一种钢结构大跨度可调式楼承板支撑结构的制作方法

本发明涉及楼承板支撑技术领域，尤其涉及一种钢结构大跨度可调式楼承板支撑结构。

背景技术：

随着建筑的不断发展，随着建筑行业技术的迅猛发展，装配式建筑业逐渐走入人们的视线，而楼板的施工方法也呈现多样式的发展。装配式钢筋桁架楼承板作为一种环保、安装简便、施工周期短、质量容易控制、现代化程度高的新产品，既能满足装配式建筑的装配标准，又能满足楼地面工程、钢筋工程施工的质量需求，楼板平整度好，施工效率高。对于跨度较大或挠度要求较严格的跨中部位，可按设计要求通过计算设置临时支撑。以前施工钢筋桁架两端和中间临时支撑处，板底使用支撑方木或钢管设置在连接扣件下方作为支撑，搭设随意并且周转利用低，材料浪费大，施工安装复杂、搭设不规范、外观达不到要求、经济效益差等已经远远不能满足装配式建筑施工的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在以前施工钢筋桁架两端和中间临时支撑处，板底使用支撑方木或钢管设置在连接扣件下方作为支撑，搭设随意并且周转利用低，材料浪费大，施工安装复杂、搭设不规范、外观达不到要求、经济效益差等已经远远不能满足装配式建筑施工的需求缺点，而提出的一种钢结构大跨度可调式楼承板支撑结构及其施工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢结构大跨度可调式楼承板支撑结构，包括主体结构钢柱、主体结构钢梁、钢筋桁架楼承板、钢筋桁架楼承板支撑梁组件和u型六角螺栓组件，所述主体结构钢柱外侧固定连接有两个连接板，主体结构钢梁与连接板固定连接，钢筋桁架楼承板与主体结构钢梁相焊接，钢筋桁架楼承板支撑在钢筋桁架楼承板支撑梁组件上，钢筋桁架楼承板支撑梁组件通过u型六角螺栓组件与主体结构钢梁固定连接，钢筋桁架楼承板支撑梁组件上开设有高强螺栓连接孔，u型六角螺栓组件螺纹连接于高强螺栓连接孔内。

优选的，所述钢筋桁架楼承板支撑梁组件包括竖向铁板、水平板、转向铁板和工字钢梁。

优选的，所述u型六角螺栓组件包括m16六角螺栓、螺栓垫片和连接铁片。

优选的，所述连接铁片的厚度≧5mm。

优选的，位于同一个主体结构钢柱上的主体结构钢梁的数量为四个。

优选的，位于同一个连接铁片上的m16六角螺栓的数量为两个。

优选的，所述工字钢梁的两端切成凸状。

本发明中，1、该体系材料简单，加工工序少，利用原有主体结构受力，节能环保；

2、可随主体结构施工，连接性好，安全可靠度高，可重复利用，不需重复加工，损耗少；

3、不需落地支撑，支撑整体性好，解决不能多层同时施工的难题，提高施工效率的同时由又降低了工程成本；

4、简化了施工步骤，结构简单，类型少，加工焊接量大大较少，便于加工制作，构件质量易于保证；

5、该体系对于多高层装配式钢结构建筑十分适用；

6、可灵活设置，实用性大，整体性好，可有效减少材料损耗，增加了体系的稳定性。

本发明结构简单、方便使用、安全牢固可靠，可循环周转使用，拆卸方便，可缩短施工缩短工期，可多层同时施工的适用于任意钢筋桁架楼承板体系的支撑，可产生可观经济效益，达到降低成本以及加快施工进度的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢结构大跨度可调式楼承板支撑结构的平面示意图；

图2为本发明提出的一种钢结构大跨度可调式楼承板支撑结构的轴向正视图；

图3为本发明提出的一种钢结构大跨度可调式楼承板支撑结构的侧向立体图；

图4为本发明提出的一种钢结构大跨度可调式楼承板支撑结构的钢筋桁架楼承板支撑梁组件的轴向侧视图；

图5为本发明提出的一种钢结构大跨度可调式楼承板支撑结构的钢筋桁架楼承板支撑梁组件的底部正视图；

图6为本发明提出的一种钢结构大跨度可调式楼承板支撑结构的钢筋桁架楼承板支撑梁组件的侧视图；

图7为本发明提出的一种钢结构大跨度可调式楼承板支撑结构的钢筋桁架楼承板支撑梁组件的正视图；

图8为本发明提出的一种钢结构大跨度可调式楼承板支撑结构的钢筋桁架楼承板支撑梁组件的部分正视图；

图9为图7中的a-a部分的示意图；

图10为本发明提出的一种钢结构大跨度可调式楼承板支撑结构的钢筋桁架楼承板支撑梁组件与u型六角螺栓组件连接的轴向立面图；

图11为本发明提出的一种钢结构大跨度可调式楼承板支撑结构的u型六角螺栓组件的示意图。

图中：1、主体结构钢柱；2、主体结构钢梁；3、连接板；4、钢筋桁架楼承板；5、钢筋桁架楼承板支撑梁组件；6、u型六角螺栓组件；7、高强螺栓连接孔；8、竖向铁板；9、水平板；10、转向铁板；11、工字钢梁；12、m16六角螺栓；13、螺栓垫片；14、连接铁片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-11，一种钢结构大跨度可调式楼承板支撑结构包括主体结构钢柱1、主体结构钢梁2、钢筋桁架楼承板4、钢筋桁架楼承板支撑梁组件5和u型六角螺栓组件6，主体结构钢柱1外侧固定连接有两个连接板3，主体结构钢梁2与连接板3固定连接，钢筋桁架楼承板4与主体结构钢梁2相焊接，钢筋桁架楼承板4支撑在钢筋桁架楼承板支撑梁组件5上，钢筋桁架楼承板支撑梁组件5通过u型六角螺栓组件6与主体结构钢梁2固定连接，钢筋桁架楼承板支撑梁组件5上开设有高强螺栓连接孔7，u型六角螺栓组件6螺纹连接于高强螺栓连接孔7内。

本实施例中，钢筋桁架楼承板支撑梁组件5包括竖向铁板8、水平板9、转向铁板10和工字钢梁11。

本实施例中，u型六角螺栓组件7包括m16六角螺栓12、螺栓垫片13和连接铁片14。

本实施例中，连接铁片14的厚度≧5mm。

本实施例中，位于同一个主体结构钢柱1上的主体结构钢梁2的数量为四个。

本实施例中，位于同一个连接铁片14上的m16六角螺栓12的数量为两个。

本实施例中，工字钢梁11的两端切成凸状。

一种钢结构大跨度可调式楼承板支撑结构的施工方法，包括以下步骤：

s1：下料：按规定尺寸准备好m16六角螺栓12以及工字钢梁11，采用数控切割机对工字钢梁11两端部进行进行切割，切割成凸状，采用数控切割机对钢板进行下料切割，钢板厚度≥5mm，将钢板加工成转向铁板10、水平板9、竖向铁板8以及连接板3，转向铁板10、水平板9和竖向铁板8互为开坡口；

s2：凸状支承工字钢梁11制作：将转向铁板10、水平板9、竖向铁板8与切割好的凸状工字钢两端规定位置上进行焊接，形成钢筋桁架楼承板支撑梁组件5，将加工好的钢筋桁架楼承板支撑梁组件5用三维数控钻床进行钻孔，形成高强螺栓连接孔7，将钢筋桁架楼承板支撑梁组件5进行喷砂除锈处理，除锈等级为sa2.5，再进行油漆涂装防锈；

s3：u型六角螺栓组件6制作：将两根m16六角螺栓12螺杆按规定距离尺寸与连接板3进行焊接，形成u型六角螺栓组件6；

s4：u型六角螺栓组件6与凸形支承工字钢梁11连接：用扳手将u型六角螺栓组件6下端螺帽拧进m16六角螺栓12底部，放入下端螺栓垫片13，再将u型六角螺栓组件6自由穿入孔内，不得强制敲打，并不得气割扩孔，将上端螺栓垫片13放入m16六角螺栓12内，再将上端螺帽用扳手拧入m16六角螺栓12内，不得拧紧，保持可调节距离；

s5：现场吊装：安装前应对构件进行全面检查、核对，如构件数量、长度、平整度等是否符合要求，吊装时要对钢梁位置进行编号，吊装时应采取适当措施以防止产生过大的扭转变形，检查核对完成后必须在主体结构钢梁2以及主体结构钢柱1结构构件的吊装完成及校正后，才进行钢筋桁架楼承板支撑梁组件5吊装，吊装时按编号位置吊运安装，连接铁片14跟主体结构钢梁2内侧下翼缘上端进行临时焊接固定，待松开吊绳后连接铁片14与主体结构钢梁2下翼缘上端进行焊接，保证现场焊接质量等级满足二级焊缝质量要求；

s6：钢筋桁架楼承板4安装：钢筋桁架楼承板4按照设计铺设方向，对准起始梁基准线安装第一块钢筋桁架楼承板4，严格保证第一块钢筋桁架楼承板4模板侧边基准线重合，模板端部与钢梁翼缘之间的空隙距离由排板图确定，空隙采用镀锌薄片封堵处理，安装好第一块板后，再依次往另外一端展开安装相邻的其它模板，待铺设一定面积后，必须要按设计要求设置楼板连接筋、加强筋及负筋，采用绑扎连接，将其与钢筋桁架采用双丝双扣方式绑牢，以防止钢筋桁架侧向失稳；

s7：调平：检查钢筋桁架楼承板4的水平度，用扳手调节m16六角螺栓12下端螺帽，两边m16六角螺栓12必须同时调节，使钢筋桁架楼承板支撑梁组件5上下移动，保证钢筋桁架楼承板4平整度偏差在规范允许范围内；

s8：钢筋桁架楼承板4混凝土浇筑：应在正对钢梁或立杆支撑的部位倾倒，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；

s9:钢筋桁架楼承板支撑梁组件5拆除：先将钢筋桁架楼承板支撑梁组件5采用三角支撑架临时固定，将u型六角螺栓组件6的m16六角螺栓12下端螺帽拧松，再使用砂轮机对m16六角螺栓12根部与连接铁片14连接处进行拆除，在拆模过程中，钢筋桁架楼承板支撑梁组件5拆除后应收集整理，并应及时维护，准备重复利用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。