本实用新型涉及建筑爬模设备领域，尤其是指伸缩式爬模连接件。
背景技术：
传统的液压爬模设备包括架体装置、爬升装置以及模板装置，架体装置包括承重架以及支撑架，支撑架位于承重架上方，模板装置与架体装置的支撑架固定连接，移动时，爬升装置带动整个爬模装置移动。浇筑完毕后，爬模装置需要向上移动，进而实现连续浇筑，上移时，需要将模板装置开模，开模后模板装置需要后移一段距离，进而与浇筑完毕的墙体分离，实现整体向上移动，的上部架体与模板装置设计为固定一体，即模板装置只能随上架体移动。
现有的爬模系统装配中需通过连接件连接架体，即通过连接件连接两根相互垂直的钢梁，但为使连接件能够与钢梁的插槽宽度相匹配，需对连接件的尺寸进行限定，而对于不同的钢梁，其插槽的宽度也存在区别，在同一个爬模系统中，根据不同层级间承重量的不同，需选用不同的钢梁，如此一来需要选用多种尺寸的连接件进行连接，在装配工作进行前，需准备大量尺寸不同的连接件，占用空间大，且现有的连接件存在不易装配的缺陷，在装配过程中容易出现卡顿，影响装配效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供伸缩式爬模连接件，提高爬模装配效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
伸缩式爬模连接件，包括螺柱、螺母和上盖，所述上盖和螺母依次插设于所述螺柱上，还包括横杆、固定支撑部、倾斜支撑部、两个弹性部和两个对称设置的伸缩杆；
所述横杆两端分别开设有滑动腔；
所述伸缩杆一端插设于所述滑动腔内，另一端位于所述滑动腔外；
所述伸缩杆远离所述横杆的一端侧壁呈斜面；
所述弹性部一端与所述滑动腔内壁连接，另一端与所述伸缩杆位于所述滑动腔内的一端连接；
所述倾斜支撑部倾斜装设于对应的所述固定支撑部下侧，且该倾斜支撑部顶部两端分别位于两根所述伸缩杆下侧；
所述倾斜支撑部顶部设置有凸起；
所述伸缩杆底部开设有导槽，所述伸缩杆通过该导槽可滑动地装设于所述凸起上；
所述固定支撑部装设于所述横杆下侧；
所述螺柱装设于所述横杆顶部并位于所述横杆的中轴线上。
进一步的，所述固定支撑部呈倒三角状；
所述固定支撑部顶部两端分别装设于所述横杆两端下侧。
进一步的，所述弹性部为压簧。
进一步的，所述螺柱与所述横杆一体成型。
进一步的，所述倾斜支撑部焊接于所述固定支撑部下侧。
进一步的，所述凸起为t字形凸起；
所述导槽为与所述t字形凸起相匹配的t字形凹槽。
进一步的，所述伸缩杆远离所述横杆的一端侧壁由下至上逐渐外凸的倾斜。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的连接件用于连接爬模系统中相互垂直的钢梁。设置伸缩杆和弹性部，用于将伸缩杆装设于横杆两端，使伸缩杆在弹性部在作用下实现伸缩，以配合不同尺寸的钢梁，且将伸缩杆远离横杆的一端侧壁设置为斜面，伸缩杆的斜面能够沿插槽顶部侧壁滑入插槽内，便于将伸缩杆插入钢梁的插槽中；设置凸起和导槽，使伸缩杆能够沿倾斜支撑部顶部滑动，以适应不同尺寸的钢梁；本实用新型能够使用一定范围内的多种尺寸的钢梁，无需准备大量的连接件，且便于安装，提升了装配效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的伸缩式爬模连接件的装配图；
图2为本实用新型实施例的伸缩式爬模连接件的结构示意图一；
图3为图2的右视图；
图4为图2的正视图；
图5为图4中a-a面的剖视图；
图6为图1的左视图。
标号说明：
1、螺柱；
2、螺母；
3、上盖；
4、横杆；41、滑动腔；
5、固定支撑部；
6、倾斜支撑部；61、凸起；
7、弹性部；
8、伸缩杆；81、导槽。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1-图6，伸缩式爬模连接件，包括螺柱、螺母和上盖，所述上盖和螺母依次插设于所述螺柱上，还包括横杆、固定支撑部、倾斜支撑部、两个弹性部和两个对称设置的伸缩杆；
所述横杆两端分别开设有滑动腔；
所述伸缩杆一端插设于所述滑动腔内，另一端位于所述滑动腔外；
所述伸缩杆远离所述横杆的一端侧壁呈斜面；
所述弹性部一端与所述滑动腔内壁连接，另一端与所述伸缩杆位于所述滑动腔内的一端连接；
所述倾斜支撑部倾斜装设于对应的所述固定支撑部下侧，且该倾斜支撑部顶部两端分别位于两根所述伸缩杆下侧；
所述倾斜支撑部顶部设置有凸起；
所述伸缩杆底部开设有导槽，所述伸缩杆通过该导槽可滑动地装设于所述凸起上；
所述固定支撑部装设于所述横杆下侧；
所述螺柱装设于所述横杆顶部并位于所述横杆的中轴线上。
本实用新型的工作原理在于：
本实用新型的连接件用于连接爬模系统中相互垂直的钢梁，位于上侧的钢梁开设有上下互通的安装孔，下侧的钢梁顶部开设有呈凸字形的插槽；
将上盖和螺母依次插设于螺柱上；
将连接件与上钢梁相互平行地插入上钢梁内，将两根伸缩杆相互背离的一端分别压靠于下钢梁插槽顶部的两侧，并使伸缩杆的斜面贴着下钢梁插槽顶部向下滑动，此时伸缩杆被压缩，待伸缩杆完全置入插槽内后，伸缩杆在弹性部的推动下沿倾斜支撑部顶部凸起并朝背离弹性部的方向滑动，以抵靠于下钢梁的插槽下侧内壁；
将螺母向下旋，使上盖压靠于上钢梁顶部，实现上下钢梁的连接。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设置伸缩杆和弹性部，用于将伸缩杆装设于横杆两端，使伸缩杆在弹性部在作用下实现伸缩，以配合不同尺寸的钢梁，且将伸缩杆远离横杆的一端侧壁设置为斜面，伸缩杆的斜面能够沿插槽顶部侧壁滑入插槽内，便于将伸缩杆插入钢梁的插槽中；设置凸起和导槽，使伸缩杆能够沿倾斜支撑部顶部滑动，以适应不同尺寸的钢梁；本实用新型能够使用一定范围内的多种尺寸的钢梁，无需准备大量的连接件，且便于安装，提升了装配效率。
进一步的，所述固定支撑部呈倒三角状；
所述固定支撑部顶部两端分别装设于所述横杆两端下侧。
由上述描述可知，利用三角形的稳定性，将固定支撑部设置为倒三角状，能够对横杆和倾斜支撑部提供稳定的支撑力。
进一步的，所述弹性部为压簧。
由上述描述可知，设置压簧，在压簧受到挤压发生形变后，待外力撤去后，其将恢复原来的形态，以推动伸缩杆朝远离压簧的一侧移动。
进一步的，所述螺柱与所述横杆一体成型。
进一步的，所述倾斜支撑部焊接于所述固定支撑部下侧。
由上述描述可知，螺柱与横杆一体成型以及将倾斜支撑部焊接于固定支撑部下侧，能够提高上下钢梁连接时的稳定性。
进一步的，所述凸起为t字形凸起；
所述导槽为与所述t字形凸起相匹配的t字形凹槽。
由上述描述可知，设置t字形凸起和t字形凹槽，能够使伸缩杆与倾斜支撑部稳定连接，伸缩杆稳定保持在倾斜支撑部上滑动。
进一步的，所述伸缩杆远离所述横杆的一端侧壁由下至上逐渐外凸的倾斜。
由上述描述可知，伸缩杆远离横杆的一端侧壁由下至上逐渐外凸的倾斜，伸缩杆能够使斜面贴着下钢梁的插槽顶部下滑并逐渐内缩挤压弹性部，便于安装，且安装于不同尺寸的钢梁插槽时，伸缩杆回缩的位移不同，能够适应多种尺寸的钢梁插槽。
本实用新型的实施例一为：
参照图6，上述下钢梁的插槽呈凸字形；本实用新型中两根伸缩杆在完全伸出状态下其两端的间距a，不大于下钢梁外表的宽度b且应大于其插槽顶部的宽度c，倾斜支撑部6顶部两端的间距d应不大于下钢梁插槽顶部的宽度c。
参照图1-图6，伸缩式爬模连接件，包括螺柱1、螺母2和上盖3，上盖3和螺母2依次插设于螺柱1上，还包括横杆4、固定支撑部5、倾斜支撑部6、两个弹性部7和两个对称设置的伸缩杆8；
横杆4两端分别开设有滑动腔41；
伸缩杆8一端插设于滑动腔41内，另一端位于滑动腔41外；
伸缩杆8远离横杆4的一端侧壁呈斜面；
弹性部7一端与滑动腔41内壁连接，另一端与伸缩杆8位于滑动腔41内的一端连接；
倾斜支撑部6倾斜装设于对应的固定支撑部5下侧，且该倾斜支撑部6顶部两端分别位于两根伸缩杆8下侧；
倾斜支撑部6顶部设置有凸起61；
伸缩杆8底部开设有导槽81，伸缩杆8通过该导槽81可滑动地装设于凸起61上；
固定支撑部5装设于横杆4下侧；
螺柱1装设于横杆4顶部并位于横杆4的中轴线上；
具体的，倾斜支撑部6包括两根倾斜设置的倾斜支撑杆，两根倾斜支撑杆与伸缩杆8、横杆4呈倒三角状；
优选的，伸缩杆8在完全回缩之后其一端的斜面下侧应能够与倾斜支撑部6外沿齐平；
参照图2，固定支撑部5呈倒三角状；
固定支撑部5顶部两端分别装设于横杆4两端下侧。
具体的，固定支撑部5的倾斜角度与倾斜支撑部6的倾斜角度相同，即倾斜支撑部6能够贴合于固定支撑部5下侧；
优选的，弹性部7为压簧。
优选的，螺柱1与横杆4一体成型。
优选的，倾斜支撑部6焊接于固定支撑部5下侧。
参照图3，凸起61为t字形凸起；
导槽81为与t字形凸起61相匹配的t字形凹槽。
参照图2和图4，伸缩杆8远离横杆4的一端侧壁由下至上逐渐外凸的倾斜。
综上所述，本实用新型提供的伸缩式爬模连接件，设置t字形凸起和t字形凹槽，使伸缩杆能够沿倾斜支撑杆顶部滑动，当伸缩杆在安装过程中受到下钢梁插槽侧壁的挤压后，伸缩杆回缩，压簧亦被压缩，能够适应设定范围内不同尺寸的钢梁，设置倾斜支撑部用于支撑伸缩杆，设置固定支撑部，用于为倾斜支撑杆和横杆提供支撑，使连接件的整体结构稳定，本实用新型能够适用于不同尺寸的钢梁，适应性比现有技术中的连接件更广，且容易装配。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。