一种气砌块生产用储浆罐的制作方法

本实用新型涉及气砌块储料设备的技术领域，尤其是涉及一种气砌块生产用储浆罐。

背景技术：

储浆罐的主要作用是对建筑施工的一些泥浆，流状的物质进行存储，随着我国经济的不断发展，人们也在大量的扩建，人们对泥浆的需求量也就越来越多，因此人们对储浆罐的要求也就越来越高。储浆罐是在制造气砌块时，将球磨机研磨后搅拌的浆液进行储存使用的设备。

现有的储浆罐如图6所示，浆液经进料管13进入罐体1内进行储存，在制备气砌块时，将罐体1内的浆液进行输送出使用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：浆液为混凝土和石块粉末混合液，将浆液输送到储浆罐中时会导致浆液沉淀，底端的部分混凝土与石块粉末粘附在储浆罐的底端与侧壁上，导致储浆罐中浆液浓度发生变化，且罐体中的底部浆液的浓度比罐体内上层的浆液浓度高，在生产气砌块时，浆液的浓度与制造气砌块的标准浓度产生变化，容易导致制得的气砌块不符合标准，有改进空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种在将储浆罐中的浆液输送出进行生产制造气砌块时，可以避免浆液内的混凝土成分沉淀粘附在罐体底端与侧壁，造成浆液浓度发生变化，导致浆液浓度不够，无法生产出标准的气砌块的气砌块生产用储浆罐。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气砌块生产用储浆罐，包括罐体，所述罐体的底端开设有出料口，所述罐体的上端封闭，所述罐体的上端转动穿设有转轴，所述转轴朝向罐体内的底端固定连接有l形杆，所述l形杆的竖直杆上设置有搅拌桨，所述转轴的上端设置有驱动装置，所述罐体的上端固定穿设有进料管。

通过采用上述技术方案，在进料管的作用下，将球磨机内制得的气砌块浆料储存在储浆罐内，通过驱动装置带动转轴在罐体内转动，在l形杆的作用下将浆液进行搅拌形成涡流，使得储浆罐内的浆液处于流动的状态，避免浆液内的混凝土成分沉淀粘附在罐体底端与侧壁，造成浆液浓度发生变化，导致浆液浓度不够，无法生产出标准的气砌块。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴与所述罐体的上端之间固定连接有轴承一。

通过采用上述技术方案，转轴于罐体之间通过轴承一转动连接，可以将转轴与罐体之间的滑动摩擦改变为滚动摩擦，减少了转轴与罐体之间的摩擦，避免了转轴由于摩擦力过大导致无法转动的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括锥齿轮一、锥齿轮二、减速器与电机，所述锥齿轮一固定连接于所述转轴的上端，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一啮合，所述锥齿轮二固定连接于所述减速器的输出端，所述电机固定连接于所述减速器的输入端。

通过采用上述技术方案，电机带动减速器的输入端转动，将代送减速器的输出端的锥齿轮二转动，在锥齿轮一与锥齿轮二的啮合作用下，锥齿轮二带动锥齿轮一转动，进而带动转轴转动，使得搅拌桨在罐体内转动，通过减速器实现搅拌桨的低俗转动，避免转速过大导致搅拌桨的损坏，通过低俗转动可以使得搅拌桨在罐体内稳定转动对浆液进行一个扰流使其处于流动状态，通过电机驱动可以节约人力，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管的内壁之间固定连接有过滤板。

通过采用上述技术方案，浆液在输送到储浆罐中时，通过过滤板可以进行初步分流，减少浆液传送到罐体内时造成罐体内底端的冲击磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管朝向所述罐体内的一端固定连接有锥形板，所述锥形板朝向所说罐体底端的一端设置有导流板，所述导流板与所述锥形板之间固定连接有连接杆，所述锥形板与所述导流板之间形成疏流孔。

通过采用上述技术方案，浆液通过过滤板将锥形板与导板之间的疏流孔进入到罐体内时，可以使得浆液进行一个缓冲的作用进入到罐体内底端，有效地避免了浆液进入罐体内时由于冲击力过大导致罐体内损坏的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌桨之间固定连接有连接块，所述连接块套设于所述l形杆的竖直杆的侧壁上，所述连接块与所述l形杆的竖直杆转动连接。

通过采用上述技术方案，l形杆的竖直杆上通过连接块转动连接搅拌桨，在l形杆转动时，搅拌桨绕l形杆自转实现一个扰流的功能，将浆液一致处于流动的状态，使得浆液的浓度一致处于输入时的状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块与所述l形杆的竖直杆之间固定连接有轴承二。

通过采用上述技术方案，连接块与l形杆之间利用轴承二进行转动连接，将连接块与l形杆之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了连接块与l形杆之间的摩擦力，避免了连接块由于与l形杆之间的摩擦力过大导致搅拌桨无法绕l形杆自转的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴与所述罐体的连接处套设有密封圈。

通过采用上述技术方案，转轴与罐体的连接处固定套设一个密封圈，可以避免浆液外泄出罐体外导致转轴于罐体的连接处粘附，避免了转轴由于浆液的粘附导致转轴无法转动的情况发生。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型气砌块生产用储浆罐在进料管的作用下，将球磨机内制得的气砌块浆料储存在储浆罐内，通过驱动装置带动转轴在罐体内转动，在l形杆的作用下将浆液进行搅拌形成涡流，避免浆液内的石块成分沉淀粘附在罐体底端与侧壁，造成浆液浓度发生变化，导致浆液浓度不够，无法生产处标准的气砌块，在搅拌桨绕l形杆做自转具有一个扰流的效果，使得罐体内的浆液处于搅拌状态，具有避免了浆液内的石块成分损耗造成浆液浓度的情况发生的效果；

2.本实用新型气砌块生产用储浆罐通过浆液通过过滤板将锥形板与导板之间的疏流孔进入到罐体内时，可以使得浆液进行一个缓冲的作用进入到罐体内底端，有效地避免了浆液进入罐体内时由于冲击力过大导致罐体内损坏的情况发生；

3.本实用新型气砌块生产用储浆罐通过转轴与罐体的连接处固定套设一个密封圈，可以避免浆液外泄出罐体外导致转轴于罐体的连接处粘附，避免了转轴由于浆液的粘附导致转轴无法转动的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中转轴处的轴线剖面图。

图3是图2中的a处放大示意图。

图4是图2中的b处放大示意图。

图5是图2中的c处放大示意图。

图6是现有技术图。

图中，1、罐体；2、出料口；3、转轴；4、l形杆；5、搅拌桨；6、轴承一；7、密封圈；8、电机；9、减速器；10、锥齿轮二；11、锥齿轮一；12、驱动装置；13、进料管；14、过滤板；15、锥形板；16、导流板；17、连接杆；18、连接块；19、轴承二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述使用的词语“前后两端”、“左右两侧”、“上方”、“下方”等表示方位的词语指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，“安装在……上”、“设置在……上”等描述方式是指两个部件具有一定的连接关系和位置关系，并不是指一个部件在另一个部件的上表面。在本实用新型中，除另有明确固定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。本实用新型中所说的斜面，可以理解为类似倒角的弧形斜面，也可以理解为是一个平面倾斜设置，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

参照图2、图3，为本实用新型公开的一种气砌块生产用储浆罐，包括罐体1，罐体1的下端开设有出料口2（参照图1），罐体1的上端密封，罐体1上端中间的位置转动连接有转轴3，转轴3朝向罐体1内的底端固定连接有l形杆4。转轴3的形状优选为圆柱形，其材料优选为金属材料。l形杆4的材料优选为金属材料。l形杆4的侧壁上转动连接有搅拌桨5。搅拌桨5的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。转轴3穿设过罐体1的一端设置有驱动装置12，罐体1的上端穿设有进料管13。在进料管13的作用下，将球磨机内制得的气砌块浆料储存在储浆罐内，通过驱动装置12带动转轴3在罐体1内转动，在l形杆4的作用下将浆液进行搅拌形成涡流，避免浆液内的石块成分沉淀粘附在罐体1底端与侧壁，造成浆液浓度发生变化，导致浆液浓度不够，无法生产出标准的气砌块，在搅拌桨5绕l形杆4做自转具有一个扰流的效果，使得罐体1内的浆液处于搅拌状态，避免了浆液内的石块成分损耗造成浆液浓度变小的情况发生。

转轴3于罐体1的上端的连接处固定连接有轴承一6，轴承一6优选为滚动轴承，其材料优选为金属材料。转轴3与罐体1的连接处固定套设有密封圈7，密封圈7的形状优选为圆环形，其材料优选为橡胶材料。

驱动装置12包括锥齿轮一11、锥齿轮二10、减速器9和电机8锥齿轮一11固定连接于转轴3的上端，锥齿轮二10与锥齿轮一11啮合。锥齿轮一11的材料优选为金属材料，锥齿轮二10的材料优选为金属材料。锥齿轮二10的转动端与减速器9的输出端固定连接，电机8的转动端与减速器9的输入端固定连接。减速器9的型号优选为jzq250。电机8的型号优选为ybx3-71m1-2。通过电机8带动减速器9运转，减速器9的输出端带动锥齿轮二10转动，通过锥齿轮二10与锥齿轮一11的啮合带动锥齿轮一11转动，从而带动转轴3转动。

参照图4、图5，进料管13的内壁之间固定连接有过滤板14。过滤板14的形状优选为圆形，其材料优选为金属材料。进料管13朝向罐体1内的一端固定连接有锥形板15，锥形板15的材料优选为金属材料。锥形板15朝向罐底的一端通过连接杆17固定连接有导流板16。导流板16与锥形板15之间形成疏流孔。

l形杆4（参照图2）侧壁上的搅拌桨5之间固定连接有连接块18，连接块18套设于l形杆4的竖直杆的侧壁上。连接块18的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。连接块18与l形杆4竖直杆的连接处通过轴承二19固定连接。轴承二19的材料优选为金属材料。

本实施例的实施原理为：在进料管13的作用下，将球磨机内制得的气砌块浆料储存在储浆罐内，通过电机8带动减速器9运转，减速器9的输出端带动锥齿轮二10转动，在锥齿轮一11与锥齿轮二10的啮合作用下使得锥齿轮一11在罐体1的上端转动，从而带动转轴3在罐体1内转动，在l形杆4的作用下将浆液进行搅拌形成涡流，避免浆液内的石块成分沉淀粘附在罐体1底端与侧壁，在搅拌桨5通过轴承二19绕l形杆4做自转具有一个扰流的效果，使得罐体1内的浆液处于搅拌状态，避免了浆液内的石块成分粘附在罐体1底端与内侧壁上造成浆液浓度变小的情况发生。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。