一种建筑物混凝土预制件及其加工方法与流程

本发明涉及一种混凝土预制件，具体是一种建筑物混凝土预制件及其加工方法，属于混凝土预制件应用技术领域。

背景技术：

预制混凝土是指在工厂或工地现场(非最后设计位置)制作混凝土制品的混凝土；预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场；不同尺寸、形状的预制混凝土都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性。

目前在混凝土预制件的使用过程中存在很多问题，如现有一些混凝土预制件结构简单，同时一些混凝土预制件的减震效果较差，且混凝土预制件的安装不方便，影响使用。因此，针对上述问题提出一种建筑物混凝土预制件及其加工方法。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑物混凝土预制件及其加工方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种建筑物混凝土预制件及其加工方法，包括底座、连接壳、减震机构、混凝土预制机构以及放置机构；其中所述底座表面固定连接有连接壳，且底座表面开设有限位槽；

所述减震机构包括滑腔、滑板、滑动杆、弹簧以及连接板，且滑腔开设在底座内；所述滑腔内滑动连接有滑板，且滑板与固定在滑腔内的滑动杆滑动连接；所述滑板底侧通过套接在滑动杆表面的弹簧与滑腔底侧内壁弹性连接，且滑板顶侧固定连接有与底座滑动连接的连接板；

所述混凝土预制机构包括预埋壳、填充腔、第一加强筋、第二加强筋、顶板以及固定螺栓，且预埋壳固定连接在连接板顶侧；所述预埋壳内开设有填充腔，且填充腔内固定连接有第一加强筋以及第二加强筋；所述预埋壳顶端贴合有顶板，且顶板表面螺纹连接有固定螺栓；

所述放置机构包括限位柱、滑槽、滑块、连接杆以及固定块，且限位柱固定连接在顶板表面；所述预埋壳相对侧表面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有固定在连接壳顶端内壁的固定块；所述连接壳顶端侧表面固定连接有连接杆，且连接杆末端固定连接有固定块。

优选的，所述限位槽数目为若干个，若干个所述限位槽在底座底侧均匀分布。

优选的，所述限位槽与限位柱数目相等，所述限位槽正上方设有限位柱。

优选的，所述连接壳横截面呈方框型结构，且连接壳与预埋壳表面滑动连接。

优选的，所述第一加强筋数目为若干个，相邻所述第一加强筋之间等距分布。

优选的，所述第二加强筋数目为若干个，相邻所述第二加强筋之间等距分布。

优选的，所述第一加强筋与第二加强筋数目相等，且第一加强筋与第二加强筋垂直固定连接。

优选的，所述滑槽数目为两个，两个所述滑槽位于预埋壳相对侧表面。

优选的，所述固定螺栓数目为四个，四个所述固定螺栓位于顶板表面四个拐角位置处。

优选的，一种建筑物混凝土预制件的加工方法，所述加工方法步骤如下：

一、减震缓冲，受到的震动通过连接板带动滑板震动，通过滑板通过底侧连接的弹簧进行减震，同时预埋壳在移动时，通过滑槽与滑块的配合作用，便于预埋壳整体的减震效果，提高装置整体的减震性能，方便操作；

二、混凝土填充，将混凝土填充在填充腔混合，通过第一第一加强筋与第二加强筋之间的配合作用下，将混凝土与第一加强筋和第二加强筋之间配合强度，便于操作；

三、在使用时，通过设置的第一加强筋与第二加强筋之间的配合作用下，提高预埋壳内填充腔中混凝土的整体强度，提高混凝土预制件的整体的强度，便于使用；

四、在使用时，将混凝土预制件的堆放时，通过将一个混凝土预制件整体底侧的限位槽与对应另一个混凝土预制件整体顶侧的限位柱进行卡合，便于放置，方便操作。

本发明的有益效果是：

1.该种建筑物混凝土预制件及其加工方法结构简单，设计新颖，设置的减震机构的作用下，提高装置整体的减震效果，保障预制件稳定使用，满足工作者的使用需求，便于操作。

2.在使用时，通过设置的混凝土预制机构的作用下，便于将混凝土进行填充，提高预制件整体的制造强度，提高预制件整体的实用性，便于工作者使用。

3.在使用时，通过设置的放置机构的作用下，便于将两个预制件进行稳定安放，提高预制件的安装效率，提高安装方便性，实用性价值较高，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体剖视连接结构示意图；

图3为本发明底座表面结构示意图；

图4为本发明预埋壳顶端表面连接结构示意图。

图中：1、底座，2、滑腔，3、滑板，4、限位槽，5、滑动杆，6、弹簧，7、连接板，8、连接壳，9、预埋壳，10、滑槽，11、滑块，12、连接杆，13、固定块，14、第一加强筋，15、第二加强筋，16、填充腔，17、固定螺栓，18、顶板，19、限位柱。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4所示，一种建筑物混凝土预制件及其加工方法，包括底座1、连接壳8、减震机构、混凝土预制机构以及放置机构；其中所述底座1表面固定连接有连接壳8，且底座1表面开设有限位槽4；

所述减震机构包括滑腔2、滑板3、滑动杆5、弹簧6以及连接板7，且滑腔2开设在底座1内；所述滑腔2内滑动连接有滑板3，且滑板3与固定在滑腔2内的滑动杆5滑动连接；所述滑板3底侧通过套接在滑动杆5表面的弹簧6与滑腔2底侧内壁弹性连接，且滑板3顶侧固定连接有与底座1滑动连接的连接板7；

所述混凝土预制机构包括预埋壳9、填充腔16、第一加强筋14、第二加强筋15、顶板18以及固定螺栓17，且预埋壳9固定连接在连接板7顶侧；所述预埋壳9内开设有填充腔16，且填充腔16内固定连接有第一加强筋14以及第二加强筋15；所述预埋壳9顶端贴合有顶板18，且顶板18表面螺纹连接有固定螺栓17；

所述放置机构包括限位柱19、滑槽10、滑块11、连接杆12以及固定块13，且限位柱19固定连接在顶板18表面；所述预埋壳9相对侧表面开设有滑槽10，且滑槽10内滑动连接有固定在连接壳8顶端内壁的固定块13；所述连接壳8顶端侧表面固定连接有连接杆12，且连接杆12末端固定连接有固定块13。

所述限位槽4数目为若干个，若干个所述限位槽4在底座1底侧均匀分布。

所述限位槽4与限位柱19数目相等，所述限位槽4正上方设有限位柱19。

所述连接壳8横截面呈方框型结构，且连接壳8与预埋壳9表面滑动连接。

所述第一加强筋14数目为若干个，相邻所述第一加强筋14之间等距分布。

所述第二加强筋15数目为若干个，相邻所述第二加强筋15之间等距分布。

所述第一加强筋14与第二加强筋15数目相等，且第一加强筋14与第二加强筋15垂直固定连接。

所述滑槽10数目为两个，两个所述滑槽10位于预埋壳9相对侧表面。

所述固定螺栓17数目为四个，四个所述固定螺栓17位于顶板18表面四个拐角位置处。

一种建筑物混凝土预制件的加工方法，所述加工方法步骤如下：

一、减震缓冲，受到的震动通过连接板7带动滑板3震动，通过滑板3通过底侧连接的弹簧6进行减震，同时预埋壳9在移动时，通过滑槽10与滑块11的配合作用，便于预埋壳9整体的减震效果，提高装置整体的减震性能，方便操作；

二、混凝土填充，将混凝土填充在填充腔16混合，通过第一第一加强筋14与第二加强筋15之间的配合作用下，将混凝土与第一加强筋14和第二加强筋15之间配合强度，便于操作；

三、在使用时，通过设置的第一加强筋14与第二加强筋15之间的配合作用下，提高预埋壳9内填充腔16中混凝土的整体强度，提高混凝土预制件的整体的强度，便于使用；

四、在使用时，将混凝土预制件的堆放时，通过将一个混凝土预制件整体底侧的限位槽4与对应另一个混凝土预制件整体顶侧的限位柱19进行卡合，便于放置，方便操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。