一种钢铝双层玻璃隔断结构的制作方法

本实用新型涉及装饰隔墙技术领域，具体涉及一种钢铝双层玻璃隔断结构。

背景技术：

钢铝双层玻璃隔断是一种到顶的，可完全划分空间的隔断。专业型的高隔断间，不仅能实现传统的空间分隔的功能，而且他在采光、隔音、环保、易安装、可批量生产等特点上明显优于传统隔墙。现有技术中安装玻璃板时，通常需要将其边缘卡接在安装框或者安装条等安装组件内，并通过螺钉及胶水对玻璃固定在安装框或者安装条上。所以现有的安装组件在安装时不方便，在装玻璃时会螺钉会将玻璃损坏，且安装时必须一次性安装成功，否则就需要新的安装组件对玻璃进行安装，从而造成不必要的浪费，市面上都是整体的玻璃边框，玻璃卡装在边框内，安装不便，边框厚不美观。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢铝双层玻璃隔断结构，解决现场安装误差大问题，可调节误差范围在1公分左右。

一种钢铝双层玻璃隔断结构，包括：框架轨、钢龙骨、玻璃板，其中，所述的框架轨包括垂直轨、顶部横轨、底部横轨，所述的顶部横轨和底部横轨分别固定在隔断墙的顶面和底面，所述的垂直轨数量为两条，两条垂直轨分别固定在顶部横轨和底部横轨的两端；两条垂直轨两侧分别安装有收边压座；在两条垂直轨的内侧分别安装有钢龙骨结构，所述的钢龙骨结构为长条形钢材结构，所述的钢龙骨长度与垂直轨长度相同，所述的钢龙骨包括钢龙骨内盖板和钢龙骨外压条，所述的钢龙骨外压条设置在钢龙骨的两侧，钢龙骨内盖板设置在钢龙骨的中间位置，在钢龙骨外压条与钢龙骨内盖板之间设置有玻璃凹槽；所述的顶部横轨和底部横轨的内侧设置有横向内盖板和横向外压条，所述的横向外压条设置在顶部横轨和底部横轨的两侧，横向内盖板设置在顶部横轨和底部横轨的中间位置，在横向外压条与横向内盖板之间设置有玻璃凹槽；所述的玻璃板为两块，两块玻璃板分别装嵌在两个钢龙骨和顶部横轨和底部横轨相对应的两条玻璃凹槽内。

进一步的，所述的两块玻璃板的中间位置均设置有断开位置，所述的断开位置设置有合片钢龙骨，所述的合片钢龙骨为两个钢龙骨结构型材相背固定，两个钢龙骨结构的玻璃凹槽分别与两端的钢龙骨型材的玻璃凹槽相对应，两块玻璃板的断开位置分别装嵌在合片钢龙骨的玻璃凹槽内。

更进一步的，所述的合片钢龙骨的两个相背的钢龙骨中间位置设置有装饰插条。

进一步的，所述的玻璃板与钢龙骨的装嵌位置，在玻璃板与钢龙骨之间的缝隙处填充有玻璃胶条。

进一步的，所述的两块玻璃板中间位置设置有电动百叶扇叶，电动百叶扇叶上安装有驱动装置，在钢龙骨上内嵌有电动百叶扇叶控制面板，电动百叶扇叶控制面板通过线路与驱动装置相连接。

进一步的，在底部横轨内侧设置有调节件。

本实用新型提供了一种钢铝双层玻璃隔断结构，该新型采用分体式的边框，内部组成内框，外圈组成外边框，中间放置好玻璃，外圈边框直接与内圈玻璃框扣压配合，扣压住玻璃，安装便捷，拆卸方便，可循环利用，现场安装噪音小，无污染。更加安全，牢固和耐用，而且钢化玻璃打碎后对人体伤害比普通玻璃小。玻璃隔断产品的优势是具有透明的钢化玻璃，使产品更美观。本新型是由钢铝两种材质组装而成，外表面是铝材料，保留了铝材表面比钢材表面光滑美观的优点。内部钢质龙骨有增强了其强度，使其比其他铝制玻璃隔断更加牢固。传统的隔断大多都需打钉安装，本新型隔断的玻璃是由外圈的铝材扣压，底部有特制调节件，解决现场安装误差大问题，可调节误差范围在1公分左右。安装更加便捷环保玻璃框内可安装手动或电动百叶。功能齐全。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图中：1、垂直轨；2、收边压座；3、钢龙骨外压条；4、钢龙骨内盖板；5、玻璃板；6、装饰插条；7、合片钢钢龙骨；8、玻璃胶条；9、横向外压条；10、横向内盖板；11、底部横轨；12、调节件；13、顶部横轨。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

一种钢铝双层玻璃隔断结构，包括：框架轨、钢龙骨、玻璃板5，其中，所述的框架轨包括垂直轨1、顶部横轨、底部横轨，所述的顶部横轨13和底部横轨11分别固定在隔断墙的顶面和底面，所述的垂直轨数量为两条，两条垂直轨分别固定在顶部横轨和底部横轨的两端；两条垂直轨两侧分别安装有收边压座2；在两条垂直轨的内侧分别安装有钢龙骨结构，所述的钢龙骨结构为长条形钢材结构，所述的钢龙骨长度与垂直轨长度相同，所述的钢龙骨包括钢龙骨内盖板4和钢龙骨外压条3，所述的钢龙骨外压条设置在钢龙骨的两侧，钢龙骨内盖板设置在钢龙骨的中间位置，在钢龙骨外压条与钢龙骨内盖板之间设置有玻璃凹槽；所述的顶部横轨和底部横轨的内侧设置有横向内盖板10和横向外压条9，所述的横向外压条设置在顶部横轨和底部横轨的两侧，横向内盖板设置在顶部横轨和底部横轨的中间位置，在横向外压条与横向内盖板之间设置有玻璃凹槽；所述的玻璃板为两块，两块玻璃板分别装嵌在两个钢龙骨和顶部横轨和底部横轨相对应的两条玻璃凹槽内。

进一步的，所述的两块玻璃板的中间位置均设置有断开位置，所述的断开位置设置有合片钢龙骨，所述的合片钢龙骨7为两个钢龙骨结构型材相背固定，两个钢龙骨结构的玻璃凹槽分别与两端的钢龙骨型材的玻璃凹槽相对应，两块玻璃板的断开位置分别装嵌在合片钢龙骨的玻璃凹槽内。

更进一步的，所述的合片钢龙骨的两个相背的钢龙骨中间位置设置有装饰插条6。

进一步的，所述的玻璃板与钢龙骨的装嵌位置，在玻璃板与钢龙骨之间的缝隙处填充有玻璃胶条8。

进一步的，所述的两块玻璃板中间位置设置有电动百叶扇叶，电动百叶扇叶上安装有驱动装置，在钢龙骨上内嵌有电动百叶扇叶控制面板，电动百叶扇叶控制面板通过线路与驱动装置相连接。

进一步的，在底部横轨内侧设置有调节件12。

本实用新型提供了一种钢铝双层玻璃隔断结构，该新型采用分体式的边框，内部组成内框，外圈组成外边框，中间放置好玻璃，外圈边框直接与内圈玻璃框扣压配合，扣压住玻璃，安装便捷，拆卸方便，可循环利用，现场安装噪音小，无污染。更加安全，牢固和耐用，而且钢化玻璃打碎后对人体伤害比普通玻璃小。玻璃隔断产品的优势是具有透明的钢化玻璃，使产品更美观。本新型是由钢铝两种材质组装而成，外表面是铝材料，保留了铝材表面比钢材表面光滑美观的优点。内部钢质龙骨有增强了其强度，使其比其他铝制玻璃隔断更加牢固。传统的隔断大多都需打钉安装，本新型隔断的玻璃是由外圈的铝材扣压，底部有特制调节件，解决现场安装误差大问题，可调节误差范围在1公分左右。安装更加便捷环保玻璃框内可安装手动或电动百叶。功能齐全。

以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种钢铝双层玻璃隔断结构，包括：框架轨、钢龙骨、玻璃板，其特征在于，所述的框架轨包括垂直轨、顶部横轨、底部横轨，所述的顶部横轨和底部横轨分别固定在隔断墙的顶面和底面，所述的垂直轨数量为两条，两条垂直轨分别固定在顶部横轨和底部横轨的两端；两条垂直轨两侧分别安装有收边压座；在两条垂直轨的内侧分别安装有钢龙骨结构，所述的钢龙骨结构为长条形钢材结构，所述的钢龙骨长度与垂直轨长度相同，所述的钢龙骨包括钢龙骨内盖板和钢龙骨外压条，所述的钢龙骨外压条设置在钢龙骨的两侧，钢龙骨内盖板设置在钢龙骨的中间位置，在钢龙骨外压条与钢龙骨内盖板之间设置有玻璃凹槽；所述的顶部横轨和底部横轨的内侧设置有横向内盖板和横向外压条，所述的横向外压条设置在顶部横轨和底部横轨的两侧，横向内盖板设置在顶部横轨和底部横轨的中间位置，在横向外压条与横向内盖板之间设置有玻璃凹槽；所述的玻璃板为两块，两块玻璃板分别装嵌在两个钢龙骨和顶部横轨和底部横轨相对应的两条玻璃凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种钢铝双层玻璃隔断结构，其特征在于：所述的两块玻璃板的中间位置均设置有断开位置，所述的断开位置设置有合片钢龙骨，所述的合片钢龙骨为两个钢龙骨结构型材相背固定，两个钢龙骨结构的玻璃凹槽分别与两端的钢龙骨型材的玻璃凹槽相对应，两块玻璃板的断开位置分别装嵌在合片钢龙骨的玻璃凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种钢铝双层玻璃隔断结构，其特征在于：所述的合片钢龙骨的两个相背的钢龙骨中间位置设置有装饰插条。

4.根据权利要求1所述的一种钢铝双层玻璃隔断结构，其特征在于：所述的两块玻璃板中间位置设置有电动百叶扇叶，电动百叶扇叶上安装有驱动装置，在钢龙骨上内嵌有电动百叶扇叶控制面板，电动百叶扇叶控制面板通过线路与驱动装置相连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢铝双层玻璃隔断结构，其特征在于：在底部横轨内侧设置有调节件。

技术总结
一种钢铝双层玻璃隔断结构，包括：框架轨、钢龙骨、玻璃板，其中，所述的框架轨包括垂直轨、顶部横轨、底部横轨，所述的顶部横轨和底部横轨分别固定在隔断墙的顶面和底面，所述的垂直轨数量为两条，所述的玻璃板为两块，两块玻璃板分别装嵌在两个钢龙骨和顶部横轨和底部横轨相对应的两条玻璃凹槽内。该新型采用分体式的边框，内部组成内框，外圈组成外边框，中间放置好玻璃，使其比其他铝制玻璃隔断更加牢固。传统的隔断大多都需打钉安装，本新型隔断的玻璃是由外圈的铝材扣压，底部有特制调节件，解决现场安装误差大问题，可调节误差范围在1公分左右。安装更加便捷环保玻璃框内可安装手动或电动百叶。功能齐全。

技术研发人员：李锡彦
受保护的技术使用者：汉高(天津)建筑材料有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.09.29