一种3D打印机送粉铺粉装置的制作方法

本实用新型涉及3d打印设备技术领域，具体涉及一种3d打印机送粉铺粉装置。

背景技术：

在3d打印技术中，为了配合打印，需要在升降板表面铺设石英砂，而后配合打印设备将石英砂层层塑型，最后按照预设的打印顺序做出打印件，打印时，需要利用送粉铺粉组件将石英砂均匀的铺散在升降板上，每打印一层结构后，气缸带动升降板下移，粉铺粉组件重新对升降板上的石英砂进行铺设，现有的送粉铺粉组件多将粉仓固定在铺粉组件上，在铺粉组件的移动过程中将石英砂洒下，此种送粉方式存在的主要问题在于，由于石英砂较细，在石英砂从粉仓落在升降板上的过程中会产生扬粉的现象，从而影响打印环境，降低打印质量，且造成了石英砂浪费，同时，现有的铺粉设备多采用刮板配合辊子对石英砂进行铺粉，先用辊子进行压实，再利用刮板进行平整，从而使得铺粉设备仅有在推进行程时才能够工作，复位时为空行程，需要重复多次才能够保证升降板表面石英砂的平整，浪费了大量时间，影响铺粉效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种3d打印机送粉铺粉装置，以解决现有技术中采用播撒石英砂的方式进行送粉，会使得石英砂分散影响打印环境，且造成石英砂的浪费，同时，在铺粉过程中工作行程均为单向进行，浪费了大量时间，影响铺粉效率的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过采用顶出式的送料方式，通过气缸带动推板将出料盒内部的石英砂推送至出料口的上方，在送粉过程中不会产生扬尘，避免石英砂飞散影响打印环境，提升打印质量，同时减少石英砂的浪费；通过两个对称布置在l型板下方的第一刮板和第二刮板，能够在推进行程和复位行程时均对石英砂进行铺设，减少了铺粉时间，提升了铺粉效率的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种3d打印机送粉铺粉装置，包括长方体状的打印箱、前箱门和后箱门，前箱门和后箱门分别布置在打印箱的两长度方向的外壁上，所述打印箱内部设置有水平布置的基板，所述基板中心位置处安装有顶部为开口结构的升降箱，所述升降箱开口结构的顶部与基板顶面相平齐，所述升降箱内部水平布置有可上下移动的升降板，所述升降箱宽度方向外壁的一侧设置有送粉组件，所述打印箱内壁上安装有水平布置的导向杆，所述导向杆一侧设置有沿导向杆水平移动的l型板，所述l型板下表面上水平安装有对石英砂进行平整的铺粉组件；

所述送粉组件包括出料气缸和出料盒，所述出料盒固定安装在基板下方，所述出料盒顶部开设有出料口，所述出料口贯穿基板，所述出料盒内部设置有推板，所述出料盒下方设置有能够推动推板在出料盒内上下移动的出料气缸；

所述铺粉组件包括两水平对称布置的第一刮板和第二刮板，所述第一刮板和第二刮板对称布置在l型板的下表面，且所述l型板的上表面设置有驱动第一刮板和第二刮板上下移动的调节气缸。

作为优选，所述升降箱的长度方向两侧和远离出料口的宽度方向一侧的基板上开设有收集槽，所述收集槽下方安装有收集箱。

作为优选，所述第一刮板和第二刮板上表面上安装有竖直布置的导向柱，所述导向柱顶端贯穿l型板。

作为优选，所述升降箱底面上安装有对收集箱进行支撑的托板。

作为优选，所述基板上靠近前箱门和后箱门的两侧壁上对称设置有密封挡板。

有益效果在于：

1、采用顶出式的送料方式，通过气缸带动推板将出料盒内部的石英砂推送至出料口的上方，在送粉过程中不会产生扬尘，避免石英砂飞散影响打印环境，提升打印质量，同时减少石英砂的浪费；

2、通过两个对称布置在l型板下方的第一刮板和第二刮板，能够在推进行程和复位行程时均对石英砂进行铺设，减少了铺粉时间，提升了铺粉效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的a向剖视图；

图4是本实用新型的b向剖视图；

图5是本实用新型的c向剖视图；

图6是本实用新型的d向剖视图；

图7是本实用新型的a处的局部放大视图；

图8是本实用新型的铺粉组件的结构视图。

附图标记说明如下：

1、打印箱；2、前箱门；3、后箱门；4、送粉组件；401、出料气缸；402、推板；403、出料盒；404、出料口；5、铺粉组件；501、第一刮板；502、第二刮板；503、调节气缸；504、导向柱；6、l型板；7、驱动电机；8、导向杆；9、打印件；10、基板；11、升降箱；12、提升气缸；13、升降板；14、收集槽；15、主动轮；16、收集箱；17、密封挡板；18、托板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图8所示，本实用新型提供了一种3d打印机送粉铺粉装置，包括长方体状的打印箱1、前箱门2和后箱门3，前箱门2和后箱门3分别通过合页铰接固定在打印箱1的两长度方向的外壁上，打印箱1内部设置有水平布置的基板10，基板10水平焊接在打印箱1中部，且基板10宽度方向的两侧与前箱门2和后箱门3紧贴，基板10中心位置处通过螺栓固定有顶部为开口结构的升降箱11，升降箱11开口结构的顶部与基板10顶面相平齐，升降箱11内部水平布置有可上下移动的升降板13，升降板13下表面四角处设置各有一个竖直布置的提升气缸12，能够带动升降板13在升降箱11内部移动，从而调节升降板13的高度，升降板13外壁紧贴升降箱11内壁，能够避免石英砂落入升降箱11内壁与升降板13外壁之间的缝隙，影响升降气缸工作，升降箱11宽度方向外壁的一侧设置有送粉组件4，打印箱1内壁上安装有水平布置的导向杆8，导向杆8一侧设置有沿导向杆8水平移动的l型板6，靠近导向杆8的l型板6侧壁上设置有主动轮15，l型板6上安装有带动主动轮15移动的驱动电机7，主动轮15的数量共有四个，两两对称布置在导向杆8的上表面和下表面，且主动轮15外壁紧贴导向杆8外壁，l型板6下表面上水平安装有对石英砂进行平整的铺粉组件5；

送粉组件4包括出料气缸401和出料盒403，出料盒403固定安装在基板10下方，出料盒403顶部开设有出料口404，出料口404贯穿基板10，且出料口404的顶面与基板10顶面相平齐，出料口404的长度大于升降板13的宽度，能够使得送粉时的石英砂均匀排列在出料口404外侧，便于配合后续石英砂的推送，出料盒403内部设置有推板402，推板402的外壁与出料盒403内壁紧贴，出料盒403下方设置有能够推动推板402在出料盒403内上下移动的出料气缸401，使用时，出料气缸401工作带动推板402向上移动，将出料盒403内的石英砂通过出料口404推送至基板10上方，完成出料；

铺粉组件5包括两水平对称布置的第一刮板501和第二刮板502，第一刮板501和第二刮板502对称平行布置在l型板6的下表面，且l型板6的上表面设置有驱动第一刮板501和第二刮板502上下移动的调节气缸503，使用时，调节气缸503在推进行程时控制第一刮板501下降，从而与推出出料盒403顶部的石英砂接触，配合l型板6的移动，将石英砂均匀铺设在升降板13上方，复位行程时，调节气缸503控制第一刮板501复位上升，而后调节气缸503带动第二刮板502下降，配合l型板6的移动，对升降板13上的石英砂进行二次铺设，确保升降板13表面铺设的石英砂厚度均匀，提升石英砂铺设时的效率。

如图4、图5和图6所示，升降箱11的长度方向两侧和远离出料口404的宽度方向一侧的基板10上开设有收集槽14，收集槽14下方安装有收集箱16，收集槽14贯穿底板与收集箱16顶部连通，这样设置能够使得第一刮板501和第二刮板502在移动过程中对石英砂进行推送，能够使得石英砂进入收集槽14内部，最终落入收集箱16内，便于对石英砂进行收集，避免浪费。

如图3、图4、图5、图6和图8所示，第一刮板501和第二刮板502上表面上安装有竖直布置的导向柱504，导向柱504顶端贯穿l型板6，l型板6上设置有用于导向柱504穿过的通孔，这样设置能够使得调节气缸503在调节第一刮板501和第二刮板502高度时，通过导向柱504在l型板6上通孔内的平稳滑动来进行导向，提升第一刮板501和第二刮板502在上下调节时的稳定性。

如图3和图6所示，升降箱11底面上通过螺栓固定有对收集箱16进行支撑的托板18，托板18的两侧宽度大于升降箱11底面的宽度，托板18远离出料盒403一侧的长度大于升降箱11，这样设置能够将三个收集箱16放置在托板18上，并对准基板10上的三个收集槽14，以便于承接从收集槽14内流出的石英砂。

如图3和图6所示，基板10上靠近前箱门2和后箱门3的两侧壁上对称设置有密封挡板17，密封挡板17竖直布置在基板10长度方向的两侧壁上，且靠近前箱门2和后箱门3一侧设置有硅胶材质的密封垫，能够在关闭前箱门2和后箱门3后，密封垫通过自身的弹性形变紧密贴合在前箱门2和后箱门3上，避免粉尘通过前箱门2和后箱门3与基板10之间的缝隙落入基板10下方，造成石英砂浪费，同时密封板顶面高度要高于基板10高度，能够在打印时避免石英砂从基板10上掉落，便于后续取出打印件9时对石英砂进行回收。

采用上述结构，使用时，操作人员通过提升气缸12调节升降板13的高度，使得升降板13高度低于基板10高度，而后操作人员控制出料气缸401带动推板402向上移动，将出料盒403内部的石英砂通过出料口404推送至基板10上，避免了传统播撒式的送粉方式，减少了扬粉的产生，确保打印环境的洁净，从而提升打印质量，此时，l型板6上的调节气缸503推动第一刮板501下移，使得第一刮板501贴紧基板10但不接触，而后操作人员控制驱动电机7工作带动主动轮15在导向杆8上移动，对l型板6的水平位置进行调节，第一刮板501跟随l型板6的水平移动将出料口404上方的石英砂向升降板13方向推送，由于升降板13的高度低于基板10，在l型板6的推送过程中石英砂会覆盖在升降板13上，且多余的石英砂会被第一刮板501和第二刮板502推动，并通过收集槽14进入收集箱16内，从而对多余石英砂进行收集，避免浪费，在l型板6的复位过程中，调节气缸503工作带动第一刮板501上升复位，推动第二刮板502下移使得第二刮板502与基板10表面接触，而后第二刮板502在跟随l型板6复位移动时，会将高于基板10平面高度的石英砂从升降板13上推开，从而保证升降板13表面铺设的石英砂平整且厚度均匀，即完成铺粉工作，通过第一刮板501和第二刮板502在推进行程和复位行程时均对石英砂进行铺设，减少了铺粉时间，提升了铺粉效率。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。