一种分段紧固的智能受电弓碳滑板用调节式切割机的制作方法

本发明涉及碳滑板加工设备技术领域，尤其涉及一种分段紧固的智能受电弓碳滑板用调节式切割机。

背景技术：

碳滑板是动车受电弓的弓头上面的由碳或者粉末合金的导电性滑板，用来与接触网接触从上面取电。随着我国轨道交通的发展，碳滑板的用量也日益增加，碳滑板组装工序中碳条粘接到铝条上后需要对编码切割，传统的加工方法为使用切割机由人工控制切割。人工控制切割机切割碳滑板过程中，会对碳滑板正反面多次夹持后切割，多次夹持操作步骤繁琐，劳动强度较高，自动化程度低，生产效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分段紧固的智能受电弓碳滑板用调节式切割机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种分段紧固的智能受电弓碳滑板用调节式切割机，包括底板，所述底板为水平横向放置的矩形长板，所述底板正向上方横向设有悬空的固定板，所述底板通过升降机构与固定板连接；所述固定板顶面横向设有支撑板，所述支撑板顶面横向凹陷有卡槽，所述卡槽内横向放置有开口朝下的碳滑板；所述底板顶面两端竖向设有一对竖板，每块所述竖板中部均凹陷有通孔，每个所述通孔内均横向设有转筒，每根所述转筒内均安装有输出朝内的第二伸缩缸，每个所述第二伸缩缸的伸缩杆端部均设有第二连块，每块所述第二连块外端面均设有限位套环，所述底板一端面通过驱动机构与同侧的转筒外端连接；

所述一对竖板顶端分别与横板底面两端固接，所述一块竖板内侧面顶部凹陷有第三电机槽，所述第三电机槽内安装有输出端朝内的第三电机，所述另一块竖板内侧面顶部安装有轴承，所述第三电机的电机轴端部同轴联接有第三联轴器，所述第三联轴器外侧输出端同轴联接有第三螺纹杆，且所述第三螺纹杆外端插设在轴承内；所述第三螺纹杆中部螺旋套设有一对第三螺纹筒，所述一对第三螺纹筒底面均安装有输出朝下的第三伸缩缸，每个所述第三伸缩缸的伸缩杆端部均设有第三连块，两块所述第三连块底端面分别与切割板顶面两端固接；所述切割板顶面凹陷有切割孔，所述切割孔内安装有输出朝下的切割电机，所述切割电机的电机轴端部同轴联接有切割联轴器，所述切割联轴器外侧输出端同轴联接有切割转片。

优选地，所述升降机构包括第一电机、横杆、竖杆，所述底板顶面中部凹陷有第一电机槽，所述第一电机槽内安装有输出端朝上的第一电机，所述第一电机的电机轴端部同轴联接有第一联轴器，所述第一联轴器外侧输出端同轴联接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端设有挡块，所述第一螺纹杆中部螺旋套设有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒两端面横向设有一对横杆，每根所述横杆中部均竖向设有竖杆，每根所述竖杆顶端均与固定板底面固接。

优选地，位于固定板两端正下方在所述底板顶面设有一对滑筒，每根所述滑筒内底部均设有弹簧，所述固定板底面两端均竖向设有滑杆，每根所述滑杆底端均滑动插设在滑筒内且弹簧顶端固接；每根所述滑筒一外侧面均竖向设有第一滑轨，每根所述第一滑轨外端面中部均设有第一滑块，每块所述第一滑块内侧面均竖向凹陷有t形滑槽，每根所述第一滑轨均在对应的t形滑槽内滑动卡合，每块所述第一滑块外侧面均与对应的横杆外端固接。

优选地，所述固定板两端均凹陷有第一凹槽，每个所述第一凹槽内均安装有开口朝外的第一伸缩缸，每个所述第一伸缩缸的伸缩杆端部均设有第一连块，每块所述第一连块顶面均凹陷有扣夹槽；所述碳滑板底面内侧两端均设有单耳形状的扣夹，每个所述扣夹均卡设在对应的扣夹槽内。

优选地，所述驱动机构包括第二电机、主动轮、从动轮、驱动皮带，所述底板一端面凹陷有第二电机槽，所述第二电机槽内安装有输出朝外的第二电机，所述第二电机的电机轴端部同轴联接有第二联轴器，所述第二联轴器外侧输出端同轴联接有主动轴，所述主动外端套设有主动轮；同侧的转筒外端同轴联接有从动轴，所述从动轴外端套设有从动轮，所述驱动皮带两端分别套设在主动轮、从动轮上。

优选地，位于通孔上方在所述竖板内侧面均斜向凹陷有第一限位槽，所述第一限位槽均安装有第一限位缸，所述第一限位缸的伸缩杆端部均设有第一限位块，且两块第一限位块外侧面分别与碳滑板顶面两端折弯处紧贴；位于通孔下方在所述竖板内侧面均斜向凹陷有第二限位槽，所述第二限位槽均安装有第二限位缸，所述第二限位缸的伸缩杆端部均设有第二限位块。

优选地，所述横板顶面横向凹陷第三滑轨，每根所述螺纹筒顶面均设有第三滑块，每块所述第三滑块顶面均横向凹陷有倒t形滑槽，所述第三滑轨在倒t形滑槽内滑动卡合；所述底板底面四个拐角均设有滚轮支架，所述滚轮支架为开口朝下的u形板，所述滚轮支架的开口内均通过轮轴与滚轮铰接。

优选地，所述第一电机通过第一电机线与外接电源电性连接，所述第二电机通过第二电机线与外接电源电性连接，所述第三电机通过第三电机线与外接电源电性连接，所述切割电机通过第四电机线与外接电源电性连接；所述第一伸缩缸通过第一导电线与外接电源电性连接，所述第二伸缩缸通过第二导电线与外接电源电性连接，所述第三伸缩缸通过第三导电线与外接电源电性连接，所述第一限位缸通过第四导电线与外接电源电性连接，所述第二限位缸通过第五导电线与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明升降机构通过带动固定板升降，进而带动支撑板及碳滑板升降；第一伸缩缸通过第一连块对碳滑板两侧的扣夹的固定，第一限位缸带动第一限位块对碳滑板两端进一步固定，实现了对碳滑板顶面切割固定的稳定性；

2、本发明第二伸缩缸带动限位套环对碳滑板两端拉紧，实现了碳滑板的翻转，驱动机构带动转筒及第二伸缩缸转动，第二限位缸带动第二限位块对碳滑板两端进一步固定，实现了对碳滑板底面切割固定的稳定性；

综上所述，本发明提高了自动化操作流程，简化了碳滑板表面的切割步骤；减轻了工人的劳动负担，提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视剖面图；

图2为本发明的碳滑板切割第二状态示意图；

图3为本发明的图1中a处放大图；

图4为本发明的图1中b处放大图；

图中序号：底板1、第一电机11、挡块12、第一螺纹杆13、第一螺纹筒14、滑筒15、弹簧16、滑杆17、竖杆18、横杆19、第一滑轨110、第一滑块111、碳滑板2、扣夹21、支撑板22、第一限位缸23、第一限位块24、第二限位缸25、第二限位块26、第一伸缩缸27、第一连块28、固定板29、竖板3、第二电机31、主动轮32、第二伸缩缸33、从动轮34、驱动皮带35、限位套环36、转筒37、滚轮38、横板4、第三电机41、第三螺纹杆42、第三螺纹筒43、第三滑轨44、第三滑块45、第三伸缩缸46、切割板47、切割电机48、切割转片49。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-4，一种分段紧固的智能受电弓碳滑板用调节式切割机，包括底板1，其特征在于：所述底板1为水平横向放置的矩形长板，所述底板1正向上方横向设有悬空的固定板29，所述底板1通过升降机构与固定板29连接；所述固定板29顶面横向设有支撑板22，所述支撑板22顶面横向凹陷有卡槽，所述卡槽内横向放置有开口朝下的碳滑板2；所述底板1顶面两端竖向设有一对竖板3，每块所述竖板3中部均凹陷有通孔，每个所述通孔内均横向设有转筒37，每根所述转筒37内均安装有输出朝内的第二伸缩缸33，所述第二伸缩缸33的型号为jinge-1605，每个所述第二伸缩缸33的伸缩杆端部均设有第二连块，每块所述第二连块外端面均设有限位套环36，所述底板1一端面通过驱动机构与同侧的转筒37外端连接；

所述一对竖板3顶端分别与横板4底面两端固接，所述一块竖板3内侧面顶部凹陷有第三电机槽，所述第三电机槽内安装有输出端朝内的第三电机41，所述第三电机4的型号为y2-112m-4，所述另一块竖板3内侧面顶部安装有轴承，所述第三电机41的电机轴端部同轴联接有第三联轴器，所述第三联轴器外侧输出端同轴联接有第三螺纹杆42，且所述第三螺纹杆42外端插设在轴承内；所述第三螺纹杆42中部螺旋套设有一对第三螺纹筒43，所述一对第三螺纹筒43底面均安装有输出朝下的第三伸缩缸46，所述第三伸缩缸46的型号为sjdg16，每个所述第三伸缩缸46的伸缩杆端部均设有第三连块，两块所述第三连块底端面分别与切割板47顶面两端固接；所述切割板47顶面凹陷有切割孔，所述切割孔内安装有输出朝下的切割电机48，所述切割电机48的型号为yct90-4a，所述切割电机48的电机轴端部同轴联接有切割联轴器，所述切割联轴器外侧输出端同轴联接有切割转片49。

在本发明中，所述升降机构包括第一电机11、横杆19、竖杆18，所述底板1顶面中部凹陷有第一电机槽，所述第一电机槽内安装有输出端朝上的第一电机11，所述第一电机11的型号为y2-112m-4，所述第一电机11的电机轴端部同轴联接有第一联轴器，所述第一联轴器外侧输出端同轴联接有第一螺纹杆13，所述第一螺纹杆13顶端设有挡块12，所述第一螺纹杆13中部螺旋套设有第一螺纹筒14，所述第一螺纹筒14两端面横向设有一对横杆19，每根所述横杆19中部均竖向设有竖杆18，每根所述竖杆18顶端均与固定板29底面固接；升降机构方便了对碳滑板2的切割升降，提高了碳滑板2升降效率。

在本发明中，位于固定板29两端正下方在所述底板1顶面设有一对滑筒15，每根所述滑筒15内底部均设有弹簧16，所述固定板29底面两端均竖向设有滑杆17，每根所述滑杆17底端均滑动插设在滑筒15内且弹簧16顶端固接；每根所述滑筒15一外侧面均竖向设有第一滑轨110，所述第一滑轨110为t形长条状，每根所述第一滑轨110外端面中部均设有第一滑块111，每块所述第一滑块111内侧面均竖向凹陷有t形滑槽，每根所述第一滑轨110均在对应的t形滑槽内滑动卡合，每块所述第一滑块111外侧面均与对应的横杆19外端固接；第一滑块111配合第一滑轨110滑动、滑杆17配合滑筒15滑动提高了固定板29升降的稳定性。

在本发明中，所述固定板29两端均凹陷有第一凹槽，每个所述第一凹槽内均安装有开口朝外的第一伸缩缸27，所述第一伸缩缸27的型号为sjdg16，每个所述第一伸缩缸27的伸缩杆端部均设有第一连块28，每块所述第一连块28顶面均凹陷有扣夹槽；所述碳滑板2底面内侧两端均设有单耳形状的扣夹21，每个所述扣夹21均卡设在对应的扣夹槽内；扣夹槽增加扣夹21的固定稳定性。

在本发明中，所述驱动机构包括第二电机31、主动轮32、从动轮34、驱动皮带35，所述底板1一端面凹陷有第二电机槽，所述第二电机槽内安装有输出朝外的第二电机31，所述第二电机31的型号为lg-30gf，所述第二电机31的电机轴端部同轴联接有第二联轴器，所述第二联轴器外侧输出端同轴联接有主动轴，所述主动外端套设有主动轮32；同侧的转筒37外端同轴联接有从动轴，所述从动轴外端套设有从动轮34，所述驱动皮带35两端分别套设在主动轮32、从动轮34上；通过控制驱动机构进而带动碳滑板2的翻转，避免了人工翻转，提高了碳滑板2翻转的效率。

在本发明中，位于通孔上方在所述竖板3内侧面均斜向凹陷有第一限位槽，所述第一限位槽均安装有第一限位缸23，所述第一限位缸23的型号为hr6000，所述第一限位缸23的伸缩杆端部均设有第一限位块24，且两块第一限位块24外侧面分别与碳滑板2顶面两端折弯处紧贴；位于通孔下方在所述竖板3内侧面均斜向凹陷有第二限位槽，所述第二限位槽均安装有第二限位缸25，所述第二限位缸25的型号为hr6000，所述第二限位缸25的伸缩杆端部均设有第二限位块26；第一限位缸23、第二限位缸25配合碳滑板2正反面夹持固定，提高了碳滑板2切割过程中的稳定性。

在本发明中，所述横板4顶面横向凹陷第三滑轨44，所述第三滑轨44均倒t形长条状，每根所述螺纹筒43顶面均设有第三滑块45，每块所述第三滑块45顶面均横向凹陷有倒t形滑槽，所述第三滑轨44在倒t形滑槽内滑动卡合；所述底板1底面四个拐角均设有滚轮支架，所述滚轮支架为开口朝下的u形板，所述滚轮支架的开口内均通过轮轴与滚轮38铰接；滚轮38配合底板1的使用，提高设备移动的便捷性。

在本发明中，所述第一电机11通过第一电机线与外接电源电性连接，所述第二电机31通过第二电机线与外接电源电性连接，所述第三电机41通过第三电机线与外接电源电性连接，所述切割电机48通过第四电机线与外接电源电性连接；所述第一伸缩缸27通过第一导电线与外接电源电性连接，所述第二伸缩缸33通过第二导电线与外接电源电性连接，所述第三伸缩缸46通过第三导电线与外接电源电性连接，所述第一限位缸23通过第四导电线与外接电源电性连接，所述第二限位缸25通过第五导电线与外接电源电性连接。

在本实施例中，本发明还提出了一种分段紧固的智能受电弓碳滑板用调节式切割机的切割方法，包括以下步骤：

步骤一，根据碳滑板2底面内侧两端扣夹21的间距，控制第一伸缩缸27的伸缩杆伸缩，进而带动两块第一连块28间距调节；把开口朝下的碳滑板2中部放置在支撑板22的卡槽内，两个扣夹21均对应放置在扣夹槽内；控制第一限位缸23的伸缩缸伸缩，进而带动两块第一限位块24外侧面分别与碳滑板2顶面两端折弯处压紧；

步骤二，控制第三电机41的电机轴转动，进而第三螺纹杆42螺旋带动第三螺纹筒43转动，进而带动第三滑块45沿着第三滑轨44横向移动，进而带动第三伸缩缸46及切割电机48横向移动；控制第三伸缩缸46的伸缩杆伸缩，进而带动切割板47及切割电机48竖向移动，控制切割电机48的电机轴转动，进而带动切割转片49对碳滑板2顶面进行切割；

步骤三，待碳滑板2顶面切割完毕后，第一限位块24退回原位，控制第一电机11的电机轴转动，进而第一螺纹杆13螺旋带动第一螺纹筒15的转动，进而带动横杆19及竖杆升高，同时带动第一滑块111沿着第一滑轨110竖向滑动，进而带动滑杆17沿着滑筒15滑动，进而带动固定板29及支撑板22升高，从而带动碳滑板2升高；

步骤四，控制第二伸缩缸33的伸缩杆伸缩，使得两个限位套环36与碳滑板2两端套接并拉紧，重复步骤三控制支撑板22下降，使得碳滑板2脱离卡槽，控制第二电机31的电机轴转动，进而主动轮32通过驱动皮带35带动从动轮34转动，进而带动转筒37及第二伸缩缸33转动，进而带动碳滑板2翻面；

步骤五，控制支撑板22升高，使得碳滑板2中部卡在卡槽内，控制第二限位缸25的伸缩缸伸缩，进而带动两块第二限位块26外侧面分别与碳滑板2顶面两端折弯处压紧；重复步骤二开始对碳滑板2底面进行切割，待碳滑板2正反面均切割完毕后，取下碳滑板2即可。

本发明提高了自动化操作流程，简化了碳滑板表面的切割步骤；减轻了工人的劳动负担，提高了生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。