所述上位杆与下位杆之间通过连接杆连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括轴承；

所述轴承嵌设在下位杆上且远离下位连接孔的一端外壁；

所述下位杆通过轴承与连接杆转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆由传动杆和螺纹杆组成；

所述传动杆的一端延伸至轴承的内壁，另一端与螺纹杆焊接；

所述螺纹杆与上位杆上开设的螺纹槽的内壁螺纹旋接。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括套环；

所述套环焊接在传动杆的外壁；

所述套环的弧形端外壁呈环形且等角度结构设置有若干个齿块，且齿块的尖端朝向向外。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内竖板通过贯穿结构的膨胀螺栓与外竖板螺栓固定；

所述内横板通过贯穿结构的膨胀螺栓与外横板螺栓固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括防尘罩；

所述防尘罩的两端分别与内竖板和内横板的外壁连接；

所述防尘罩为半管状平滑结构；

所述防尘罩的中间位置处粘贴有阻尼连片。

有益效果

本实用新型提供了一种用于装配式建筑连接处的加固装置。具备以下有益效果：

(1)：该装配式建筑连接处的加固装置采用上位杆、连接杆和下位杆组合式的连接方式，可以根据实际连接处加固位置间距和倾斜角度的大小，快速灵活的调节三者之间的整体长度和倾斜角度，从而满足较大范围内的装配式建筑连接处的加固需求，进而避免了单一间距和倾斜角度加固带来的局限性。

(2)：该装配式建筑连接处的加固装置通过设置的防尘罩，既能够对加固连接处起到密封防尘的保护作用，降低上位杆、连接杆和下位杆受到的污染以及腐蚀程度，同时配合阻尼连片的弹性结构，也能够对防尘罩起到一定程度的弹性伸缩效果，从而用来补偿加固装置倾斜安装时产生的角度差，提高了加固装置的密封性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于装配式建筑连接处的加固装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中上位杆的结构示意图；

图3为本实用新型中连接杆与下位杆连接处的结构示意图；

图4为本实用新型中防尘罩的结构示意图。

图例说明：

1、膨胀螺栓；2、外竖板；3、内竖板；4、连接座；5、销轴；6、上位杆；61、上位连接孔；62、螺纹槽；7、连接杆；71、传动杆；72、套环；721、齿块；73、螺纹杆；8、下位杆；81、下位连接孔；82、轴承；9、防尘罩；91、阻尼连片；10、内横板；11、外横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2和图3所示，一种用于装配式建筑连接处的加固装置，包括：内竖板3、上位杆6、下位杆8和内横板10；

内竖板3和内横板10的外壁均焊接有连接座4；

位于内竖板3上的连接座4通过贯穿的销轴5与上位杆6上的上位连接孔61转动连接；

位于内横板10上的连接座4通过贯穿的销轴5与下位杆8上的下位连接孔81转动连接；

上位杆6与下位杆8之间通过连接杆7连接；

还包括轴承82，轴承82嵌设在下位杆8上且远离下位连接孔81的一端外壁，下位杆8通过轴承82与连接杆7转动连接；

内竖板3通过贯穿结构的膨胀螺栓1与外竖板2螺栓固定，内横板10通过贯穿结构的膨胀螺栓1与外横板11螺栓固定。

工作原理：将外竖板2和内竖板3分别安装在装配式建筑连接处的竖直方向的外侧和内侧，通过膨胀螺栓1对外竖板2和内竖板3进行固定，外横板11和内横板10分别安装在装配式建筑连接处的水平方向的外侧和内侧，通过膨胀螺栓1对外横板11和内横板10进行固定，转动连接杆7，使得连接杆7通过轴承82与下位杆8的一端相对转动，并将连接杆7向外延长，从而增大上位杆6、连接杆7和下位杆8的整体长度，实现不同间距大小的加固使用，当连接处的加固角度倾斜时，上位杆6和下位杆8均通过销轴5与连接座4转动，能够对倾斜加固连接处产生的角度差起到旋转配合的作用，进而实现了加固装置不同间距大小和不同倾斜角度的多样化加固效果。

如图3所示，连接杆7由传动杆71和螺纹杆73组成，传动杆71的一端延伸至轴承82的内壁，另一端与螺纹杆73焊接，螺纹杆73与上位杆6上开设的螺纹槽62的内壁螺纹旋接，通过螺纹杆73和螺纹槽62的螺纹连接，可以增大连接杆7与上位杆6之间的连接紧固力，防止连接杆7与上位杆6发生自转甚至脱落的现象，进而提高了加固装置的加固稳定性。

如图3所示，还包括套环72，套环72焊接在传动杆71的外壁，套环72的弧形端外壁呈环形且等角度结构设置有若干个齿块721，且齿块721的尖端朝向向外，套环72的外壁直径大于下位杆8的外壁直径，方便操作人员使用工具夹持住套环72，从而旋转连接杆7进行长度的调节，而齿块721可以增大套环72与工具之间的相对摩擦力，防止发生工具打滑的现象。

如图1和图4所示，还包括防尘罩9，防尘罩9的两端分别与内竖板3和内横板10的外壁连接，防尘罩9为半管状平滑结构，防尘罩9的中间位置处粘贴有阻尼连片91，防尘罩9既能够对加固连接处起到密封防尘的保护作用，降低上位杆6、连接杆7和下位杆8受到的污染以及腐蚀程度，同时配合阻尼连片91的弹性结构，也能够对防尘罩9起到一定程度的弹性伸缩效果，从而用来补偿加固装置倾斜安装时产生的角度差，提高了加固装置的密封性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。