一种定型化初凝混凝土剔凿工具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工辅助设备技术领域，具体涉及一种定型化初凝混凝土剔凿工具。

背景技术：

混凝土施工时，在新旧混凝土交接处需要对旧混凝土表面进行凿毛处理，然后再进行混凝土的浇筑工作。一般是在混凝土凝固以后，根据规范及设计要求，在旧混凝土表面采用电锤或电动凿毛器进行剔凿，或者手动采用榔头等尖锐物体进行剔凿，然后将剔凿的松散混凝土清理干净。该施工方法主要是通过对工人进行技术交底，加强过程监督验收来提高混凝土表面的剔凿质量。由于工人的质量意识参差不齐，对电锤或手工剔凿力度把握不准，导致质量参差不齐，混凝土剔凿后存在深度不一、大小不规则、剔凿随意以及漏凿的问题。本实用新型提供一种定型化初凝混凝土剔凿工具适用于初凝混凝土的表面凿毛，并克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种定型化初凝混凝土剔凿工具，对混凝土墙柱上相应范围的混凝土面进行剔凿，一次成型，避免漏凿。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种定型化初凝混凝土剔凿工具，包括凿齿、固定板和把手；所述凿齿均匀间隔设在固定板底面上，并竖向向下设置，其底端位于同一平面上，所述把手设在固定板表面上，为z型杆；所述固定板为板状结构，其长度和混凝土墙柱宽度相同，宽度和混凝土墙柱中预埋钢筋间距相同。

进一步地，所述凿齿上设有调整板，所述调整板可拆卸连接在固定板底面上；所述调整板尺寸与固定板尺寸相同，其上设有与凿齿相匹配的通孔。

进一步地，所述固定板和调整板的相应位置上设有螺纹孔，并通过固定螺栓进行连接。

进一步地，所述把手的外端手柄上设有减震套柄。

进一步地，所述把手上设有加固杆，所述加固杆设置两根，分别连接在把手的中段和内外两端。

进一步地，所述凿齿和把手焊接连接在固定板上，所述加固杆焊接连接在把手上。

优选的，所述凿齿为50-80mm长的钢钉，所述固定板为厚度5mm的镀锌钢板，所述把手为直径16mm的圆钢弯折而成。

优选的，所述调整板厚度为10-30mm。

优选的，所述减震套柄的材质为柔性橡胶。

本实用新型有益效果如下：

将固定板尺寸和墙柱上作业面积设置为相同，实现对凿毛工作面的一次成型，避免漏凿导致的二次施工，有效保证凿毛质量，并提高施工效率；

设置统一尺寸的凿齿，剔凿深度、大小均匀一致；采用手动操作，剔凿力度可控性强，避免对混凝土表面造成破坏，并且操作方便快捷，强度低；具有结构简单、使用便捷的优点，有效提高凿毛质量，提升施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的调整板结构示意图。

附图标记：1-凿齿，2-固定板，3-把手，4-调整板，5-减震套柄，6-加固杆。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

如图1、2所示，一种定型化初凝混凝土剔凿工具，包括凿齿1、固定板2和把手3；所述凿齿1均匀间隔设在固定板2底面上，并竖向向下设置，其底端位于同一平面上，所述把手3设在固定板2表面上，为z型杆；所述固定板2为板状结构，其长度和混凝土墙柱宽度相同，宽度和混凝土墙柱中预埋钢筋间距相同。

通过将固定板2的尺寸与墙柱中单位作业面积设置为相同，进行施工时，对单位作业面积上的混凝土表面进行剔凿，实现一次成型，避免了漏凿的缺陷。并且凿齿1的高度一致，进行施工时，剔凿深度一致，保证剔凿质量，并且采用手动操作，可控性强，避免对混凝土表面造成破坏。

如图1、2所示，进一步地，所述凿齿1上设有调整板4，所述调整板4可拆卸连接在固定板2底面上；所述调整板4尺寸与固定板2尺寸相同，其上设有与凿齿1相匹配的通孔。

通过在固定板2底面设置不同厚度的调整板4，实现剔凿深度的调整，适应不同的凿毛施工要求，并且设置调整板4后，剔凿深度仍保持一致。

本实用新型的实施例一，所述调整板4为实心板状结构，用于调整剔凿深度和配重。

本实用新型的实施例二，所述调整板4为空心板状结构，用于调整剔凿深度；所述调整板4包括上下两块薄板和设在薄板之间支撑条，所述薄板上设有和凿齿1相对应的通孔。

如图2、3所示，进一步地，所述固定板2和调整板4的相应位置上设有螺纹孔，并通过固定螺栓进行连接。采用螺栓连接的固定板2和调整板4，连接稳定可靠，拆卸便捷。

如图2所示，进一步地，所述把手3的外端手柄上设有减震套柄5。在操作时进行减震，避免因长时间工作导致动作变形，破坏混凝土表面。

进一步地，所述把手3上设有加固杆6，所述加固杆6设置两根，分别连接在把手3的中段和内外两端。设置加固杆6防止把手3变形，避免因长期使用导致弯折的把手3变形、断裂。

进一步地，所述凿齿1和把手3焊接连接在固定板2上，所述加固杆6焊接连接在把手3上。

进一步地，所述凿齿1为50-80mm长的钢钉，所述固定板2为厚度5mm的镀锌钢板，所述把手3为直径16mm的圆钢弯折而成。优选的，所述凿齿1为50mm长的钢钉。

进一步地，所述调整板4厚度为10-30mm。根据凿齿1的长度灵活调整调整板4的厚度，优选的，所述调整板4厚度为10mm。

优选的，所述减震套柄5的材质为柔性橡胶。

本实用新型制作步骤如下：

一，根据混凝土墙柱的宽度以及钢筋的间距确定固定板2的尺寸；

二，选择5mm厚度的镀锌钢板作为固定板，并进行裁切、打孔；

三，选择50mm长的钢钉制作凿齿1，并均匀间隔焊接在固定板1底面上；

四，弯折形成把手3，焊接加固杆6和安装减震套柄5，然后将制作完成的把手3焊接到固定板1的表面；

五，根据固定板1尺寸制作调整板4，并制作通孔和螺纹孔；

六，试验验收，将制作好的工具进行现场试验，确定剔凿质量后进行大批量制作。

使用时，在初凝混凝土墙柱的表面，施工人员手握把手3，将固定板1置于墙柱钢筋之间，垂直上下敲击，重复多次，利用钢筋的限制，对单位作业面积进行剔凿，剔凿施工完成后，清扫混凝土表面，进行下一道工序。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。