本发明涉及根据权利要求1的前序部分的脚手架系统。本发明还涉及这种脚手架系统的制造方法。
背景技术：
已知晓的是，脚手架系统(主要是工作脚手架系统和外立面脚手架系统)设置有特定的负荷等级。尤其地，这种脚手架系统包括多个脚手架铺板。一个负载等级的已知的脚手架铺板具有相同高度的铺板型材。其中，铺板型材的高度总是对应于与该铺板型材连接的脚手架铺板的配件。铺板型材的高度一般与脚手架铺板的长度无关。但是，由于脚手架铺板的负荷能力与相应的脚手架铺板的长度相关，因此相对于具有相同的铺板型材高度的长的脚手架铺板，短的脚手架铺板超出了合理的尺寸。
技术实现要素：
发明目的
因此本发明的目的在于提供一种脚手架系统以及该脚手架系统的制造方法，其中所述脚手架系统可以尤其有效地承载负荷，并且同时容易生产。
发明描述
根据本发明，该目的可以通过根据权利要求1的脚手架系统和根据权利要求14的该脚手架的制造方法实现。从属权利要求给出了优选的实施例。
“高度”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”等描述涉及脚手架系统的安装状态。
脚手架系统可以仅包括第一脚手架铺板或还可以包括额外的脚手架铺板。
因此，本发明的目的通过具有第一脚手架铺板的脚手架系统而实现，其中第一脚手架铺板具有用于支撑适于行走的第一铺板平板的铺板型材，以及用于将第一脚手架铺板连接至第一水平横杆的第一配件。第一配件具有与第一铺板型材固定连接的、一体的第一配件体。第一铺板型材的最大高度超过第一配件体的最大高度，尤其地，系数，最大(max)kh＝1.5至2.5。
因此，本发明提供了：第一脚手架铺板具有将第一脚手架铺板逆向可拆卸地连接于第一水平横杆的配件。该配件(在竖直方向上)的高度低于第一铺板型材的高度，优选地，第一铺板型材不可拆卸地连接于第一配件。以这种方式和方法，第一脚手架铺板适于承载较大的负荷，并且还可以具有标准化的第一配件。
优选地，第一配件体由金属片构成。由此，实现了尤其简单且成本低廉的生产。
其中，第一配件体可以具有两个拐角区域，该两个拐角区域分别具有直角弯曲的平面，第一铺板型材部分地抵靠在这些平面上。由此实现了从铺板型材到配件的尤其可靠地负荷传递。
第一脚手架铺板可以具有防脱保护件。优选地，防脱保护件具有相对于配件体可移动的卡箍，用于在下面接合第一水平横杆。
在第一脚手架铺板的优选实施例中，第一铺板型材通过至少一个l形的螺钉连接、铆钉连接、自冲铆接(toxverbindung)和/或焊接连接而紧固于第一配件体上。这样的焊接连接实现了第一脚手架铺板的可靠且简单的生产。
尤其优选地，将第一铺板型材在其下侧设计为朝向第一配件地倒角。这样可以避免在第一脚手架铺板的下侧区域的切口应力。
本发明的优点尤其显著地体现在具有第二脚手架铺板时的前述脚手架系统，其中该第二脚手架铺板具有用于支撑适于行走的第二铺板平板的第二铺板型材，以及用于将该第二脚手架铺板连接至第二水平横杆的第二配件，其中，第二配件具有与第二铺板型材固定连接的、一体的(即，单件的)第二配件体，其中第二配件设计为与第一配件一样，并且第二铺板型材的最大高度低于第一铺板型材的最大高度。优选地，其中，系数，中值(mid)kh等于1.1至1.5。由此，可以将不同高度的铺板型材与相同(尤其是设计相同)的配件一起进行使用，并且优选地，这些不同高度的铺板型材以相同的方式和方法(螺钉连接、铆接、自冲铆接和/或焊接)与配件相连接。
尤其优选地，第二铺板型材短于第一铺板型材。因此，更短的第二铺板型材具有比第一铺板型材更小的铺板型材高度。换言之，更短的第二铺板型材由此没有超出合理的尺寸，并且可以设计得更轻。
进一步优选地，脚手架系统具有第三脚手架铺板，其中第三脚手架铺板用于支撑适于行走的第三铺板平板的第三铺板型材，以及用于将第三脚手架铺板连接至第三水平横杆的第三配件，其中第三配件具有与第三铺板型材固定连接的、一体的第三配件体；
其中，第三配件设计为与第二配件一样，并且第三铺板型材的最大高度低于第二铺板型材的最大高度。
第三铺板型材的最大高度可以与第三配件体的最大高度相匹配，尤其是可以对应于第三配件体的最大高度。
在脚手架系统的另一个优选的是实例中，第三铺板型材短于第二铺板型材。优选地，铺板型材越短，则铺板型材的高度越低。由此能将脚手架系统设计为尤其重力有效或者负载有效。
根据本发明的目的还通过前述的脚手架系统的制造方法而实现，该方法包括工序：
a)将第一铺板型材紧固(尤其以相同的方式和方法，优选地为焊接)于第一配件体。
优选地，该方法具有以下额外的工序：
b)将第二铺板型材紧固(尤其以相同的方式和方法，优选地为焊接)于第二配件体。
进一步优选地，该方法具有以下额外的工序：
c)将第三铺板型材紧固(尤其以相同的方式和方法，优选地为焊接)于第三配件体。
工序a)、b)和c)可以以任意顺序执行。
进一步优选地，该方法包括以下工序：
d)将第一配件逆向可拆卸地设置于第一水平横杆。
第二配件(和/或第三配件)可以在之前、同时或随后逆向可拆卸地设置于第一水平横杆。
本发明的进一步的优点由说明书以及附图给出。根据本发明，前文所称以及下面进一步提及的特征可以单独地或多个共同以任意组合的方式使用。所示和描述的实施例不应理解为完全的列举，而其实应是具有用于描述本发明的示例性特征。
发明及附图的具体说明
图1a示出了用于将第一脚手架铺板连接于第一水平横杆的第一配件的等轴视图。
图1b示出了图1a的第一配件的正视图。
图2示出了具有根据图1a和图1b的第一配件的第一脚手架铺板和第一铺板型材的侧视图。
图3示出了具有根据图1a和图1b的配件的第二脚手架铺板和第二铺板型材的侧视图。
图4示出了具有根据图1a和图1b的配件的第三脚手架铺板和第三铺板型材的侧视图。这里示出了第三配件和第三铺板型材之间的连接的方式和方法(用于螺钉连接、铆接、自冲铆接或焊接的三个设置为l形的连接点)，其中该连接优选地与图2和图4中示出的连接一样。
图5a示出了根据图2的脚手架铺板的侧视图，但是具有讲第一铺板型材连接在配件上的其他连接。这里，示出了通过焊接的第二种连接。
图5b示出了没有隐藏的边的根据图5a的脚手架铺板侧视图。
图6a示出了根据图3的脚手架铺板的侧视图，但是具有将第二铺板型材连接在配件上的其他连接，其中，尤其地，该连接与图5a中示出的连接相同。
图6b示出了没有隐藏的边的根据图6a的脚手架铺板的侧视图。
图7a示出了根据图4的脚手架铺板的侧视图，但是具有将第三铺板型材连接在配件上的其他连接，其中，该连接尤其地与图5a和6a中示出的连接相同。
图7b示出了没有隐藏的边的根据图7a的脚手架铺板的侧视图。
具体实施方式
图1a示出了用于连接至脚手架的第一水平横杆的第一配件10。第一配件10具有配件体12。配件体12可以由金属(尤其是由金属片)构成。支撑钩14a、14b设置为用于将第一配件10支撑在第一水平横杆上。在配件10的安装状态，至少一个抓钩16a、16b(尤其地两个抓钩16a、16b)接合于第一水平横杆。相对于配件体12的可移动地设置的卡箍18保证第一配件10(例如在阵风时)不会脱离。
第一配件10具有两个拐角区域20a、20b，铺板型材可容纳于拐角区域20a、20b内。拐角区域20a、20b分别具有彼此成直角的平面22a、22b、22c、22d，这些平面22a、22b、22c、22d既方便容纳铺板型材，也实现了从铺板型材至第一配件10中的有效载荷的传递。拐角区域20a、20b可以与前侧24连接，其中，前侧24优选地与平面22b和/或22d直角地连接。
图1b示出了根据图1a的第一配件10的正视图。从图1b中可以看出，前侧24具有朝着底部逐渐变细的侧壁26a、26b，以减轻重量。抓钩16a、16b形成为从第一配件10的水平中心偏移，使得另一个相同的配件可以被布置在相同的第一水平横杆上。抓钩16a、16b的承载负荷可以用过至少一个增强连接片28a、28b、28c、28d(优选地为多个增强连接片28a至28d)增加。
图2示出了具有根据图1a和图1b中示出的第一配件10的第一配件10的第一脚手架铺板30，该第一配件10与第一铺板型材32固定地(即，没有工具就无法拆卸的)连接。第一铺板型材32的竖直最大高度h32超过第一配件体12的竖直最大高度h12，尤其地，系数，最大(max)kh＝1.5至2.5。
图3示出了具有根据图1a和图1b示出的第一配件10的第二配件10’的第二脚手架铺板34，该第二配件10’与第二铺板型材36固定连接。第二铺板型材36的竖直最大高度h36超过第二配件体12’的竖直最大高度h12，尤其地，系数，中值(mid)kh＝1.1至1.5。
图4示出了具有根据图1a和图1b中示出的第一配件10的第三配件10”的第三脚手架铺板38，该第三配件10”与第三铺板型材40固定连接。第三铺板型材40的竖直最大高度h40超过第三配件体12”的竖直最大高度h12，其中优选地，第三配件体12”的竖直最大高度h12与第三铺板型材40的最大高度h40相匹配。
如在图2和图3中示例性示出的，铺板型材32、36可以在其下侧朝向配件10、10’被倒角，或者具有圆角r，以避免脚在手架铺板30、34负载时的切口效应。
在图2至图4中示出的脚手架铺板30、34、38分别单独地或共同形成脚手架系统。在该脚手架系统中，采用相同的铺板10、10’、10”，从而可尤其高性价比地生产脚手架系统。将脚手架铺板30、34、38连接至配件10、10’、10”优先地(如图4中用附图标记示出的)是通过相同的方式和方法的连接(例如，用于在配件22a和22c的侧面上的螺钉连接、铆接、自冲铆接或焊接的三个设置为l形的连接点)而实现，尤其地是通过焊接连接42a、42b、42c而实现。优选地，脚手架铺板30、34、38的最大高度h32、h36、h40的最大高度越低，则脚手架铺板30、34、38就设计得越短(参见所示的长度l32、l36和l40)。由于不同长度l32、l36、l40的脚手架铺板30、34、38优选地具有并非都相同大小的最大高度h32、h36、h40，因此在运输和搭建脚手架系统时显著节省了重量、使用的能源和成本。
图5a和图5b示出了第一脚手架铺板30’，该第一脚手架铺板30’除了不同设计的焊接连接42d、42e(尤其是第二种焊接)之外对应于图2中的第一脚手架铺板30。
图6a和图6b示出了第二脚手架铺板34’，该第二脚手架铺板34’除了不同设计的焊接连接42d、42e(尤其是根据图5a和图5b的第二种方式和方法的焊接)之外对应于图3中的第二脚手架铺板34。
图7a和图7b示出了第三脚手架铺板38’，该第三脚手架铺板38’除了不同设计的焊接连接42d、42e(尤其是图5a和图5b中的或图6a和图6b中的第二种方式和方法的焊接)之外对应于图4中的第三脚手架铺板38。
结合说明书附图的所有附图，本发明总体上涉及一种具有至少一个脚手架铺板30、30’、34、34、38、38’的脚手架系统。脚手架铺板30、30’、34、34’、38、38’优选具有相同的配件10、10’、10”，相同的配件10、10’、10”(尤其地以相同的方式和方法)连接到不同高度的铺板型材32、36、40。尤其优选地，脚手架系统具有至少两个脚手架铺板30、30’、34、34’、38、38’，该至少两个脚手架铺板30、30’、34、34’、38、38’具有相同的配件10、10’、10”，但是具有不同最大高度h32、h36、h38的铺板型材32、36、40，其中，进一步优选地，具有更小的最大高度h32、h36、h38的铺板型材32、36、40的长度l32、l36、l40短于具有更大最大高度h32、h36、h38的铺板型材的长度。在进一步优选的本发明的设计中，脚手架系统包括至少三个脚手架铺板30、30’、34、34’、38、38’，该至少三个脚手架铺板30、30’、34、34’、38、38’分别具有相同的配件10、10’、10”，但是具有不同最大高度h32、h36、h38的铺板型材32、36、40，其中，进一步优选地，铺板型材32、36、40设计为不同的长度，并且随着长度l32、l36、l40的增加具有更大的最大高度h32、h36、h38。
附图标记列表
10第一配件
10’第二配件
10”第三配件
12第一配件体
12’第二配件体
12”第三配件体
14a、14b支撑钩
16a、16b抓钩
18卡箍
20a、20b拐角区域
22a-22d平面
24前侧
26a、26b侧壁
28a-28d增强连接片
30、30’第一脚手架铺板
32第一铺板型材
34、34’第二脚手架铺板
36第二铺板型材
38、38’第三脚手架铺板
40第三铺板型材
42a-42e连接，优选地为焊接连接(尤其为用于螺钉连接、铆接、自冲铆接和/或焊接的l形连接点)，其中42d-42d示出了第二种方式和方法的焊接连接。
r圆角
h12配件体12的最大高度
h32第一铺板型材32的最大高度
h36第二铺板型材36的最大高度
h40第三铺板型材40的最大高度
l32第一铺板型材32的长度
l36第二铺板型材36的长度
l40第三铺板型材40的长度
kh高出系数(最大(max.)kh＝h32/h12；中值(mid)kh＝h36/h12)