一种建筑施工墙体钻孔机的制作方法

本实用新型涉及建筑钻孔技术领域，尤其涉及一种建筑施工墙体钻孔机。

背景技术：

随着社会的发展，建筑行业也逐渐提高，对于传统的工作方式也逐渐改善，在建筑施工时经常用到钻孔机，通过钻孔机对墙面钻孔，可以满足电缆、水管等连接。

现有的钻孔机多通过手持搬运或操作，手持搬运或操作不便，增加施工者的劳动量，且如果对高处进行钻孔则难度更大，不能满足工作需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的钻孔机多通过手持搬运或操作，手持搬运或操作不便，增加施工者的劳动量，且如果对高处进行钻孔则难度更大，不能满足工作需求的缺点，而提出的一种建筑施工墙体钻孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑施工墙体钻孔机，包括基座，基座的底部设置有多个万向轮，基座上设置有钻孔电机，钻孔电机的输出轴上连接有钻机轴杆，钻机轴杆上连接有钻头杆，基座的顶部竖直设置有竖向支撑板，竖向支撑板的一侧滑动安装有升降支撑板，升降支撑板的顶部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形竖向柱，矩形竖向柱的顶部垂直开设有通孔，通孔内转动安装有纵向圆杆，矩形竖向柱的顶部固定安装有固定盒，钻孔电机设置在固定盒的一侧，钻机轴杆和纵向圆杆均与固定盒转动连接，矩形槽的一侧内壁上固定安装有齿条，纵向圆杆的底端固定安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，钻头杆与钻机轴杆通过螺栓连接，可以进行拆卸更换。

优选的，所述竖向支撑板的顶部设置有刹车电机，竖向支撑板的一侧开设有升降槽，升降槽内滑动安装有升降块，升降块与升降支撑板固定连接，升降槽内转动安装有螺旋杆，螺旋杆与升降块螺纹连接，螺旋杆的顶端与刹车电机的输出轴固定连接，钻孔电机和刹车电机上均连接有控制器开关，刹车电机具有断电自锁功能。

优选的，所述基座的顶部设置有伸缩杆，伸缩杆的顶端与升降支撑板的底部连接，伸缩杆对升降支撑板起到支撑导向作用。

优选的，所述基座上纵向螺纹连接有旋转螺杆，旋转螺杆的底端转动安装有地面接触板，地面接触板的底部设置有多个地脚，地面接触板为圆形结构。

优选的，所述矩形竖向柱的两侧均开设有限位滑槽，矩形槽的两侧内壁上均固定安装有限位滑杆，限位滑杆与对应的限位滑槽滑动连接，钻机轴杆的外侧固定安装有第一锥齿轮，纵向圆杆的顶端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第一锥齿轮的直径大于第二锥齿轮的直径，两个限位滑杆对矩形竖向柱起到支撑导向的作用，使得矩形竖向柱可以进行水平方向滑动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过万向轮将装置移动到合适位置，移动方便，通过扭动旋转螺杆，使得旋转螺杆带动地面接触板向下运动与地面接触，可以增加装置的稳定性。

(2)本方案通过刹车电机带动螺旋杆转动，螺旋杆通过升降块带动升降支撑板进行高度调节，可以满足不同高度位置进行钻孔。

(3)本方案钻孔电机通过钻机轴杆带动钻头杆转动对墙面进行钻孔，同时钻机轴杆带动纵向圆杆转动，纵向圆杆通过齿轮在齿条上转动，使得矩形竖向柱可以带动钻头杆缓慢向前推进，可以一边钻孔一边前进，可以在不用人工把持的情况下进行钻孔，降低劳动强度。

本实用新型可以不需要工作人员手持操作，降低了劳动强度，且便于移动，可以对不同高度的位置进行钻孔操作，满足了工作需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑施工墙体钻孔机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种建筑施工墙体钻孔机的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种建筑施工墙体钻孔机的矩形竖向柱的立体结构示意图。

图中：1基座、2竖向支撑板、3升降支撑板、4钻孔电机、5刹车电机、6螺旋杆、7地面接触板、8旋转螺杆、9钻头杆、10齿条、11限位滑杆、12钻机轴杆、13矩形竖向柱、14纵向圆杆、15固定盒、16小齿轮、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19限位滑槽、20伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种建筑施工墙体钻孔机，包括基座1，基座1的底部设置有多个万向轮，基座1上设置有钻孔电机4，钻孔电机4的输出轴上连接有钻机轴杆12，钻机轴杆12上连接有钻头杆9，基座1的顶部竖直设置有竖向支撑板2，竖向支撑板2的一侧滑动安装有升降支撑板3，升降支撑板3的顶部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形竖向柱13，矩形竖向柱13的顶部垂直开设有通孔，通孔内转动安装有纵向圆杆14，矩形竖向柱13的顶部固定安装有固定盒15，钻孔电机4设置在固定盒15的一侧，钻机轴杆12和纵向圆杆14均与固定盒15转动连接，矩形槽的一侧内壁上固定安装有齿条10，纵向圆杆14的底端固定安装有齿轮16，齿轮16与齿条10啮合，钻头杆9与钻机轴杆12通过螺栓连接，可以进行拆卸更换。

本实施例中，竖向支撑板2的顶部设置有刹车电机5，竖向支撑板2的一侧开设有升降槽，升降槽内滑动安装有升降块，升降块与升降支撑板3固定连接，升降槽内转动安装有螺旋杆6，螺旋杆6与升降块螺纹连接，螺旋杆6的顶端与刹车电机5的输出轴固定连接，钻孔电机4和刹车电机5上均连接有控制器开关，刹车电机5具有断电自锁功能。

本实施例中，基座1的顶部设置有伸缩杆20，伸缩杆20的顶端与升降支撑板3的底部连接，伸缩杆20对升降支撑板3起到支撑导向作用。

本实施例中，基座1上纵向螺纹连接有旋转螺杆8，旋转螺杆8的底端转动安装有地面接触板7，地面接触板7的底部设置有多个地脚，地面接触板7为圆形结构。

本实施例中，矩形竖向柱13的两侧均开设有限位滑槽19，矩形槽的两侧内壁上均固定安装有限位滑杆11，限位滑杆11与对应的限位滑槽19滑动连接，钻机轴杆12的外侧固定安装有第一锥齿轮17，纵向圆杆14的顶端固定安装有第二锥齿轮18，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合，第一锥齿轮17的直径大于第二锥齿轮18的直径，两个限位滑杆11对矩形竖向柱13起到支撑导向的作用，使得矩形竖向柱13可以进行水平方向滑动。

实施例二

参照图1-3，一种建筑施工墙体钻孔机，包括基座1，基座1的底部设置有多个万向轮，基座1上设置有钻孔电机4，钻孔电机4的输出轴上连接有钻机轴杆12，钻机轴杆12上连接有钻头杆9，基座1的顶部竖直设置有竖向支撑板2，竖向支撑板2的一侧滑动安装有升降支撑板3，升降支撑板3的顶部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形竖向柱13，矩形竖向柱13的顶部垂直开设有通孔，通孔内转动安装有纵向圆杆14，矩形竖向柱13的顶部通过焊接固定安装有固定盒15，钻孔电机4设置在固定盒15的一侧，钻机轴杆12和纵向圆杆14均与固定盒15转动连接，矩形槽的一侧内壁上通过焊接固定安装有齿条10，纵向圆杆14的底端通过焊接固定安装有齿轮16，齿轮16与齿条10啮合，钻头杆9与钻机轴杆12通过螺栓连接，可以进行拆卸更换。

本实施例中，竖向支撑板2的顶部设置有刹车电机5，竖向支撑板2的一侧开设有升降槽，升降槽内滑动安装有升降块，升降块与升降支撑板3通过螺丝固定连接，升降槽内转动安装有螺旋杆6，螺旋杆6与升降块螺纹连接，螺旋杆6的顶端与刹车电机5的输出轴通过螺丝固定连接，钻孔电机4和刹车电机5上均连接有控制器开关，刹车电机5具有断电自锁功能。

本实施例中，基座1的顶部设置有伸缩杆20，伸缩杆20的顶端与升降支撑板3的底部连接，伸缩杆20对升降支撑板3起到支撑导向作用。

本实施例中，基座1上纵向螺纹连接有旋转螺杆8，旋转螺杆8的底端转动安装有地面接触板7，地面接触板7的底部设置有多个地脚，地面接触板7为圆形结构。

本实施例中，矩形竖向柱13的两侧均开设有限位滑槽19，矩形槽的两侧内壁上均通过焊接固定安装有限位滑杆11，限位滑杆11与对应的限位滑槽19滑动连接，钻机轴杆12的外侧通过焊接固定安装有第一锥齿轮17，纵向圆杆14的顶端通过焊接固定安装有第二锥齿轮18，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合，第一锥齿轮17的直径大于第二锥齿轮18的直径，两个限位滑杆11对矩形竖向柱13起到支撑导向的作用，使得矩形竖向柱13可以进行水平方向滑动。

本实施例中，使用时，通过万向轮将装置移动到合适位置，通过扭动旋转螺杆8，使得旋转螺杆8带动地面接触板7向下运动与地面接触，可以增加装置的稳定性，将刹车电机5和钻孔电机4均接通电源，通过刹车电机5带动螺旋杆6转动，螺旋杆6通过升降块带动升降支撑板3进行高度调节，可以满足不同高度位置进行钻孔，调节合适后，停止刹车电机5，启动钻孔电机4，钻孔电机4通过钻机轴杆12带动钻头杆9转动对墙面进行钻孔，由于设置了第一锥齿轮17和第二锥齿轮18，使得钻机轴杆12带动纵向圆杆14转动，且钻机轴杆12的转速大于纵向圆杆14的转速，纵向圆杆14通过齿轮16在齿条10上转动，使得矩形竖向柱13可以带动钻头杆9缓慢向前推进，可以一边钻孔一边前进，可以在不用人工把持的情况下进行钻孔，降低劳动强度，钻孔完成后，反向启动钻孔电机4，钻孔电机4带动钻头杆9反转，同时矩形竖向柱3带动钻头杆9离开墙面，完成使用后，停止钻孔电机4即可。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。