一种高精度快速成型多孔陶瓷装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种高精度快速成型多孔陶瓷装置。

背景技术：

现有的手动陶瓷制作时，需要在高速转盘上手动促使粘土形成陶胚，但是在制作开设有多孔洞的陶瓷时，现有的加工方式在陶胚上通过戳破陶胚外壁的方式进行，有着加工效率低下的问题。因此亟需一种高精度快速成型多孔陶瓷装置来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度快速成型多孔陶瓷装置，具备开孔效率高等优点，解决了在制作开设有多孔洞的陶瓷时，现有的加工方式加工效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现上述开孔效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度快速成型多孔陶瓷装置，包括支撑机构、动力机构和开孔机构，支撑机构包括支撑板、电机箱和连板，支撑板呈矩形体，支撑板固定连接在地面上，电机箱固定连接在支撑板前侧的地面，电机箱的顶面呈镂空状态，支撑板的正面开设有滑孔，滑孔与电机箱位置对应，滑孔的右侧内壁固定连接有插孔，连板位于插孔内，连板位于支撑板右侧的底面开设有螺纹孔。

动力机构包括螺杆、转动电机a、转动电机b、转动盘、连杆、转环、复位弹簧、动力箱、操作面板、齿板、推板和强磁铁a，转动电机a固定连接在支撑板右侧的地面上，转动电机a的传动轴与螺杆固定连接，螺杆与连板螺纹连接，转动电机b固定安装在电机箱的底面内壁，转动电机的传动轴位于箱体外部的一端与转动盘固定连接，动力箱固定连接在支撑板左侧的底面，操作面板固定安装在动力箱的顶面。

电机箱的顶面开设有矩形槽，矩形槽贯穿电机箱的右侧面，复位弹簧固定连接在矩形槽的左侧内壁，复位弹簧未固定的一端与齿板固定连接，齿板呈l形体，齿板远离矩形槽的一端与推板固定连接，推板的形状呈半圆环形体，齿板的顶面开设有齿槽，连杆固定连接在箱体顶面，连杆呈l型体且横截面呈圆形，连杆的外壁与转环套接，转环的外壁开设有齿槽，转环与齿板的顶面中心处啮合，转环的正面与强磁铁a固定连接。

开孔机构包括连接环、插柱、活动柱a、活动柱b、强磁铁b、开孔柱和孔盖，连接环与连板位于滑孔内的正面壁面固定连接，插柱与连接环呈套接关系，插柱的形状呈圆柱形体且内部中空，插柱的位置与转动盘的中心对应，强磁铁b放置在插柱内，强磁铁b的顶面与活动柱a固定连接，活动柱a的直径与插柱内壁的直径一致，插柱的前侧、后侧、左侧和右侧均开设有一组活动孔，活动孔为圆形孔且横截面呈凸字型体，活动孔的孔口内壁开设有螺纹槽，活动柱b的数量和直径与活动孔的数量和直径一致，活动柱b位于活动孔内，活动柱b背离插柱中心线的一面与开孔柱固定连接，开孔柱的直径与活动孔的孔口直径一致。

优选的，所述强磁铁b底面的磁极为s极。

优选的，所述强磁铁a顶端的磁极为n极，强磁铁a底端的磁极为s极。

优选的，所述孔盖为一侧镂空的圆柱形体且尺寸与活动孔的孔口尺寸一致，孔盖的外壁开设有螺纹槽，孔盖与活动孔螺纹连接。

优选的，所述活动柱a和活动柱b的外壁均固定连接有两个密封圈。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度快速成型多孔陶瓷装置，具备以下有益效果：

1、该高精度快速成型多孔陶瓷装置，通过开孔机构的设置，将开孔的步骤简化，能够根据孔盖对活动孔的封闭数量来控制开孔柱的伸出数量，通过转动插柱和启动转动电机a能够高精度地控制开孔柱的开孔位置，从而根据使用者需要一次性对开设多个孔，达到快速开孔、快速成型的目的，有利于提高制作效率。

2、该高精度快速成型多孔陶瓷装置，通过开孔机构的设置，开孔机构通过磁力和气力两种动力，相较于机械传动，具有动作缓慢且传导力均匀的优点，在与陶胚接触时能够顺应陶胚的厚度和硬度来自动调整推力，从而能够避免开孔时推力过大导致孔洞裂开等问题的发生。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大图；

图3为本实用新型连接环和插柱的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3的b处放大图。

图中：1支撑机构、11支撑板、12电机箱、13连板、2动力机构、21螺杆、22转动电机a、23转动电机b、24转动盘、25连杆、26转环、27复位弹簧、28动力箱、29操作面板、210齿板、211推板、212强磁铁a、3开孔机构、31连接环、32插柱、33活动柱a、34活动柱b、35强磁铁b、36开孔柱、37孔盖、4滑孔、5插孔、6矩形槽、7活动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提出了一种高精度快速成型多孔陶瓷装置，包括支撑机构1、动力机构2和开孔机构3，支撑机构1包括支撑板11、电机箱12和连板13，支撑板11呈矩形体，支撑板11固定连接在地面上，电机箱12固定连接在支撑板11前侧的地面，电机箱12的顶面呈镂空状态，支撑板11的正面开设有滑孔4，滑孔4与电机箱12位置对应，滑孔4的右侧内壁固定连接有插孔5，连板13位于插孔5内，连板13位于支撑板11右侧的底面开设有螺纹孔。

动力机构2包括螺杆21、转动电机a22、转动电机b23、转动盘24、连杆25、转环26、复位弹簧27、动力箱28、操作面板29、齿板210、推板211和强磁铁a212，转动电机a22固定连接在支撑板11右侧的地面上，转动电机a22的传动轴与螺杆21固定连接，螺杆21与连板13螺纹连接，转动电机b23固定安装在电机箱12的底面内壁，转动电机的传动轴位于箱体外部的一端与转动盘24固定连接，动力箱28固定连接在支撑板11左侧的底面，操作面板29固定安装在动力箱28的顶面，动力箱28为转动电机a22和转动电机b23提供电力，操作面板29控制动力箱28内的电路，其均为现有公知技术，在此不做赘述。

电机箱12的顶面开设有矩形槽6，矩形槽6贯穿电机箱12的右侧面，复位弹簧27固定连接在矩形槽6的左侧内壁，复位弹簧27未固定的一端与齿板210固定连接，齿板210呈l形体，齿板210远离矩形槽6的一端与推板211固定连接，推板211的形状呈半圆环形体，齿板210的顶面开设有齿槽，连杆25固定连接在箱体顶面，连杆25呈l型体且横截面呈圆形，连杆25的外壁与转环26套接，转环26的外壁开设有齿槽，转环26与齿板210的顶面中心处啮合，转环26的正面与强磁铁a212固定连接，强磁铁a212顶端的磁极为n极，强磁铁a212底端的磁极为s极。

开孔机构3包括连接环31、插柱32、活动柱a33、活动柱b34、强磁铁b35、开孔柱36和孔盖37，连接环31与连板13位于滑孔4内的正面壁面固定连接，插柱32与连接环31呈套接关系，插柱32的形状呈圆柱形体且内部中空，插柱32的位置与转动盘24的中心对应，强磁铁b35放置在插柱32内，强磁铁b35底面的磁极为s极，强磁铁b35的顶面与活动柱a33固定连接，活动柱a33的直径与插柱32内壁的直径一致，插柱32的前侧、后侧、左侧和右侧均开设有一组活动孔7，活动孔7为圆形孔且横截面呈凸字型体，活动孔7的孔口内壁开设有螺纹槽，活动柱b34的数量和直径与活动孔7的数量和直径一致，活动柱b34位于活动孔7内，活动柱b34背离插柱32中心线的一面与开孔柱36固定连接，开孔柱36的直径与活动孔7的孔口直径一致。

孔盖37为一侧镂空的圆柱形体且尺寸与活动孔7的孔口尺寸一致，孔盖37的外壁开设有螺纹槽，孔盖37与活动孔7螺纹连接。

活动柱a33和活动柱b34的外壁均固定连接有两个密封圈。

在使用时，首先启动转动电机b23带动转动盘24转动，然后在转动盘24上利用粘土开设加工陶瓷外形，然后在需要开孔时通过操作面板29停止转动电机b23，启动转动电机a22利用螺杆21与连板13的螺纹连接，带动与连板13连接的插柱32下降至陶胚内，然后使用腿部推动推板211使齿板210滑动，齿板210通过啮合带动转环26转动，转环26带动强磁铁a212转动，当强磁铁a212顶面的磁极调换时，强磁铁b35受到强磁铁a212相斥的磁力，从而在推动活动柱a33在插柱32内向上滑动，挤压插柱32内的空气，受到挤压的空气推动活动柱b34在活动孔7内滑动，将开孔柱36推出，利用开孔柱36戳破陶胚内壁进行开孔，同时也可利用孔盖37将活动孔7封闭，从而现在开孔柱36的伸出，开孔后松开推板211，复位弹簧27带动齿板210回位，将强磁铁a212复位，强磁铁b35受到磁力吸引带动活动柱a33在插柱32内向下滑动，利用负压带动活动柱b34和开孔柱36回位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。