预制室内砖墙隔断装置的制作方法

本实用新型涉及一种预制室内砖墙隔断装置。

背景技术：

目前无论是业主自行设计装修房屋，还是全装修房，都将建筑建造与室内装修分开施工。室内装修中，面砖铺贴的过程整体速度慢和质量不能保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制室内砖墙隔断装置。

为解决上述问题，本实用新型提供一种预制室内砖墙隔断装置，包括：

预制室内砖墙隔断；

供展开和收起的收放夹；

用于在所述预制室内砖墙隔断的表面铺贴墙砖的模具，其中，所述模具包括框架、固定于所述框架上的网格形钢材层和橡胶层，其中，

所述网格形钢材层上按预设间隔设置有供所述收放夹穿过的第一通孔；

所述橡胶层覆盖于所述网格形钢材层的表面，所述橡胶层上按所述预设间隔设置有供所述收放夹穿过的第二通孔，待铺贴的墙砖摆放于所述橡胶层的表面，所述待铺贴的墙砖通过穿过所述第一通孔和第二通孔的收放夹固定。

进一步的，在上述装置中，所述收放夹收起时呈一字型；所述收放夹展开时呈t字型，t字型的端部用于将待铺贴的墙砖固定于所述橡胶层的表面。

进一步的，在上述装置中，所述收放夹的上设置有抽拉绳子和与所述抽拉绳子连接的抽拉器，通过所述抽拉器与所述抽拉绳子的配合，使所述收放夹收起时呈一字型或展开时呈t字型。

进一步的，在上述装置中，所述预制室内砖墙隔断的边缘还设置卡头和卡槽，两块预制室内砖墙隔断通过所述卡头和卡槽的配合拼接在一起。

进一步的，在上述装置中，所述卡头的两侧设置有凹槽，所述卡槽的两侧设置有用于插入所述凹槽的弹簧卡扣。

进一步的，在上述装置中，所述预制室内砖墙隔断上预留有门窗、管线、灯具开关、卫生间的设备的位置。

与现有技术相比，本实用新型通过预制整体室内墙砖隔断的工厂预制，确保完整的施工工艺流程的标准化实施，通过模具机械化铺贴墙砖，实现设计施工一体化，加入施工流程标准化管理和质检检测工序，实现精细化施工，大大提升面砖铺贴的整体速度和质量，减少人工投入。本实用新型可以将建筑设计与室内设计的过程融合，特别在全装修房的设计和施工中。结合建筑设计图和现场施工尺寸对室内空间进行整体设计规划，优化空间使用。通过预制的方式，减少室内装修二次施工，加快房屋整体施工速度。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的未摆放固定墙砖的模具的示意图；

图2是本实用新型一实施例的摆放固定墙砖后的模具的示意图；

图3是本实用新型一实施例的收放夹收起时的示意图；

图4是本实用新型一实施例的收放夹展开时的示意图；

图5是本实用新型一实施例的预制室内砖墙隔断的卡扣和卡槽配合的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～2所示，本实用新型提供一种预制室内砖墙隔断装置，包括：

预制室内砖墙隔断6；

在此，结合墙砖大小和留缝要求、运输方便，预制整体砖墙隔断每块宽度为600、800、1200或1800mm；

供展开和收起的收放夹5；

在此，每个收放夹的宽度可以为1cm，为墙砖与墙砖接缝处的位置的宽度，收放夹可以插入墙砖与墙砖接缝处的网格形钢材层的第一通孔和橡胶层的第二通孔，以将墙砖固定于橡胶层的表面；

用于在所述预制室内砖墙隔断的表面铺贴墙砖的模具，其中，所述模具包括框架1、固定于所述框架上的网格形钢材层和橡胶层2，其中，

所述网格形钢材层上按预设间隔设置有供所述收放夹穿过的第一通孔；

在此，模具可以设计成长2m或1.5m，所述网格形钢材层可以设置为每隔2cm，设置宽度为2cm的长形钢条，在长形钢条上设置第一通孔；

模具分为两层，第一层为网格形钢材，能承受瓷砖的重量，第二层为2cm的橡胶材质，橡胶材质可以保护墙砖的面层；

所述橡胶层2覆盖于所述网格形钢材层的表面，所述橡胶层2上按所述预设间隔设置有供所述收放夹穿过的第二通孔3，待铺贴的墙砖摆放于所述橡胶层的表面，所述待铺贴的墙砖4通过穿过所述第一通孔和第二通孔的收放夹固定。

在此，所述墙砖可以是瓷砖和大理石砖。网格形钢材层的表面设置橡胶层，起到保护墙砖、缓冲的作用。用收放夹将墙砖砖固定在模具上，收放夹能固定墙砖位置，确定留缝大小。

本实用新型通过预制整体室内墙砖隔断的工厂预制，确保完整的施工工艺流程的标准化实施，通过模具机械化铺贴墙砖，实现设计施工一体化，加入施工流程标准化管理和质检检测工序，实现精细化施工，大大提升面砖铺贴的整体速度和质量，减少人工投入。

本实用新型可以将建筑设计与室内设计的过程融合，特别在全装修房的设计和施工中。结合建筑设计图和现场施工尺寸对室内空间进行整体设计规划，优化空间使用。通过预制的方式，减少室内装修二次施工，加快房屋整体施工速度。

如图3～4所示，本实用新型的预制室内砖墙隔断装置一实施例中，所述收放夹5收起时呈一字型；所述收放夹展开时呈t字型，t字型的端部用于将待铺贴的墙砖固定于所述橡胶层的表面。

本实用新型的预制室内砖墙隔断装置一实施例中，所述收放夹的上设置有抽拉绳子和与所述抽拉绳子连接的抽拉器，通过所述抽拉器与所述抽拉绳子的配合，使所述收放夹收起时呈一字型或展开时呈t字型。

本实用新型的预制室内砖墙隔断装置一实施例中，所述预制室内砖墙隔断6的边缘还设置卡头7和卡槽8，两块预制室内砖墙隔断通过所述卡头7和卡槽8的配合拼接在一起。

如图5所示，本实用新型的预制室内砖墙隔断装置一实施例中，所述卡头7的两侧设置有凹槽9，所述卡槽的8两侧设置有用于插入所述凹槽9的弹簧卡扣10。

在此，为了满足预制室内砖墙隔断的转角构建拼装的需求，实现两面预制室内砖墙隔断的整体结合，每块预制室内砖墙隔断接缝处需要预留卡头和卡槽，实现现场拼装结合。另外，转角墙面连接后，可再用水泥砂浆填缝，二次加固。

本实用新型的预制室内砖墙隔断装置一实施例中，所述预制室内砖墙隔断6上预留有门窗、管线、灯具开关、卫生间的设备的位置。

在此，在预制室内砖墙隔断需要进行室内墙面设计时，预留门窗、管线、灯具开关、卫生间的设备等位置，便于后续门窗、管线、灯具开关、卫生间的设备的安装。

如图1～5所示，一种预制室内砖墙隔断的施工方法，采用上述预制室内砖墙隔断装置，所述方法包括：

步骤s1，根据墙砖4的铺贴要求对预制室内砖墙隔断的表面进行防水处理，准备符合铺贴要求的预设配合比的水泥砂浆，在墙砖4的背面涂上所述水泥砂浆；

步骤s2，检测预制室内砖墙隔断6的表面的整体平整度达标；

步骤s3，如图2所示，在模具的橡胶层2表面将墙砖的整排摆放稳定后，采用如图3所示的收起的收放夹5穿过所述模具的第一通孔和第二通孔3后，将收放夹展开以将墙砖固定在橡胶层表面，其中，墙砖的正面与橡胶层表面接触；

步骤s4，将固定有墙砖4的模具移动到整排刷好所述水泥砂浆的预制室内砖墙隔断6的表面上，将各个收放夹收起，以将各个收放夹统一从所述第一通孔和第二通孔中抽出；

在此，可以通过收放夹末端链接抽拉绳子固定在抽拉器上。墙砖固定在模具上，下降到与墙面间隔2cm处，启动抽拉器，将收放夹统一抽走，再通过模具的力传导均匀敲打瓷砖，加强墙砖与墙面的结合；

步骤s5，在所述模具的网格形钢材层表面敲击预设次数，敲击力依次由网格形钢材层、橡胶层传导至各块墙砖，以使各块墙砖在预制室内砖墙隔断的表面压实与邻面齐平，其中，各块墙砖背面的水泥砂浆与预制室内砖墙隔断的表面的水泥砂浆结合；

步骤s6，对各块墙砖4进行勾缝或擦缝处理后，及时用破布或棉纱擦净各块墙砖表面的水泥砂浆。

在此，本实用新型通过预制整体室内墙砖隔断的工厂预制，确保完整的施工工艺流程的标准化实施，通过模具机械化铺贴墙砖，实现设计施工一体化，加入施工流程标准化管理和质检检测工序，实现精细化施工，大大提升面砖铺贴的整体速度和质量，减少人工投入。

本实用新型的预制室内砖墙隔断的施工方法一实施例中，在模具的橡胶层表面将墙砖整排摆放稳定，包括：

在模具的橡胶层2表面将墙砖横向整排摆放稳定。

在此，墙砖铺贴采用横向平面铺贴方式，解决了砖面粘贴时的竖向下沉问题。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。