一种用于切坯机的间歇式推坯机构的制作方法

本实用新型涉及制砖设备领域，特别涉及一种用于切坯机的间歇式推坯机构。

背景技术：

制砖过程中，切割成条的泥坯经传送机构送入切坯机，到达预定位置后，减速器输出轮带动往复式连杆推动推板，使泥坯经过切割钢丝，切割成砖坯，在此过程中，泥坯因质地较软，为防止泥坯被撞坏，不宜高速运动，所以推板在往复运动中，在完全收缩后要设置一定时间的停顿，以便泥条就位。

现有技术是在减速器输出轴上设置摩擦皮带，需要停顿使将摩擦皮带扣紧输出轴，实现快速停顿，但此技术使用中，电机容易造成损坏，降低装置的使用寿命，严重影响生产。

因此，发明一种用于切坯机的间歇式推坯机构来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于切坯机的间歇式推坯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于切坯机的间歇式推坯机构，包括减速电机和第二飞轮，所述减速电机的输出端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的左端固定连接有第一飞轮，所述第一飞轮和第二飞轮之间套接有传动皮带，所述第二飞轮的中部左侧固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的左端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的上方啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中部左右两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆呈对称分布；

所述主动齿轮的内表面固定连接有轴承座，所述轴承座的内部设置有转动轴，所述转动轴的右侧面与第二连接轴固定连接，所述轴承座的内表面和转动轴的外表面之间贴合连接有多个圆柱滚子，所述转动轴的上下两端均开设有放置槽，所述放置槽靠近轴承座的一端左右两侧均设置有挡板，所述放置槽的内部固定安装有气缸，所述气缸的内部滑动连接有活塞杆。

可选的，所述第二飞轮设置在第一飞轮的上方，所述第一飞轮的直径值小于第二飞轮的直径值。

可选的，所述连接杆远离从动齿轮的一端固定连接有往复式连杆，所述连接杆的形状呈z字型。

可选的，所述转动轴通过圆柱滚子与轴承座转动连接，所述挡板的底端与转动轴固定连接。

可选的，所述挡板的长度值小于转动轴与轴承座之间的距离值，所述活塞杆远离气缸的一端由橡胶材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置轴承座、转动轴、挡板、气缸和活塞杆，活塞杆与轴承座的内表面贴合连接可实现推板的往复运动，并在回缩至最大位移时快速停顿，停顿时活塞杆缩进气缸内部，轴承座停止转动实现停顿，转动轴继续转动，不影响减速电机的正常运行，对减速电机起到了有效的保护作用，增强装置的使用寿命。

2、本实用新型通过设置第一飞轮、第二飞轮和传动皮带，第一飞轮的直径值小于第二飞轮的直径值，在从动齿轮转动前实现进一步减速，更好的降低了从动齿轮的转动速度，使其更好的稳定工作。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型主动齿轮结构侧视示意图。

图3为本实用新型主动齿轮结构示意图。

图中：1、减速电机；2、第一连接轴；3、第一飞轮；4、第二飞轮；5、传动皮带；6、第二连接轴；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、连接杆；10、往复式连杆；11、轴承座；12、转动轴；13、圆柱滚子；14、放置槽；15、挡板；16、气缸；17、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于切坯机的间歇式推坯机构，包括减速电机1和第二飞轮4，减速电机1的输出端固定连接有第一连接轴2，第一连接轴2的左端固定连接有第一飞轮3，第二飞轮4设置在第一飞轮3的上方，第一飞轮3的直径值小于第二飞轮4的直径值，第一飞轮3和第二飞轮4之间套接有传动皮带5，第二飞轮4的中部左侧固定连接有第二连接轴6，第二连接轴6的左端固定安装有主动齿轮7，主动齿轮7的上方啮合连接有从动齿轮8，从动齿轮8的中部左右两侧均固定连接有连接杆9，连接杆9的形状呈z字型，两个连接杆9呈对称分布，连接杆9远离从动齿轮8的一端固定连接有往复式连杆10，通过设置第一飞轮3、第二飞轮4和传动皮带5，第一飞轮3的直径值小于第二飞轮4的直径值，在从动齿轮8转动前实现进一步减速，更好的降低了从动齿轮8的转动速度，使其更好的稳定工作；

主动齿轮7的内表面固定连接有轴承座11，轴承座11的内部设置有转动轴12，转动轴12的右侧面与第二连接轴6固定连接，轴承座11的内表面和转动轴12的外表面之间贴合连接有多个圆柱滚子13，转动轴12通过圆柱滚子13与轴承座11转动连接，转动轴12的上下两端均开设有放置槽14，放置槽14靠近轴承座11的一端左右两侧均设置有挡板15，挡板15的底端与转动轴12固定连接，挡板15的长度值小于转动轴12与轴承座11之间的距离值，放置槽14的内部固定安装有气缸16，气缸16的内部滑动连接有活塞杆17，活塞杆17远离气缸16的一端由橡胶材料制成，通过设置轴承座11、转动轴12、挡板15、气缸16和活塞杆17，活塞杆17与轴承座11的内表面贴合连接可实现推板的往复运动，并在回缩至最大位移时快速停顿，停顿时活塞杆17缩进气缸16内部，轴承座11停止转动实现停顿，转动轴12继续转动，不影响减速电机1的正常运行，对减速电机1起到了有效的保护作用，增强装置的使用寿命。

本实用新型工作原理：在使用时，减速电机1的输出端带动第一飞轮3转动，第一飞轮3通过传动皮带5带动第二飞轮4转动，气缸16将活塞杆17弹出与轴承座11的内壁贴合连接，第二飞轮4的转动带动主动齿轮7的转动，主动齿轮7带动从动齿轮8转动，实现推板的往复运动，在回缩至最大位移时需快速停顿，停顿时活塞杆17缩进气缸16内部，轴承座11停止转动实现停顿，转动轴12继续转动，实现快速停顿，并且停顿时不影响减速电机1的正常运行，对减速电机1起到了有效的保护作用，增强装置的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。