无尘环保节能的物料混合搅拌系统的制作方法

本发明涉及一种搅拌站用的物料混合搅拌装置，尤其涉及一种无尘环保节能的物料混合搅拌系统。

背景技术：

目前，在搅拌站中物料的混合一般在立式搅拌筒中混合，混合后进入后端的设备中搅拌形成混凝土，目前搅拌站在对物料进行混合搅拌时，其一般时将定量的多种物料统一进入立式搅拌筒中，而后搅拌，搅拌完成后进行卸料工作，而在上述物料进料、出料及排料过程中不可避免的会出现较大的粉尘对工作环境、周边环境、现场人员身体健康带来影响，同时，现有采用立式搅拌方式不可实现连续搅拌，在一定程度上降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种相对与现有技术可降低粉尘溢出量、可实现不停机连续搅拌的无尘环保节能的物料混合搅拌系统。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

设计一种无尘环保节能的物料混合搅拌系统，包括安装于底座支架上的搅拌筒，底座支架上安装有传动机构并可驱动所述搅拌筒在该底座支架上转动；其特征在于：所述搅拌筒两端开口并分别为进料口和出料口，所述搅拌筒倾斜设置、且出料口端部高度高于进料口端部高度；

所述搅拌筒的内壁设有螺旋状搅拌片；

还包括贯穿搅拌筒设置且内部为管状的轴管，轴管通过外部的支撑架支撑，位于搅拌筒内部的轴管侧壁上开设有若干个开口，还包括套在轴管上并将若干个所述开口包围的筒状吸尘罩，筒状吸尘罩的圆周侧壁上包围有除尘滤布，所述轴管的一端封闭、另一端与负压风机进气口连通。

所述筒状吸尘罩的外径与搅拌筒内壁之间的间距大于1米。

位于搅拌筒外部的轴管长度大于搅拌筒轴向长度，所述筒状吸尘罩滑动安装于轴管上并可从搅拌筒内滑出至搅拌筒外部的轴管上，所述轴管的管壁上对称设有至少两个导向滑体，导向滑体沿轴管的轴向设置，且所述导向滑体上设有滑槽，所述滑槽的截面呈u形，所述筒状吸尘罩两端的支撑板上设有圆孔，所述圆孔套在所述轴管上，且所述圆孔上设有与所述滑槽匹配的滑块，所述滑块位于所述滑槽内。

所述搅拌筒的内壁设有至少一列垂直固定于搅拌筒内壁的固定杆，每列固定杆由若干个间隔并呈线性排列的固定杆组成，各所述固定杆的端部上分别固定有毛刷，或每列固定杆中的若干个固定杆端部共同连接一呈线性的毛刷，所述毛刷与筒状吸尘罩表面接触，随搅拌筒的转动，所述毛刷相对筒状吸尘罩在筒状吸尘罩表面做圆周运动。

相邻两列固定杆之间的固定杆交错设置，多列固定杆关于搅拌筒轴向对称设置。

所述进料口上设有呈圆锥梯形的防尘罩，所述防尘罩的小口端套在所述轴管上，防尘罩的大口端与所述搅拌筒的进料口直径相同并与搅拌筒的进料口间隔1-2cm，物料进料筒贯穿防尘罩，且物料进料筒的端部延伸至搅拌筒的进料口内。

所述出料口的端部设有向外扩张并呈喇叭状的环形引料板。

位于搅拌筒出料口处的轴管上套有一套管，所述套管与轴管固定设置，所述轴管上设有一防尘板，防尘板的上部分呈半圆状并与环形引料板上部分开口匹配，且防尘板位于环形引料板的开口内或位于环形引料板开口的侧部，所述防尘板下端的开口处的端部上设有若干个沿防尘板下端开口端部依次排列设置的皮帘，若干个皮帘下垂设置并将防尘板下端与环形引料板之间的开口覆盖。

所述传动机构包括环绕间隔设置在搅拌筒上两个传动齿，位于所述底座支架上的左右两侧分别设有与所述传动齿啮合的两个齿轮，位于底座支架左右两侧的齿轮分别与两个传动齿啮合并将所述搅拌筒支撑，位于同一侧的两个齿轮通过一传动轴连接，所述转动轴通过轴承架安装于顶端底座支架上，还包括与传动轴一端连接的电机。

所述搅拌筒轴向方向与水平面夹角为3-5°，所述搅拌筒的中部设有环绕搅拌筒圆周侧壁设有的限位环件，所述限位环件截面呈u形，所述传动轴中部设有限位轮，所述限位轮位于所述限位环件上的u形槽内并限制搅拌筒的轴向移动。

本发明的有益效果在于：

本设计其结构设计新颖，采用卧式搅拌筒结构设计并结合负压吸尘基本原理，在实现中可实现不停机连续搅拌工作，提高了生产效率，其次，相对于现有技术本设计在工作中可降低因进料、搅拌过程中产生粉尘益处的情况。

附图说明

图1为本发明的主要结构示意图；

图2为本发明的轴向截面状态下的主要结构示意图；

图3为本设计中的筒状吸尘罩端部与轴管配合后的截面结构示意图；

图4为本设计中的防尘板及套管与轴管配合后的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例1：一种无尘环保节能的物料混合搅拌系统，参见图1至图4。

它包括安装于底座支架5上的搅拌筒1，底座支架5上安装有传动机构并可驱动所述搅拌筒在该底座支架上转动；具体来说，所述传动机构包括环绕间隔设置在搅拌筒1上两个传动齿2，位于所述底座支架5上的左右两侧分别设有与所述传动齿啮合的两个齿轮3，位于底座支架5左右两侧的齿轮3分别与两个传动齿啮合并将所述搅拌筒1支撑，而位于同一侧的两个齿轮3通过一传动轴4连接，所述转动轴4通过轴承架安装于顶端底座支架1上，还包括与传动轴一端连接的电机。

进一步的，所述搅拌筒1两端开口并分别为进料口和出料口，所述搅拌筒1倾斜设置、且出料口端部高度高于进料口端部高度，具体为，所述搅拌筒1轴向方向与水平面夹角为3-5°，同时，所述搅拌筒的内壁设有螺旋状搅拌片；同时，所述搅拌筒1的中部设有环绕搅拌筒圆周侧壁设有的限位环件7，所述限位环件7截面呈u形，所述传动轴4中部设有限位轮6，所述限位轮6位于所述限位环件7上的u形槽内并限制搅拌筒的轴向移动。

通过上述机构在实现中，其搅拌筒通过底座支架左右两侧的四个传动齿及两个限位轮进行支撑，其电机带动传动轴及其上的齿轮转动，由于齿轮与传动齿啮合传动，此时搅拌筒可进行转动，搅拌筒转动时，其物料通过进料口进入，而后通过搅拌筒内壁上的螺旋状搅拌片进行混合搅拌，而由于搅拌筒1呈3-5°倾斜设置，此设计可以提供物料在搅拌筒内向出料口方向行进的阻力，延长物料在搅拌筒内搅拌时停留的时间，提高搅拌效果。

进一步的，还包括贯穿搅拌筒1设置且内部为管状的轴管8，轴管8通过外部的支撑架支撑(现有技术，未画出)，位于搅拌筒1内部的轴管侧壁上开设有若干个开口15，还包括套在轴管8上并将若干个所述开口15包围的筒状吸尘罩14，筒状吸尘罩14的圆周侧壁上包围有除尘滤布(筒状吸尘罩上包围除尘滤布为现有技术，未画出)，所述轴管8的一端封闭、另一端与负压风机进气口连通，所述筒状吸尘罩的外径与搅拌筒内壁之间的间距大于1米，此间距可避免筒状吸尘罩影响物料的混合。

通过上述结构，其物料在进料、搅拌过程中因产生的粉尘可以通过负压风机的负压吸附作用将粉尘吸附在筒状吸尘罩14表面上的滤布上，通过此方法可以降低搅拌筒搅拌时粉尘的溢出量和产生量。

进一步的，本设计中位于搅拌筒外部的轴管长度大于搅拌筒轴向长度，所述筒状吸尘罩14滑动安装于轴管8上并可从搅拌筒内滑出至搅拌筒外部的轴管上，通过此设计可将筒状吸尘罩14从搅拌筒内拉出并实现对筒状吸尘罩14上的滤布进行定期的修理和更换，具体来说，所述轴管8的管壁上对称设有至少两个导向滑体19，导向滑体19沿轴管的轴向设置，且所述导向滑体19上设有滑槽，所述滑槽的截面呈u形，所述筒状吸尘罩两端的支撑板21上设有圆孔，所述圆孔套在所述轴管上，且所述圆孔上设有与所述滑槽匹配的滑块，所述滑块位于所述滑槽内，如此，通过此方式可将筒状吸尘罩从搅拌筒内沿着滑体滑出，同时，通过两个导向滑体19也放置筒状吸尘罩在轴管上发生转动现象。

进一步的，本设计还在所述搅拌筒1的内壁设有至少一列垂直固定于搅拌筒内壁的固定杆12，每列固定杆由若干个间隔并呈线性排列的固定杆12组成，各所述固定杆12的端部上分别固定有毛刷13，多个间隔设置的固定杆在搅拌筒搅拌过程中亦可当做搅拌杆使用，提高物料搅拌速度，而所述毛刷与筒状吸尘罩表面接触，随搅拌筒的转动，所述毛刷相对筒状吸尘罩在筒状吸尘罩表面做圆周运动，通过此毛刷可对筒状吸尘罩表面的尘土进行清扫，使之直接掉落至下方；在具体实施中，各固定杆端部的毛刷亦可使用呈线性一体式的毛刷使之固定在每列固定杆中的若干个固定杆端部上。

进一步的，为防止进料口处在进料时粉尘的益处，本设计还在所述进料口上设有呈圆锥梯形的防尘罩10，所述防尘罩10的小口端固定(焊接)套在所述轴管8上，防尘罩10的大口端与所述搅拌筒的进料口直径相同并与搅拌筒的进料口间隔1cm，物料进料筒9贯穿防尘罩10，且物料进料筒10的端部延伸至搅拌筒的进料口内，通过此防尘罩10可防止粉尘益处，同时，此防尘罩10可以相对的将进料口与外界进行隔离，提高搅拌筒内负压吸附能力，有助于粉尘吸附和防止粉尘从搅拌筒内溢出。

进一步的，本还在所述出料口的端部设有向外扩张并呈喇叭状的环形引料板20，此环形引料板20可有助于物料下料时的下料。

进一步的，本设计还在位于搅拌筒1出料口处的轴管上套有一套管16，所述套管16与轴管8固定设置，所述轴管8上设有一防尘板17，如图4所示，防尘板17的上部分呈半圆状并与环形引料板上部分开口匹配，且防尘板位于环形引料板的开口内或位于环形引料板开口的侧部，所述防尘板下端的开口处的端部上设有若干个沿防尘板下端开口端部依次排列设置的皮帘18，若干个皮帘下垂设置并将防尘板下端与环形引料板之间的开口覆盖，在搅拌筒的运行中，其防尘板17相对搅拌筒出料口静置，此时，防尘板17上部形成隔离板对出料口上部进行密封，其防尘板17下部开口通过皮帘进行密封，而柔性的多个皮帘又不影响物料的下料，同时，此防尘板17及皮帘的设计又可相对的将出料口与外界进行隔离，提高搅拌筒内负压吸附能力，有助于粉尘吸附和防止粉尘从搅拌筒内溢出。

综上，本装置在使用中可以对粉状物料进行连续搅拌，也可实现对混凝土制备实现连续搅拌(此种情况下需要增加进水管至搅拌筒内)，具体如下：

其工作中，其搅拌筒通过底座支架左右两侧的四个传动齿及两个限位轮进行支撑，其电机带动传动轴及其上的齿轮转动，由于齿轮与传动齿啮合传动，此时搅拌筒可进行转动，搅拌筒转动时，其物料通过进料口进入，而后通过搅拌筒内壁上的螺旋状搅拌片进行混合搅拌，而由于搅拌筒1呈3-5°倾斜设置，此设计可以提供物料在搅拌筒内向出料口方向行进的阻力，延长物料在搅拌筒内搅拌时停留的时间，提高搅拌效果。

其物料在进料、搅拌过程中，其轴管固定不动，此时搅拌时产生的粉尘可以通过负压风机的负压吸附作用将粉尘吸附在筒状吸尘罩14表面上的滤布上，此时，多个间隔设置的固定杆在搅拌筒搅拌过程中亦可当做搅拌杆使用，提高物料搅拌速度，而所述毛刷与筒状吸尘罩表面接触，随搅拌筒的转动，所述毛刷相对筒状吸尘罩在筒状吸尘罩表面做圆周运动，通过此毛刷可对筒状吸尘罩表面的尘土进行清扫，使之直接掉落至下方；通过此方法可以降低搅拌筒搅拌时粉尘的溢出量和产生量。

在进行上述过程中，其通过此防尘罩10可防止粉尘益处，同时，此防尘罩10可以相对的将进料口与外界进行隔离，提高搅拌筒内负压吸附能力，有助于粉尘吸附和防止粉尘从搅拌筒内溢出，同时，在搅拌筒的运行中，其防尘板17相对搅拌筒出料口静置，此时，防尘板17上部形成隔离板对出料口上部进行密封，其防尘板17下部开口通过皮帘进行密封，而柔性的多个皮帘又不影响物料的下料，同时，此防尘板17及皮帘的设计又可相对的将出料口与外界进行隔离，提高搅拌筒内负压吸附能力，有助于粉尘吸附和防止粉尘从搅拌筒内溢出。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。