一种对拉螺杆拆装装置的制作方法

本实用新型涉及对拉螺杆拆除工程技术领域，具体而言，涉及一种对拉螺杆拆装装置。

背景技术：

在建筑行业施工中，无论是钢模板还是木模板，为使模板安装有足够的强度、刚度及稳定性，保证混凝土浇筑过程中模板不发生位移，对拉螺杆是一种非常有效的保证措施，但是混凝土浇筑完成后模板拆除过程中，对拉螺杆拆除非常费时且拆除困难，很多时候会因对拉螺杆无法拆除而不得将螺杆切除，造成了混凝土面的处理困难及成本的浪费。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提出了一种对拉螺杆拆装装置，旨在解决现有对拉螺杆拆除困难的问题。

本实用新型提出了一种对拉螺杆拆装装置，该对拉螺杆拆装装置包括：套筒，用以套设在所述对拉螺杆上；设置在所述套筒上的锁紧机构，用以锁紧所述套筒和所述对拉螺杆，以使所述对拉螺杆随所述套筒同步转动；设置在所述套筒上的驱动机构，用以驱动所述套筒转动，以实现所述对拉螺杆的拆装。

进一步地，上述对拉螺杆拆装装置，穿过所述套筒且一端位于所述套筒内的锁紧杆，其沿垂直于所述套筒轴线的方向位置可调地连接在所述套筒上，用以调节所述锁紧杆位于所述套筒内的端部和所述套筒内壁之间的间距，以使所述对拉螺杆夹紧在所述锁紧杆和所述套筒的内壁之间；设置在所述套筒上的锁止件，用以锁止所述锁紧杆。

进一步地，上述对拉螺杆拆装装置，所述锁紧杆为螺纹杆，所述锁止件为与所述锁紧杆相适配的螺母，两者螺纹连接。

进一步地，上述对拉螺杆拆装装置，所述锁紧杆为杆状结构，所述锁止件为夹持件。

进一步地，上述对拉螺杆拆装装置，所述锁紧杆位于所述套筒外的端部设有手柄，用以施加驱动力至所述锁紧杆，以调节所述锁紧杆的位置。

进一步地，上述对拉螺杆拆装装置，所述手柄上设有防滑套。

进一步地，上述对拉螺杆拆装装置，所述防滑套为塑料件。

进一步地，上述对拉螺杆拆装装置，所述套筒包括:固定套；设置在所述固定套一侧，套设在所述固定套外，通过调节与所述固定套相对滑动的滑动套。

进一步地，上述对拉螺杆拆装装置，所述滑动套上并列设置有多个第一卡位孔，所述固定套上设置有卡设在第一卡位孔的第一卡设件；和/或，所述固定套上并列设置有多个第二卡位孔，所述滑动套上设置有卡设在第二卡位孔的第二卡设件。

进一步地，上述对拉螺杆拆装装置，所述防滑驱动机构为电动扳手。

本实用新型提供的对拉螺杆拆装装置，通过套筒套设在所述对拉螺杆上，并通过锁紧机构锁紧套筒和对拉螺杆，通过驱动机构驱动套筒转动，以使对拉螺杆随套筒同步转动，进而实现对拉螺杆的安装和拆卸，解决现有技术中对拉螺杆拆除困难的问题，避免了对拉螺杆的切除，实现对拉螺杆的重复利用，节约成本。同时，该装置结构简单，便于操作，使用便捷，提高了施工效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的拉螺杆拆装装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的套筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1，其示出了本实用新型实施例提供的设置有对拉螺杆拆装装置的优选结构，如图所示，该对拉螺杆拆装装置包括：套筒1、锁紧机构2和驱动机构3；其中，

套筒1用以套设在所述对拉螺杆4上。具体地，套筒可以为两端开口的中空筒体，以套设在对拉螺杆4的外部，即套筒1的内径大于对拉螺杆4的外径。

锁紧机构2设置在套筒1上，用以锁紧套筒1和对拉螺杆4，以使对拉螺杆4随套筒1同步转动，进而实现对拉螺杆4的安装和拆卸，即使得对拉螺杆4自混凝土建筑结构5上拆下，或在混凝土建筑结构5浇筑前将对拉螺杆4安装至两个模板上，进而实现两个模板的固定，从而进行混凝土建筑结构5的浇筑。

驱动机构3设置且连接套筒1上，用以驱动套筒1转动，进而带动对拉螺杆4随套筒1同步转动，从而实现对拉螺杆4的拆装。具体实施时，驱动机构3可以与套筒1之间可拆卸地相连接，以便于两者之间的组装；其中，驱动机构3可以为扳手或电动扳手，以便通过转动驱动套筒1的转动，尤其是，电动扳手可以减少施工人员的劳动力，且避免对拉螺杆4拆装时滑丝等现象的发生。

继续参见图1，锁紧机构2包括：锁紧杆21和锁止件22；其中，

锁紧杆21穿过所述套筒1且一端位于所述套筒1内，锁紧杆21沿垂直于所述套筒1轴线的方向位置可调地连接在所述套筒1上，用以调节所述锁紧杆21位于所述套筒1内的端部（如图1所示的下端）和所述套筒1内壁之间的间距，以使所述对拉螺杆4夹紧在所述锁紧杆21和所述套筒1的内壁之间。具体实施时，套筒1的侧壁上可开设有通孔，锁紧杆21可以穿设于通孔，以使锁紧件21的下端位于套筒1的内部；锁紧杆21还与套筒1的侧壁沿垂直于套筒1轴线的方向（如图1所示的竖直方向）位置可调地相连接，进而使得锁紧杆21的下端抵压位于套筒1内的对拉螺杆4，并通过锁紧杆21位置的调节，使得对拉螺杆4随之向下移动直至抵压在套筒1的内壁上，即通过锁紧杆21将对拉螺杆4夹紧在锁紧杆21的下端和套筒1的内壁之间，实现对拉螺杆4和套筒1之间的锁紧。其中，通孔可以开设在套筒1远离驱动机构3的端部（如图1所示的右端），以便对拉螺杆4右端套设在套筒1内，且通过锁紧杆21对其进行夹紧。

为确保对拉螺杆4拆除的稳定性，优选地，套筒1上还设有锁止件22，用以锁止锁紧杆21，以避免在对拉螺杆4拆装过程中，锁紧杆21沿垂直于套筒1轴线方向的移动，进而确保对拉螺杆4夹紧的稳定性，从而确保对拉螺杆4随套筒1同步转动的稳定性。

本实施例中，为便于锁紧杆21位置的调节，优选地，所述锁紧杆21位于所述套筒1外的端部（如图1所示的上端）设有手柄23，用以施加驱动力至所述锁紧杆21，以调节所述锁紧杆21的位置，即施加旋拧力或拉力至锁紧杆21上。具体地，手柄23可以为杆状结构，其可以焊接固定在锁紧杆21的上端，当然手柄23和锁紧杆21亦可通过其他连接方式连接，并且，手柄23与锁紧杆21之间的连接关系不限于此，例如手柄23亦可沿锁紧杆21的长度方向（如图1所示的竖直方向）位置可调地连接在锁紧杆21的上端上，以便调节手柄23施加动力的位置。为增大施加作用力的手或其他施力件与手柄23之间的摩擦力，优选地，手柄21上设有防滑套。其中，防滑套可以为塑料件。

本实用新型的一种实施方式中，锁紧杆21可以为螺纹杆，所述锁止件22为与所述锁紧杆21相适配的螺母。需要说明的是，螺纹杆的尺寸值可以根据具体情况来确定，本实施例对其不做任何限定。通过该锁紧杆21和套筒1夹紧对拉螺杆4时，可以通过旋钮螺纹杆进而使得螺纹杆1的下端上下移动，进而抵压对拉螺杆4上下移动直至对拉螺杆4夹紧在锁紧杆21和套筒1之间。其中，螺母亦可以为多个且沿锁紧杆21的轴向依次叠放，以提高锁紧杆21移动和夹紧时的稳定性。本实施例中，螺纹杆与螺母配合调节对拉螺杆4的位置以使其夹紧，结构简单，操作方便，易于控制调节摆锤的位置。

本实用新型的另一种实施方式中，锁紧杆21可以为光滑直杆，锁止件22为夹持件。具体实施时，光滑直杆可滑动地穿设于套筒1上的通孔并可通过夹持件与套筒1相连接。其中，直杆的截面形状与通孔的截面形状可以是圆形，然而本实用新型并不仅限于此，其他实施例中，直杆形状与通孔可以为适当的形状，例如正方形、菱形等。具体调节方式为：可以通过释放夹持件，然后调节直杆通过通孔沿高度方向调节对拉螺杆4的位置，直至夹紧在套筒1的内壁和直杆的下端之间，调节完成后通过夹持件夹紧锁紧杆21即可。

本实施例中，套筒1可以为伸缩结构，用以根据对拉螺杆4温度长度调节自身长度。

参见图2，其为本实用新型实施例提供的套筒的结构示意图。如图所示，该套筒1包括：固定套11；设置在固定套11的一侧(如图2所示的右侧)，套设在固定套11外，通过调节实现与固定套11相对滑动的滑动套12。为增大该伸缩杆长度调节的范围和稳定性，本领域技术人员可以理解的是，滑动套12也可以两根或两根以上。

继续参见图2，本实施例中套筒1的一种实施方式，滑动套12上并列设置有多个第一卡位孔，固定套11上设置有卡设在第一卡位孔的第一卡设件(图中未示出)；和/或，固定套11上并列设置有多个第二卡位孔，滑动套上设置有卡设在第二卡位孔的第二卡设件(图中未示出)。

具体而言，第一卡设件可以通过卡设在不同的第一卡位孔上调节置于固定套外的滑动套的长度，进而调节该套筒1的整体的距离；当然，第二卡设件也可以通过卡设在不同的第二卡位孔上；本领域技术人员可以理解的是，第一卡设件和第一卡位孔相对应设置在同一侧(如图2所示的前侧)，第二卡设件和第二卡位孔也相对应设置在同一侧；其中，第一卡设件和第一卡位孔与第二卡设件和第二卡位孔可以设置在同一侧，也可以设置在不同侧，例如，第一卡设件和第一卡位孔可以设置在前侧，第二卡设件和第二卡位孔可以设置在后侧(如图1所示的位置而言)，本实施例中不对其做任何限定。

显然可以理解的是，本实施例中通过第一卡设件卡设于不同的第一卡位孔上和/或第二卡设件卡设于不同的第二卡位孔上，调节滑动套12置于固定套11外的长度，实现该套筒1整体长度的调节，结构简单，易于实现。

本实施例中套筒1的另一种实施方式，固定套11内沿其长度方向设置有滑槽，滑动套12可以沿滑槽与固定套11可滑动地相连接；本领域技术人员可以理解的是，固定套11和滑动套12可以通过锁紧件相锁紧，以便拆装对拉螺杆4时滑动套12的滑动，进一步确保了操作人员的安全性。

综上，本实施例中提供的对拉螺杆拆装装置，通过套筒1套设在所述对拉螺杆4上，并通过锁紧机构2锁紧套筒1和对拉螺杆4，通过驱动机构3驱动套筒1转动，以使对拉螺杆4随套筒1同步转动，进而实现对拉螺杆4的安装和拆卸，解决现有技术中对拉螺杆拆除困难的问题，避免了对拉螺杆的切除，实现对拉螺杆4的重复利用，节约成本。同时，该装置结构简单，便于操作，使用便捷，提高了施工效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。