包括连接脚和地面覆盖元件支承元件的组件的制作方法

本发明涉及一套包括连接脚和地面覆盖元件支承元件的组件，支承元件包括设置为施加在表面抬升基座上的基部，该基部在第一纵向端部处包括止动件，该止动件相对于基部基本垂直延伸，连接脚设置用于连接支承元件和基座。

从usd685745中已知这种支承元件。已知的支承元件包括椭圆形的止挡构件，该止挡构件施加在基部的第一纵向端部处。该支承元件的作用是施加在表面抬升基座上，并支承地面覆盖元件，地面覆盖元件施加在基座上，位于壁的边界的高度处。众所周知，基座使用在表面升高技术或表面倾斜补偿技术中。这些基座施加在平坦或倾斜的地面上。当地面是平坦的，基座的作用是提高地面表面，以创造一个空间，可用于在空间中收容包括电缆等。当地面倾斜时，基座不仅用作抬升表面，还用作补偿坡度。然后将例如由天然或合成木制成的铺路石或地板形成的地面覆盖物放置在基座上。为了填充隔板或壁与第一排基座之间的空间，使用了支承元件，支承元件施加在基座的头部上，并且其止挡构件放置抵靠壁或隔板。

已知的支承元件的缺点是，它的使用限于直线型壁或隔板。如今，现代建筑和技术以及构造材料允许使用直线外的其它几何形状。因此，需要具有能够与非直线壁或隔板组合或形成角部的抬升的表面。

本发明的目的是实现一种支承元件，它可以与不同几何形状的壁和隔板一起使用，并为调整支承元件相对于壁或隔板的定位提供很大的灵活性。

为此，根据本发明的支承元件的特征在于，支承元件的基部包括附接板条组，该附接板条组至少在基部长度的70％上延伸，该连接脚包括第一附接构件组，第一附接构件设置尺寸成和施加成能够在附接板条组之间接合并与之接触，从而使支承元件和连接脚之间能够平移，该连接脚包括第二组附接构件，第二组附接构件设置用于能抓紧基座并使连接脚相对于基座旋转。由于第一附接构件可以接合在附接板条之间，第一附接构件和板条之间的合作将使支承元件能够相对于基座执行平移运动。此外，第二附接构件能使连接脚相对于基座旋转，由于支承元件与连接脚相连，连接脚的旋转也会使支承元件相对于基座旋转。因此，这为调整支承元件相对于壁或隔板的定位提供了很大的灵活性。

根据本发明的支承元件的第一优选实施例，其特征在于，基部至少设置有第一窗口，该窗口在基部上以纵向延伸。这些第一窗口用于在其中引入插入部件，这些插入部件将在四面覆盖元件之间延伸以保持它们之间的距离。

根据本发明的支承元件的第二优选实施例的特点是，该第一附接构件组包括两对第一附接构件，第一附接构件以这样的方式施加，即它们之间每次形成一个基本为90°的角度，其中一对被收容在附接板条之间，另一对在连接脚连接到支承元件时穿入位于第一组的附接板条之间的第一窗口。这有助于在支承元件相对于基座的平移运动期间正确引导支承元件。

优选的是，基部还包括具有弯曲几何形状的第二窗口，该第二窗口在基部的第二纵向端部的高度处延伸，该第二末端位于第一纵向端部的另一侧。这使得可以施加更多的插入部件，从而在选择地面覆盖元件时能使用不同的几何形状。

根据本发明的支承元件的第三优选实施例，其特征在于，一个或多个窗口被施加在基部中所预设的空口中。这有助于促进插入部件在窗口中的运动。

根据本发明的支承元件的第四优选实施例，其特征在于，每个插入部件设置成在窗口中施加为还可以在窗口中执行平移运动。这为插入部件的施加提供了很大的灵活性。

优选的是，基部包括穿过基部的一系列穿孔。这使得能够通过使用用于将螺钉引入其中穿孔将支承元件固定到基座上，以将支承元件固定到基座上。

根据本发明的支承元件的第五优选实施例，其特征在于，该第一附接构件组围绕盘的中心施加于的盘的第一侧。后者有助于促进支承元件的平移运动。

优选的是，每个第一附接构件包括在与盘的第一侧基本垂直的方向上延伸的第一段，以及在与第一段基本垂直的方向上和在延伸远离盘的中心的方向上延伸的第二段，第一附接构件的第三段连接到第二段并与第一段形成从15°至35°之间的角度。这有利于连接脚在附接板条上的接合。

根据本发明的支承元件的第六优选实施例的特征为，止动构件由设置有凹口的至少一个翼片形成，凹口在翼片的高度上延伸，凹口具有一定深度，以便能够弯曲和/或移除位于凹口和翼片远端之间的翼片部段。因此，凹口的存在使得能够弯折翼片的部段或者将其移除，以便能够使支承元件适于其将要面对放置的壁或隔板的几何形状。因为支承元件可以适应壁或隔板的几何形状，因此可以预设土壤覆盖物的支承元件会一直到壁或隔板，即使壁或隔板不是直线型的或形成一个角部。

优选的是，凹口位于翼片长度的1/3到2/3之间的部分中，特别是4/9到5/9之间的部分。这样一方面可以使翼片的一部段始终保持与壁或隔板接触，另一方面可以使翼片有足够的灵活性或可以移除其一部分并使支承元件适应各种壁或隔板的几何形状。

优选的是，将翼片放置在第三脚上，并相对于基部偏移。这使得能够折断翼片的部分而不会改变支承元件的基部。

优选的是，每个插入部件都能以在窗口中旋转的方式施加在窗口中。这有助于促进插入部件在覆盖元件之间的定位。

优选的是，支承元件在第一纵向端部的高度处设有孔，该孔的尺寸设置用于在其中固定插入部件。这增加了插入部件的施加的可能性。

现在将参考附图描述本发明，这些附图示出了根据本发明的支承元件和组件的实施例：

图1示出了根据本发明的支承元件，并且将其施加在基座上；

图2a、b和c示出了根据本发明的支承元件的一个实施例；

图3示出了根据本发明的支承元件的一个实施例的底视图；

图4示出了用于将支承元件连接至基座的连接脚的一个实施例；

图5示出了通过连接脚的横截面图；

图6示出了连接脚的俯视图；

图7示出了连接脚到基座的连接；

图8示出了根据本发明与支承元件一起使用的插入部件的一个实施例；

图9示出了安装在连接脚上的支承元件；以及

图10a、b和c示出了根据本发明的支承元件的使用的一个实施例；

在附图中，将相同的附图标记分配给相同或相似的元件。

图1示出了根据本发明的并施加在基座3上的支承元件1。该基座及其用途是众所周知的，并且例如在属于本申请人的专利ep1027511和ep3181779中进行了描述。这些基座或用于补偿地面的倾斜，或用于抬高地板，例如用于建造露台或在抬升的地板下为电缆或导线创造一个空间。支承元件设置为安装在基座的头部。放在基座头部后，支承元件可以相对于基座头部移动，以调整其相对于壁或隔板的位置。如果有必要，支承元件则会被固定在基座的头部上。地面覆盖物(在此图中未示出)则通过将该地面覆盖物的至少一小部分放置在支承元件1上来施加，该一小部分例如角或段。

图2a、b和c以及图1示出了根据本发明的支承元件的一个实施例。支承元件1较佳地由诸如聚丙烯之类的塑料材料制成，但是显然也可以使用其它材料，比如用玻璃纤维增强的环氧树脂，或者甚至可以使用诸如木材之类的天然材料。

支承元件1包括基部2，该基部设置成安装在表面抬升基座3上。该基部包括一个上部面和一个下部面，上部面在图1和图2a和b中可见，下部面在图3中可见。该基部在第一纵向端部4处包括止挡构件5，该止挡构件5相对于基部基本垂直地延伸。止挡构件由至少一个设有凹口7-1的翼片6-1形成，该凹口7-1在翼片的高度上延伸。在图1至3中所示的实施例中，止挡构件包括两个翼片6-1和6-2，每个翼片设有凹口7-1、7-2。这两个翼片之间由一定的距离分隔，相对于支承元件的中心线，一个翼片位于右侧，另一个位于左侧。凹口具有的深度使得能通过折断位于凹口和翼片的远端6d之间的翼片的第一部段而弯折和/或移除。该凹口例如通过在制造时在翼片上留出切口而实现，例如通过模制。较佳地，凹口在翼片的整个高度上延伸。较佳地，凹口7-1、7-2位于翼片的位于翼片的长度的三分之一(1/3)至三分之二(2/3)之间的部分中，特别是在长度的4/9至5/9之间的部分中。这一方面可以使翼片的第二部段始终保持与壁或隔板接触，正如下文所描述的那样，另一方面可以使翼片的第一部段充分弯折或移除该第一部段，并使支承元件能够适应壁或隔板的多种几何形状。较佳地，翼片还包括加强筋15，加强筋15之一在翼片的远端6d处放置，并且在翼片的每个部段中放置至少另一个。如它们的名称所指示的，它们用作加强翼片。将加强筋放置在翼片的朝向基部定向的侧部上，而翼片的前侧较佳地是光滑的，以利于抵靠壁或隔板的施加。较佳地，翼片具有的厚度为3mm，而加强筋的厚度为2mm，使得在加强筋的高度处的总厚度为5mm。该2mm的厚度使得能够在翼片和将要施加抵靠翼片和加强筋的地面覆盖物之间产生距离，留出能够用于排水目的的2mm的空间，例如用于雨水排水。

较佳地，将一个或多个翼片施加在相对于基部2偏移的第三脚8-1、8-2上。这使得能够折断翼片的部分或移除翼片之一，而不会更改支承元件的基部。翼片在其第二部段的高度处连接到第三脚，以免干扰第一部段的弯折或移除。

优选的是，基部包括横穿该基部的系列穿孔9。这些穿孔按照至少一排排齐并且施加为相互之间保持等距离。这使得能够通过使用穿孔例如借助螺钉将支承元件固定在基座上，穿孔用于将螺钉引入其中，从而在支承元件正确定位后将支承元件固定在基座上。该系列穿孔的存在使得能够根据支承元件相对于基座3的头部的定向选择一个或多个固定点。较佳地，每个穿孔在基部的上部侧的水平处包括锥形凹口，该锥形凹口用于在其中收容螺钉的头部，该螺钉用于将支承元件固定到基座。

根据一个优选的实施例，每个穿孔由管子9’延伸，如图2c所示，它示出了沿图2b的a-a’线的截面图。该管子从基部的下侧延伸。这个基部优选设置有一个裙边19，它延伸到基部的整个圆周上并围绕着基部的下侧。管子的高度与裙边相同，以便保持在裙边所界定的周边范围内。

根据本发明的支承元件1包括至少一个窗口。图1至图3所示的支承元件1的实施例包括三个第一窗口10-1、10-2和10-3，它们至少在基部长度的70％上延伸，并在基部2中纵向延伸。这些第一窗口之间平行延伸并跨过基部。其中一个第一窗口10-2延伸在两排穿孔9之间。这些第一窗口的作用是将插入部件12引入其中，这些插入部件将在地面覆盖元件之间延伸，正如下文将详细描述的那样，以保持它们之间的距离。优选的是，这些窗口被施加在基部的上部侧的切口16中。该切口每次都延伸到第一窗口的整个圆周上，并形成一个平台，用于引导和支承将被收容在第一窗口中的插入部件12。

除了第一窗口外，支承元件优选还包括第二窗口11，该第二窗口具有弯曲的几何形状，该第二窗口在基部的第二纵向端部17的高度处延伸，该第二端部与第一端部相对。该第二端部优选也有弯曲的几何形状，与第二窗口的一个相匹配。该第二窗口还可用于在其中引入插入部件12，从而在选择地面覆盖元件时使用不同的几何形状。第二窗口还包括切口16。支承元件还设有一个孔13，该孔从基部的上部侧延伸并跨过该基部。该孔位于第一纵向端部4的高度。该孔的尺寸是用来固定插入部件12的，优选包括切口，类似于用于窗口的切口。

图3显示了根据本发明的支承元件的一个实施例的下侧的正视图。该下侧设置有附接板条14组，这些板条至少在基部长度的70％上延伸。附接板条如将在下文描述的用于施加例如连接脚，连接脚本身被固定在基座的头部上。附接板条优选包括从下侧延伸的l形的几何形状。当然，也可以考虑诸如j形或v形的其他几何形状。附接板条优选以不连续的方式施加，以利于在制造支承元件期间进行脱模并保持支承元件的刚性。优选，如图2c和3所示，这些附接板条在第一窗口10-2的两侧上平行延伸。它们位于第一窗口10-2和系列穿孔9之间。优选的是，将附接板条沿两排排齐，并在每行中以附接板条之间等距离的方式施加。两排的板条面对面施加。因此，附接板条就好像形成了一条滑动轨道，在支承元件相对于连接脚和基座头部的运动期间帮助引导支承元件。通过连接脚和附接板条的这种组合，可以对支承元件施加平移运动，从而使其在基座头部上移动。

根据本发明，基座头部和支承元件的实施例之间的连接将通过使用连接脚30来实现，图4中说明了其实施例。连接脚优选是用与支承元件相同的材料制造的。该连接脚30包括具有至少一对第一附接构件31的第一附接构件组。优选的是，该第一附接构件组包括四个附接构件31-1至31-4。第一附接构件施加为每次都有两个第一附接构件彼此相对施加。因此，在图4所示的例子中，第一附接构件施加成每次它们之间形成基本为90°的角度。当连接脚连接到支承元件时，其中一对被收容在附接板条之间，另一对则穿入位于第一附接板条组之间的第一窗口。第一附接构件施加为和定尺寸为能够收容在第一附接板条14组之间，并在连接脚与支承元件连接时与其接触。当第一附接构件组包括四个附接构件时，其中两个相对的附接构件与板条接触，另外两个则穿透第一窗10-1。

优选的是，第一附接构件组围绕盘32的中心施加在盘32的第一侧33上，盘是连接脚的一部分。四个第一附接构件31-1至31-4是以这样的方式施加的，即在围绕盘的中心留出足够的空间来引入为插入部件12的一部分的第三附接构件22，这一点将在下面描述。盘的使用将有利于连接脚施加在基座头部上时的旋转。每个第一附接构件包括一个第一段34，第一段34在相对于盘的第一侧33基本垂直的方向上延伸，如图5所示。每个第一附接构件还包括第二段35，其与第一段34基本垂直延伸，并且在远离盘的中心延伸的方向上延伸。第一附接构件的第三段36连接到第二段35，并与第一段34形成15°至35°之间的角度α。第一段和第三段之间成角度并且它们之间由第二段连接，这将使第一附接构件具有一定的弹性，这将有利于其与支承元件的附接板条14组的接合。

第一附接构件施加在平台37上，平台37本身施加在盘32的第一侧上。当连接脚与板条接合时，该平台将用作板条的轨道，这将有利于支承元件相对于连接脚执行的平移运动。第一附接构件相对于平台中设置的凹口39延伸，这些凹口流入第一面的开口38。这有利于连接脚在铸造生产期间的脱模。

为了将连接脚30连接到基座3上，如图4和5所示，盘32的第二侧40设有围绕盘的中心施加的第二附接构件41，该第二侧40与第一侧33相对。第二附接构件优选包括施加在其间形成圈的四个第一腿42。每个第一腿优选设置有在腿的一端处施加的第一脚43。每个第一腿都包括在该第一腿的背侧上基本垂直延伸的小翼44。这些第一腿是按照圈施加的，圈的中心与盘32之一相对应。第一腿施加为在其间留出间距，从而形成以盘的中心的穿孔45为起点的中央通道46。以这种方式，如果有必要的话，固定螺钉可以在该通道46中接合，用于将连接脚固定到基座。

通过将第一腿接合在基座头部的中央开口中，连接脚将引入基座3的头部。当第一腿将接合到基座中时，其第一脚43将在基座的头部下抓紧，并将连接脚保留在基座的头部上。第一腿在基座头部上的开口中的接合不会阻止连接脚相对于基座的头部的旋转，因为第一腿和第一腿的第一脚通过摩擦和制造第一腿和第一脚的材料的弹性来保留连接脚。视情况而定，固定螺钉可以接合在通道46中，这个螺钉能抓紧入施加在第一腿上的小翼44中。

当连接脚连接到基座时，第一附接构件31将从基座的头部伸出，如图7中所示。这样就可以通过接合板条14与第一附接构件来连接支承元件。因为两个第一附接构件将被收容在两排板条之间，所以有可能使支承元件沿着第一附接构件滑动，从而使支承元件相对于基座的头部平移运动。此外，如果连接脚没有被基座头部上的螺钉阻挡，其也能够相对于基座头部旋转。因此，不仅可以使支承元件平移运动，还可以使其旋转运动。能够对支承元件施加平移和旋转，将使支承元件有很大的可能相对于壁或隔板定位。

如前所述，支承元件设置有插入部件12组，其中每个插入部件都被设置在第一10或第二11窗口以及孔13中。图8示出了这种插入部件12的实施例。插入部件包括翼板20，其高度从底座21延伸。在这个底座下有第三附接构件22，设置用于在支承元件上抓紧。

翼板20在例如17毫米的高度上延伸，从而延伸足够的高度，并因此在两个相邻的地面覆盖元件之间保持一定的距离，同时不会跨过这些覆盖元件的厚度。翼板优选有着具有倒圆的角的矩形几何形状。底座优选有圆形的形状，以便在安装在窗口10、11或孔13中时，使插入部件能够旋转。第三附接构件22优选是由四个第二腿23形成，四个第二腿23之间施加成形成圈。这四个第二腿以各第二腿间等距离的方式施加。每个第二腿的端部具有宽度为梯形、高度为圆锥形的第二脚24。第二脚相对于其所属的第二腿形成突起。

第二腿的长度比裙边19的长度短，以便不影响支承元件在基座的头部上的施加。第二腿的尺寸设置成能收容在窗口的边框下或收容在位于基部下侧的孔中。因此，当插入部件被收容在窗口中的一个中或孔中时，底座21将处于切口16中，其下侧将搁置在由切口形成的平台上。第三附接构件将穿过窗口或孔，而其第二脚借助形成的突起将被收容在窗口或孔的下边界下，从而将插入部件保留在窗口中或孔中。第二腿彼此之间有一定的距离，这将使后者具有灵活性，从而有利于将这些第二腿引入窗口或孔中。第二脚的圆锥形也有利于该引入。

插入部件没有以刚性方式保留在窗口中或孔中，以便使该插入部件能够在窗口中滑动和旋转，并在孔中旋转。这种使插入部件在支承元件中旋转和滑动的设施将使插入部件有大量的施加的可能性，从而使支承元件能够用于具有最多样化几何形状的大量地面覆盖元件。

图9示出了借助连接脚安装在基座的头部上的支承元件。由于连接脚可以在基座3的头部上旋转，固定在该连接脚上的支承元件1可以顺时针和逆时针旋转360°，如箭头50和51所示。此外，由于支承元件能在连接脚上滑动，这使得旋转运动与平移运动相结合，从而使翼片抵靠壁或隔板施加。最后，由于插入部件可以在第一和第二窗口以及孔中旋转和滑动，使得在地面覆盖元件之间正确施加插入部件的大调整范围以及地面覆盖元件的大范围的几何形状成为可能。

图10a示出了在壁或隔板25是直的时根据本发明的支承元件的使用。支承元件1安装在基座3的头部。翼片6-1和6-2抵靠壁或隔板25施加。由于壁或隔板是直的，所以翼片以直线方式延伸。地面覆盖物26以被支承元件和基座所承载的方式施加。第一窗口10和收容在这些第一窗口中的插入部件12的存在，通过对插入部件施加平移和旋转运动，使其施加为可以在相邻的地面覆盖元件26-1和26-2之间延伸，即使插入部件不是直线型的。

图10b示出了在壁或隔板25成角度时根据本发明的支承元件的使用。由于凹口7-1的存在，可以弯折翼片6-1的第一部段，以使其与壁或隔板25的角度相匹配。在图10b中还看到，基座3与壁有一定的距离，且还可以看到由于支承元件可以在基座的头部上移动，因此可以让支承元件在基座的头部上滑动，直到翼片与壁或隔板接触。以类似于针对图10a所描述的方式，地面覆盖元件将被支承元件和基座支承。为了使地面覆盖元件26-1适应壁或隔板的几何形状，只需将刻出该地面覆盖元件的角度，使其也能与壁或隔板的几何形状相匹配。由于支承元件可以在基座的头部上移动，从而与壁或隔板接触，地面覆盖元件也将部分地由支承元件支承，直到抵靠壁或隔板上，从而减少它们悬空的风险。在第一和第二窗口中这些插入部件的存在将使插入部件在相邻的地面覆盖元件之间正确施加。

图10c示出了在壁或隔板25成90°角时根据本发明的支承元件的使用。可以看到，为了使支承元件适应壁或隔板的几何形状，翼片6-1已经被移除。为此，只需在其脚8-1的高度处折断或切割翼片6-1。如果在达到壁或隔板的角度之前，还需要保留翼片之一的部段，那么只需用凹口7作为切割线仅将翼片的部段移除即可。

当支承元件相对于壁或隔板正确定位时，就可以通过使用将被拧在一个或多个穿孔中的螺钉将支承元件固定在基座的头部上。