一种混凝土生产用水泥搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土生产用水泥搅拌装置。

背景技术：

建筑工程中所用到的混凝土制造时，需要对水泥原料进行搅拌，需要应用到相应的水泥搅拌装置。

专利号cn201721069713.9公布了一种水泥搅拌装置，实现了对搅拌桶内水泥原料的均匀混合，两个定位螺栓间隔设置并分别用于确定所述水泥原料的初始液面位置和所述水泥原料的最终液面位置，这样便可根据各定位螺栓的竖向间隔距离和搅拌桶内径估算出水泥释放量，如此便实现了对排出水泥搅拌桶的水泥释放量的精确控制。

目前，用于混凝土生产的水泥搅拌装置在技术上仍存在一定不足：1、水泥原料搅拌不够均匀的问题；2、搅拌装置内部难以清理的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种混凝土生产用水泥搅拌装置，通过增加有预粉碎装置，可以对水泥原料进行预先粉碎，提高了水泥搅拌的均匀度，通过在搅拌叶上增加有铁刷，配合电机b对滚筒内侧壁进行清理刷洗作业，极大地节省了人力物力，清洗效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种混凝土生产用水泥搅拌装置，包括支架，所述支架上端焊接有滚筒，所述滚筒内部开设有粉碎舱与搅拌舱，所述粉碎舱外侧壁贯穿连接有主动轴以及从动轴，所述主动轴上焊接有粉碎辊a，且主动轴动力输入端与电机a动力输出端相连接，所述从动轴上焊接有粉碎辊b，所述粉碎舱与搅拌舱之间衔接有滑料轨道，所述搅拌舱内部安装有电机b，所述电机b动力输出端与转轴动力输入端相连接，所述转轴上转动连接有搅拌叶，所述搅拌叶上衔接有铁刷杆，所述铁刷杆末端固定连接有铁刷。

可选的，所述主动轴上焊接有主动齿轮，所述从动轴上焊接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接。

可选的，所述滚筒顶端固定连接有进料口，且滚筒底部固定连接有出料口。

可选的，所述电机a信号输入端与开关a信号输入端相连接。

可选的，所述电机b信号输入端与开关b信号输入端相连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，工作人员将待搅拌的水泥原料通过进料口放入滚筒内部，开启电机a，电机a为主动轴输出动力，主动轴带动主动齿轮以及粉碎辊a转动，主动齿轮继而带动从动齿轮旋转，粉碎辊b因此与粉碎辊a保持同步互逆旋转，对进入滚筒内部的水泥原料进行碾压粉碎作业，经过粉碎后的水泥原料通过滑料轨道落入搅拌舱内部，开启电机b，电机b为转轴输出动力，转轴带动搅拌叶旋转搅拌，由于事先进行粉碎，因此搅拌后的水泥更加均匀，搅拌完成后通过出料口出料，从而解决了水泥原料搅拌不够均匀的问题。

2、本实用新型中，出料完毕后，辊筒内侧壁残留有大量的水泥搅拌残余，此时工作人员从进料口处注入大量清水，清水进入滚筒内部，通过在搅拌叶上增加有铁刷，电机b继续运转带动搅拌叶旋转，搅拌叶带动铁刷杆旋转，位于铁刷杆末端的铁刷混合清水对滚筒内侧壁进行清理刷洗作业，无需人工清洗，极大地节省了人力物力，清洗效率高，从而解决了搅拌装置内部难以清理的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种混凝土生产用水泥搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种混凝土生产用水泥搅拌装置的搅拌叶结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种混凝土生产用水泥搅拌装置的电路示意图；

图中：1、支架；2、滚筒；3、粉碎舱；4、搅拌舱；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、主动轴；8、粉碎辊a；9、从动轴；10、粉碎辊b；11、进料口；12、出料口；13、电机a；14、转轴；15、搅拌叶；16、滑料轨道；17、铁刷杆；18、铁刷；19、开关a；20、开关b；21、电机b。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3，对本实用新型实施例的一种混凝土生产用水泥搅拌装置进行详细的说明。

如图1-3所示，一种混凝土生产用水泥搅拌装置，包括支架1，所述支架1上端焊接有滚筒2，所述滚筒2内部开设有粉碎舱3与搅拌舱4，所述粉碎舱3外侧壁贯穿连接有主动轴7以及从动轴9，所述主动轴7上焊接有粉碎辊a8，且主动轴7动力输入端与电机a13动力输出端相连接，所述从动轴9上焊接有粉碎辊b10，所述粉碎舱3与搅拌舱4之间衔接有滑料轨道16，所述搅拌舱4内部安装有电机b21，所述电机b21动力输出端与转轴14动力输入端相连接，所述转轴14上转动连接有搅拌叶15，所述搅拌叶15上衔接有铁刷杆17，所述铁刷杆17末端固定连接有铁刷18。

本实施例中如图1-3所示，开启电机a13，电机a13为主动轴7输出动力，主动轴7带动主动齿轮5以及粉碎辊a8转动，主动齿轮5继而带动从动齿轮6旋转，粉碎辊b10因此与粉碎辊a8保持同步互逆旋转，对进入滚筒2内部的水泥原料进行碾压粉碎作业，经过粉碎后的水泥原料通过滑料轨道16落入搅拌舱4内部，开启电机b21，电机b21为转轴14输出动力，转轴14带动搅拌叶15旋转搅拌，由于事先进行粉碎，因此搅拌后的水泥更加均匀，搅拌完成后通过出料口12出料；出料完毕后，辊筒2内侧壁残留有大量的水泥搅拌残余，此时工作人员从进料口11处注入大量清水，清水进入滚筒2内部，通过在搅拌叶15上增加有铁刷18，电机b21继续运转带动搅拌叶15旋转，搅拌叶15带动铁刷杆17旋转，位于铁刷杆17末端的铁刷18混合清水对滚筒2内侧壁进行清理刷洗作业，无需人工清洗，极大地节省了人力物力，清洗效率高。

其中，所述主动轴7上焊接有主动齿轮5，所述从动轴9上焊接有从动齿轮6，所述主动齿轮5与从动齿轮6之间啮合连接。

本实施例中如图1所示，主动齿轮5带动从动齿轮6旋转，粉碎辊b10因此与粉碎辊a8保持同步互逆旋转。

其中，所述滚筒2顶端固定连接有进料口11，且滚筒2底部固定连接有出料口12。

本实施例中如图1所示，将待搅拌的水泥原料通过进料口11放入滚筒2内部，搅拌完成后通过出料口12出料。

其中，所述电机a13信号输入端与开关a19信号输入端相连接。

本实施例中如图3所示，开启电机a13，电机a13为主动轴7输出动力，主动轴7带动主动齿轮5以及粉碎辊a8转动。

其中，所述电机b21信号输入端与开关b20信号输入端相连接。

本实施例中如图3所示，开启电机b21，电机b21为转轴14输出动力，转轴14带动搅拌叶15旋转搅拌。

需要说明的是，本实用新型为一种混凝土生产用水泥搅拌装置，工作时，工作人员将待搅拌的水泥原料通过进料口11放入滚筒2内部，开启电机a13，电机a13为主动轴7输出动力，主动轴7带动主动齿轮5以及粉碎辊a8转动，主动齿轮5继而带动从动齿轮6旋转，粉碎辊b10因此与粉碎辊a8保持同步互逆旋转，对进入滚筒2内部的水泥原料进行碾压粉碎作业，经过粉碎后的水泥原料通过滑料轨道16落入搅拌舱4内部，开启电机b21，电机b21为转轴14输出动力，转轴14带动搅拌叶15旋转搅拌，由于事先进行粉碎，因此搅拌后的水泥更加均匀，搅拌完成后通过出料口12出料；出料完毕后，辊筒2内侧壁残留有大量的水泥搅拌残余，此时工作人员从进料口11处注入大量清水，清水进入滚筒2内部，通过在搅拌叶15上增加有铁刷18，电机b21继续运转带动搅拌叶15旋转，搅拌叶15带动铁刷杆17旋转，位于铁刷杆17末端的铁刷18混合清水对滚筒2内侧壁进行清理刷洗作业，无需人工清洗，极大地节省了人力物力，清洗效率高。所述元器件具体的型号为idz2065-8ae02-2电机。

本实用新型的支架1；滚筒2；粉碎舱3；搅拌舱4；主动齿轮5；从动齿轮6；主动轴7；粉碎辊a8；从动轴9；粉碎辊b10；进料口11；出料口12；电机a13；转轴14；搅拌叶15；滑料轨道16；铁刷杆17；铁刷18；开关a19；开关b20；电机b21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。