一种便于提升锯料加工尺寸精准度的立式带锯机的制作方法

本实用新型涉及立式带锯机的技术领域，尤其是涉及一种便于提升锯料加工尺寸精准度的立式带锯机。

背景技术：

目前在使用带锯机对石墨等锯料进行加工的过程中，使用人手对锯料向锯条的位置推进，使得沿着垂直方向运动的锯条对锯料进行分割。使用人手对锯料进行分割的过程中，由于人手的控制不够精准，若人手推进的方向产生变化，即使这种变化很细微，当锯料的长度足够长时，这种细微的变化最终也会产生较大的影响，使得锯料在分割后的尺寸难以符合标准。

现有公告号为cn203887317u的专利文献公开了一种锯床用上压紧装置，其包括液压气缸、液压固定装置、侧压紧气缸及压板，液压固定装置与液压气缸固定连接，液压气缸的活塞杆端部与压板固定连接，液压固定装置与侧压紧挡板的上端固定连接。这种锯床用上压紧装置通过两个侧压紧气缸驱动两个侧压紧挡板移动后抵紧多个并排设置锯料的两侧，通过液压固定装置驱动压板向下移动后压紧多个锯料的顶部，从而实现对多个锯料进行夹紧，实现后续的批量切割锯料，能减少人手对锯料压紧带来的误差，提升锯料切割尺寸的精准度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在通过液压固定装置驱动压板向下移动时，由于气缸的量程难以精准控制，因此难以控制对锯料的压紧力度，若是压板过度压紧锯料容易使得锯料的表面出现变形。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种便于提升锯料加工尺寸精准度的立式带锯机，在对锯料进夹持时，易于对锯料的压紧力度进行控制，使得锯料的表面不易出现变形。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于提升锯料加工尺寸精准度的立式带锯机，包括机身，所述机身上设置有工作平台，所述工作平台上设置有从水平方向对锯料进行夹紧的夹紧装置、从竖直方向对锯料进行压紧的压紧装置以及用于对锯料推向锯条进行切割的推进装置；

夹紧装置包括第一夹块、第二夹块以及驱动第一夹块和第二夹块夹紧锯料的无级调控驱动机构；

压紧装置包括升降轨道，所述升降轨道安装在工作平台的上方、且与机身相连接；所述升降轨道朝工作平台的一侧滑动连接有套杆，所述套杆远离升降轨道的一端设置有用于压紧锯料的滚轮，所述升降轨道背离工作平台的一侧设置有用于升降轨道升降的无级升降机构。

通过采用上述技术方案，夹紧装置能对将要进行切割的锯料进行夹紧，无级调控驱动机构驱动第一夹块以及第二夹块夹紧锯料；压紧装置试验滚轮对锯料进形竖直方向上的压紧，无级升降机构能驱使套杆升降，从而带动滚轮的升降，以适应锯料的高度；无级升降机构能够以及无级调控驱动机构能在一定的量程内实现连续的调节，无级升降机构的升降高度连续可调，并且无级调控驱动机构能使得第一家夹紧块以及第二夹块之间的间距也连续可调，因此能使得夹紧装置以及压紧装置对锯料夹持的压紧力度可控制，使得锯料的表面不易受到过大的力压迫而变形，被切割的锯料尺寸精准，从而能提升锯料加工尺寸的精准度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述无级调控驱动机构包括第一丝杆、导向轴以及电机，所述第一夹块与第一丝杆的一端转动连接，所述第一夹块与导向轴的一端相固定；所述第一丝杆与第二夹块螺纹连接，所述第二夹块套在导向轴中滑动连接；所述电机驱动第一丝杆转动使得第二夹块靠近或远离第一夹块。

通过采用上述技术方案，电机驱动第一丝杆转动，由于第二夹块与第一丝杆螺纹连接，因此第二夹块能在导向轴的限定下沿着第二丝杆滑动，从而与第一夹块相靠近或远离，因此能实现第一夹块与第二夹块对锯料的无级夹持调控。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推进装置包括第二丝杆、导向轴以及电机，所述第二丝杆、导向轴的长度方向均与锯料推进的方向相平行；所述第二丝杆上螺纹连接有导向滑块，所述导向滑块与导向轴滑动连接；所述导向轴的两端固定有固定座，所述固定座固定于工作平台上，所述第二丝杆与固定座转动连接，所述导向滑块与第一夹块相固定。

通过采用上述技术方案，当电机驱动第二丝杆转动时，导向滑块与第一夹块共同沿着第二丝杆的长度方向运动，由于第一夹块与第二夹块对锯料进行夹持，因此第一夹块以及第二夹块能夹持着锯料推进，使得锯料能被分割；由于电机的转动是连续的，因此第二丝杆的转动连续，从而使得锯料能被连续推进，因此能提高锯料的加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述无级升降机构包括第三丝杆、导向轴以及驱动第三丝杆转动的电机，所述第三丝杆远离电机的一端贯穿于升降轨道并与升降轨道螺纹连接，所述导向轴一端与机身固定，所述导向轴的另一端贯穿于升降轨道。

通过采用上述技术方案，电机驱动第三丝杆转动，由于升降轨道与第三丝杆螺纹连接，因此升降轨道能在导向轴的限制下沿着第三丝杆滑动，从而实现升降轨道的升降，滚轮与套杆相连接，套杆与升降轨道相连接，因此滚轮能实现无级的升降。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹块与第二夹块相对的两侧安装有夹板。

通过采用上述技术方案，夹板与锯料的接触面积更大，因此第一夹块与第二夹块对锯料夹持时，两块夹板对锯料的压强较小，因此夹紧装置不易使得锯料受到较大的形变压力，使得锯料变形。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：沿所述升降轨道的内部设置有双向丝杆，所述套杆设置有两个，两个所述套杆的一端分别套在双向丝杆的相反螺纹上，所述双向丝杆的一端设置有转动手轮。

通过采用上述技术方案，当转动双向丝杆时，套在相反螺纹上的套杆能在转动手轮控制的转动下实现相互靠近或远离，从而使得滚轮之间的间距能够行进调节，以抵压不同宽度的锯料，使得锯料能在竖直方向被抵压稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套杆包括外套管以及内套管，所述外套管的一端设置有空腔，所述内套管一端滑动连接在外套管的空腔内；所述外套管远离内套管的一端与双向丝杆螺纹连接，所述内套管远离外套管的一端与滚轮连接；所述空腔内部设置有缓冲弹性件，所述弹性缓冲件的两端分别与内套管的端部以及外套管的空腔底部抵接。

通过采用上述技术方案，弹性缓冲件能在锯料的高度产生微小的变化时，滚轮的高度能产生相应的变化，由于弹性缓冲间始终与内套管以及外套管相抵紧，因此滚轮始终与锯料相抵紧，从而压紧装置能始终对锯料保持抵紧的状态，从而使得锯料在竖直方向不易偏移，从而能使得锯料的加工精度得以提升。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲弹性件为蝶形弹簧。

通过采用上述技术方案，碟形弹簧在较小的空间内承受极大的载荷，与其他类型的弹簧比较，碟形弹簧单位体积的变形能较大，具有良好的缓冲吸震能力,特别是采用叠合组合时，由于表面摩擦阻力作用,吸收冲击和消散能量的作用更显著。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

压紧装置中的无级升降机构以及夹紧装置中的无级调控驱动机构能在一定的量程内实现连续的调节，因此能使得夹紧装置以及压紧装置对锯料夹持的压紧力度可控制，以致锯料的表面不易受到过大的力压迫而变形，从而提升了锯料尺寸的精准度；

所述第一夹块与第二夹块相对的两侧安装有夹板，夹板与锯料的接触面积更大，因此锯料不易受到较大的形变压力而变形；

两个连接有滚轮的套杆一端与双向丝杆相连接，因此当转动手轮转动时，两滚轮之间的距离能同时相互靠近或远离，便于调控。

附图说明

图1是本实用新型一种便于提升锯料加工尺寸精准度的立式带锯机的结构示意图；

图2是图1中夹紧装置以及推进装置的结构示意图；

图3是压紧装置的俯视图；

图4是沿图3中a-a线的剖视图。

附图标记：1、机身，2、工作平台，21、锯条，3、夹紧装置，31、第一夹块，311、夹板，32、第二夹块，33、无级调控驱动机构，331、第一丝杆，332、固定板，333、滑轮，4、推进装置，41、第二丝杆，42、导向滑块，43、固定座，5、压紧装置，51、无级升降机构，551、第三丝杆，52、升降轨道，521、双向丝杆，522、转动手轮，53、套杆；531、外套管，532、内套管，533、蝶形弹簧，534、滚轮，6、电机，7、导向轴；71、通孔，72、螺纹孔，73、限位端环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于提升锯料加工尺寸精准度的立式带锯机，包括机身1。机身1上设置有工作平台2，工作平台2上有锯条21，锯料从工作平台2的一侧推向锯条21设置有锯齿的一侧。工作平台2在锯料推进的一侧设置有夹紧装置3以及推进装置4，工作平台2的上方设置有压紧装置5。夹紧装置3用于对锯料进水平方向的夹持，推进装置4能带动锯料推向锯条21进行切割，压紧装置5能从竖直方向对锯料进行压紧。

参照图1、图2，上述的夹紧装置3包括第一夹块31、第二夹块32以及无级调控驱动机构33。无级调控驱动机构33包括第一丝杆331、导向轴7以及电机6。导向轴7与第一丝杆331相互平行，导向轴7的一端与第一夹块31相固定，导向轴7的另一端固定有固定板332。第一夹块31中间设置有铰接孔311，第一丝杆331的一端与铰接孔311相抵接，并且第一丝杆331的另一端与电机6相连接，电机6通过螺栓固定在固定板332上。

第二夹块32上设置有螺纹孔72以及通孔71，螺纹孔72中心点以及通孔71中心点之间的距离与第一丝杆331的轴心以及导向轴7之间的轴心的距离相等，并且第一丝杆331以及导向轴7分别贯穿于螺纹孔72以及通孔71。第一丝杆331与螺纹孔72为螺纹连接，导向轴7与第二夹块32的通孔71之间为间隙配合，因此在导向轴7对第二夹块32的限定下，电机6通电驱动第一丝杆331转动，第二夹块32沿着第一丝杆331的长度方向移动，从而实现第二夹块32与第一夹块31之间距离的调节。由于电机6驱动丝杆的转动时，电机6能够控制第一丝杆331的转速，还能随时控制丝杆的转动与停止转动，并且电机6控制第一丝杆331的转动是连续的，因此无级调控驱动机构33能实现第一夹块31以及第二夹块32的连续调控，从而在对锯料的进夹持时，易于对锯料的压紧力度进行控制，使得锯料的表面不易出现变形。

为了进一步减少夹紧装置3对锯料的压强，第一夹块31与第二夹块32相对的两侧安装有夹板311。夹板311在本实施例中采用胶水粘结的方式与第一夹块31或第二夹块32固定。夹板311对锯料进行抵接，由于夹板311的面积大于第一夹块31或第二夹块32，因此夹板311对锯料的压强更小，在夹持时更不易对锯料产生压迫，因此锯料不易变形。

无级调控驱动机构33能对第一夹块31以及第二夹块32之间的距离进行连续的调节，不易在调节距离的过程中产生跳跃，因此能对多种宽度的锯料进行夹持，并且易于控制锯料的夹持力度，从而提升精准性。

上述的推进装置4包括第二丝杆41、导向轴7以及电机6。其中第二丝杆41、导向轴7的长度方向均与锯料推进的方向相平行、且固定在工作平台2上。在本实施例中，工作平台2上的一侧通过螺栓固定有固定座43，固定座43设置有两个，固定座43的其中一个靠近锯条21，另一个靠近工作平台2在锯料推进的一侧。两个固定座43分别与导向轴7的两端的末端进行固定；靠近锯条21的一个固定座43的一侧也开设有铰接孔311，铰接孔311朝向另一个固定座43，第二丝杆41贯穿于另一个固定座43，并且第二丝杆41一端与靠近锯条21的固定座43相铰接。

第二丝杆41上螺纹连接有导向滑块42，导向滑块42设置在两个固定座43之间，并且导向滑块42与第一夹板311相固定，固定方式可以是焊接、胶水粘结或者是螺栓固定。导向滑块42上也设置有通孔71以及螺纹孔72，导向轴7穿过通孔71，因此导向滑块42与导向轴7滑动连接，第二丝杆41与螺纹孔72螺纹连接。第二丝杆41的另一端与电机6连接，电机6通电驱动第二丝杆41转动。导向滑块42随着第二丝杆41的螺纹转动，导向滑块42在导向轴7的限定下沿着四儿丝杆的长度方向移动，带动第一夹块31移动，使得整个夹紧装置3夹持着锯料向锯条21方向推进，实现推进装置4对锯料的推进，减少人工推进锯料带来的误差，从而提升了锯料分割尺寸的精准度。

为了便于固定板332随着第一夹块31移动，固定板332朝向工作台的一侧设置有滑轮333，滑轮333与工作平台2相抵触，当锯料移动时，滑轮333起到支撑作用，并且滑轮333能将滑动摩擦转变为滚动摩擦，能减少第二夹块32在移动过中对第一夹块31的阻力，使得导向滑块42的运动更顺畅。

参照图1、图3，上述的压紧装置5包括升降轨道52以及无级升降机构51（见图4）。无级升降机构51安装在机身1位于工作平台2上方的部分。

参照图1、图4，无级升降机构51包括第三丝杆551、导向轴7以及电机6，电机6与机身1通过螺栓连接实现固定，电机6的一端与第三丝杆551连接，第三丝杆551竖直设置并且位于锯条21的附近，导向轴7竖直、且螺纹固定在机身1上，第三丝杆551的两侧均设置有导向轴7。

升降轨道52的长度方向与锯料推进的方向相垂直，升降轨道52的相对两侧均设置有通孔71以及螺纹孔72，第三丝杆551以及导向轴7分别将升降轨道52的螺纹孔72以及通孔71相贯穿。并且为了防止升降轨道52脱出第三丝杆551，导向轴7的长度等于或小于第三丝杆551，导向轴7远离机身1的一端设置有限位端环73，限位端环73的宽度大于通孔71的直径，因此限位端环73能起到限制升降轨道52的位置的作用。

升降轨道52的内部设置有双向丝杆521，双向丝杆521与升降轨道52的两端转动连接，并且双向丝杆521的一伸出于升降轨道52，并且伸出于升降轨道52的一端焊接有转动手轮522。旋转转动手轮522，能控制双向丝杆521的转动，使得两套杆相向运动或远离。

升降轨道52朝工作平台2的一侧有开口，并且开口处连接有套杆53，套杆53包括外套管531以及内套管532，外套管531的一端设置有空腔，内套管532套在外套管531的空腔内；为了防止外套管531与内套管532分离，内套管532在空腔内的一端设置有限位端环73，同时外套管531远离双向丝杆521的一端也设置有限位端环73，当内套管532位于外套管531的一端运动至外套管531远离双向丝杆521的一端时，内套管532的限位端环73与外套管531的限位端环73相抵接，限位端环73能起到限位的作用，使得内套管532与外套管531之间不易脱出。

外套管531远离内套管532的一端穿过升降轨道52的开口与双向丝杆521螺纹连接，内套管532远离外套管531的一端连接有滚轮534；空腔内部设置有缓冲弹性件，缓冲弹性件可以是圆形弹簧、蝶形弹簧533中的任意一种，在本实施例中优选为蝶形弹簧533，因为蝶形弹簧533在外套管531的空腔内能内承受极大的载荷，与其他类型的弹簧比较，蝶形弹簧533单位体积的变形较大，具有良好的缓冲吸震能力,特别是采用叠合组合时，由于表面摩擦阻力作用,吸收冲击和消散能量的作用更显著，所以当滚轮534抵压锯料时，锯料若产生跳动，蝶形弹簧533能及时减少锯料的振动程度，从而使得锯料的切割保持平稳。蝶形弹簧533由多组合而成并且呈条状，缓冲弹性件的两端分别与内套管532的端部以及外套管531的空腔底部抵接。

本实施例的实施原理为：工作平台2上设置有推进装置4以及夹紧装置3，先使用夹紧装置3对锯料进行夹持，再使用推进装置4运转带动夹紧装置3相锯条21的方向推进，从而使得锯料向锯条21推进；在此过程中，工作平台2上的压紧装置5对锯条21进行压紧，压紧装置5能通过电机6驱动第三丝杆551实现升降，并且套杆53中设置有缓冲弹性件，能使得锯料在受到外力因素或锯料自身的高度变化影响时，套杆53以及滚轮534能产生适当的升降，并始终对锯料保持压紧的状态，使得锯料被分割的过程更平稳，推进装置4、夹紧装置3以及压紧装置5对锯料的夹持精度高于人手工对锯料的推进，因此而能提升锯料加工尺寸的精准度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。