一种自蔓延离心法陶瓷内衬复合钢管用注料装置的制作方法

本实用新型涉及注料装置技术领域，具体为一种自蔓延离心法陶瓷内衬复合钢管用注料装置。

背景技术：

陶瓷复合钢管，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷，通过过渡层同钢管形成牢固的结合，现在在经常采用自蔓延离心法进行陶瓷复合钢管的生产，一般注料主要通过人工搬运或者简单的器械进行吊运等方式。

但是这些注料料方式和器械使用整体效率较低，危险性和限制性较大，无法根据不同生产设备的型号规格进行实时调节，增加了工作人员的劳动强度和工作量，且不能对原料进行粉碎，有时容易因原料粒径过大导致设备堵塞，同时也影响最终的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自蔓延离心法陶瓷内衬复合钢管用注料装置，以解决上述背景技术中提出的但是这些注料料方式和器械使用整体效率较低，危险性和限制性较大，无法根据不同生产设备的型号规格进行实时调节，增加了工作人员的劳动强度和工作量，且不能对原料进行粉碎，有时容易因原料粒径过大导致设备堵塞，同时也影响最终的产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自蔓延离心法陶瓷内衬复合钢管用注料装置，包固定座，所述固定座的顶部固定安装有电动升降柱，所述电动升降柱的顶端固定安装有支撑盘，所述支撑盘的顶部固定安装有储料箱，所述储料箱的底部一体成型设置有锥形导料口，所述锥形导料口的外表面皆环绕固定安装有出料导管。

所述锥形导料口的内部设置有传动腔，所述传动腔的内侧与出料导管对应固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿传动腔通过轴承安装有转杆，所述转杆的表面皆固定安装有粉碎刀片，且转杆皆通过进料口延伸至出料导管的内部。

优选的，所述固定座的底部四个边角处皆固定安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动器。

优选的，所述储料箱的顶部活动安装有密封盖，且密封盖的顶部固定安装有把手。

优选的，所述储料箱的靠底部表面嵌入安装有观察窗，且储料箱的底部设置有下料口。

优选的，所述出料导管的靠近外部端口处皆固定安装有电动闸阀。

优选的，所述固定座的顶部一侧固定安装有动力箱，且动力箱的输出端通过导线与电机和电动升降柱的输入端电性连接。

优选的，所述电动升降柱的一侧固定座顶部固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与电机和电动升降柱的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电动升降柱、支撑盘、储料箱、锥形导料口和出料导管之间的合理配合使用，可在注料过程中根据实际不同设备的型号和规格的需要，通过电动升降柱对注料的高度进行实时调节，降低了装置的使用限制性，且可与不同方向的设备进行连接同时上料，提高了上料的整体效率，降低了上料的工作量。

2、本实用新型通过电机、传动腔、转杆、粉碎刀片和轴承之间的合理配合使用，可方便对导出经过出料导管内部的原料进行粉碎，使原料的粒径更加细小，避免生产过程中原料粒径过大堵塞设备，影响产品生产的最终质量。

附图说明

图1为本实用新型的俯视立体图；

图2为本实用新型的内部结构剖视图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、把手；2、密封盖；3、储料箱；4、观察窗；5、锥形导料口；6、支撑盘；7、电动闸阀；8、出料导管；9、电动升降柱；10、动力箱；11、控制按钮；12、固定座；13、转杆；14、粉碎刀片；15、传动腔；16、电机；17、下料口；18、万向轮；19、制动器；20、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自蔓延离心法陶瓷内衬复合钢管用注料装置，包固定座12，固定座12的顶部固定安装有电动升降柱9，电动升降柱9的顶端固定安装有支撑盘6，支撑盘6的顶部固定安装有储料箱3，储料箱3的底部一体成型设置有锥形导料口5，锥形导料口5的外表面皆环绕固定安装有出料导管8，可在注料过程中根据实际不同设备的型号和规格的需要，通过电动升降柱9对注料的高度进行实时调节，降低了装置的使用限制性，且可与不同方向的设备进行连接同时上料，提高了上料的整体效率，降低了上料的工作量。

锥形导料口5的内部设置有传动腔15，传动腔15的内侧与出料导管8对应固定安装有电机16，此电机16型号可为y90s-2，电机16的输出端贯穿传动腔15通过轴承安装有转杆13，转杆13的表面皆固定安装有粉碎刀片14，且转杆13皆通过进料口20延伸至出料导管8的内部，可方便对导出经过出料导管8内部的原料进行粉碎，使原料的粒径更加细小，避免生产过程中原料粒径过大堵塞设备，影响产品生产的最终质量。

本实用新型中：固定座12的底部四个边角处皆固定安装有万向轮18，且万向轮18上皆安装有制动器19，可方便将装置整体移动到任意注料设备处进行注料工作，增加了装置的整体灵活性，提高了装置的使用效率。

本实用新型中：储料箱3的顶部活动安装有密封盖2，且密封盖2的顶部固定安装有把手1，可增加装置的密封性和方便实时打开进行原料的添加。

本实用新型中：储料箱3的靠底部表面嵌入安装有观察窗4，且储料箱3的底部设置有下料口17，可对储料箱3内部的原料的量进行实时观察，方便及时进行补充。

本实用新型中：出料导管8的靠近外部端口处皆固定安装有电动闸阀7，可方便根据实际注料的设备数量打开相应的出料导管8进行出料，避免全部打开导致原料洒出。

本实用新型中：固定座12的顶部一侧固定安装有动力箱10，且动力箱10的输出端通过导线与电机16和电动升降柱9的输入端电性连接，可为器件运行提供独立充足的动力能源。

本实用新型中：电动升降柱9的一侧固定座12顶部固定安装有控制按钮11，且控制按钮11的输出端通过导线与电机16和电动升降柱9的输入端电性连接，可方便通过人工对装置的高度进行实时调节把控，使装置能够适用于不同高度的设备，降低了装置的使用限制性。

工作原理：使用本注料装置之前需要对本注料装置进行检查，检查其各个部件是否完好，检查完毕后方可进行使用，当需要进行陶瓷内衬复合钢管注料工作时，首先可将需要使用原料导入到储料箱3内部，通过万向轮18将装置整体移动到任意需要进行注料的设备处，并通过制动器19将装置整体进行固定，然后根据实际不同设备的型号和规格的需要，通过电动升降柱9对支撑盘6的高度进行升降，从而对注料的整体高度进行实时调节，降低了装置的使用限制性，且可与不同方向的设备进行连接同时上料，提高了上料的整体效率，降低了上料的工作量，同时可通过电机16带动转杆13和粉碎刀片14进行旋转，对导出经过出料导管8内部的原料进行粉碎，使原料的粒径更加细小，避免生产过程中原料粒径过大堵塞设备，影响产品生产的最终质量。

综上所述：本实用新型通过电动升降柱9、支撑盘6、储料箱3、锥形导料口5和出料导管8之间的合理配合使用，可在注料过程中根据实际不同设备的型号和规格的需要，通过电动升降柱9对注料的高度进行实时调节，降低了装置的使用限制性，且可与不同方向的设备进行连接同时上料，提高了上料的整体效率，降低了上料的工作量，本实用新型通过电机16、传动腔15、转杆13、粉碎刀片14和轴承之间的合理配合使用，可方便对导出经过出料导管8内部的原料进行粉碎，使原料的粒径更加细小，避免生产过程中原料粒径过大堵塞设备，影响产品生产的最终质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。