基于往复旋转式的密封胶用灌装机构的制作方法

本发明涉及密封胶加工技术领域，具体地说，涉及基于往复旋转式的密封胶用灌装机构。

背景技术：

硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶。

密封胶在生产完成后，需要将其灌装到胶瓶内，才能进行使用，现有的灌装装置在灌装时，需要人工将胶瓶的瓶口插入到出料口处进行灌装，但胶瓶的瓶口通常较小，人工在灌装时容易脚胶瓶的瓶口插歪，进而导致人工需要再次插入，无疑增加了人工的操作次数，导致人工的劳动力增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供基于往复旋转式的密封胶用灌装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了基于往复旋转式的密封胶用灌装机构，包括灌装装置以及安装在灌装装置下方的移动装置，所述灌装装置包括支撑台，所述支撑台的顶部安装有承载桶，所述承载桶的底部连通有导流管，所述导流管的一端连通有出料管，出料管内滑动连接有插板，所述插板的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在所述支撑台底部的一侧，所述移动装置至少包括：

导流机构，所述导流机构包括安装台，所述安装台表面的一端与支撑台固定连接，所述安装台的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过安装台且固定连接有转盘，所述转盘的外壁开设有若干卡槽，所述安装台的表面开设有开槽，所述安装台的表面位于开槽的两侧固定连接有挡板，所述挡板的一端固定连接有圆筒，所述圆筒的一侧设置有缺口；

推动机构，所述推动机构包括安装在安装台表面的固定板，所述固定板呈“u”形结构，所述固定板的内壁滑动连接有固定环，所述固定环的一端固定连接有推杆，所述推杆穿过所述圆筒，所述固定环呈椭圆形结构，所述固定环的内圈固定连接有若干从动齿轮，所述固定板的顶部固定连接有固定台，所述固定台的表面安装有第三电机，所述第三电机的输出轴一端固定连接有与从动齿轮相啮合的齿轮盘。

作为本技术方案的进一步改进，所述圆筒外壁位于缺口处相对应的一侧开设有开孔，所述推杆的一端固定连接有推板，所述推板设置在所述开孔内。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定板两侧的内壁开设有球槽，球槽内转动连接有转球，所述固定环的外壁开设有滑槽，滑槽与所述转球转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述圆筒的顶部开设有插槽，插槽内插接有进料斗，所述进料斗呈锥形结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定板和第三电机的外周设置有防护罩，所述防护罩的内壁与外壁开设有填充空腔，填充空腔内填充有隔音棉。

作为本技术方案的进一步改进，所述承载桶的顶部连接有桶盖，所述桶盖的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过桶盖且固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有搅拌杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一电机的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有滑筒，所述滑筒与桶盖的表面固定连接，所述滑筒和滑杆的外壁设置有缓冲弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装台的底部固定连接有底板，所述底板的表面和安装台的表面均开设有安装槽，所述安装槽内设置有存放盒。

作为本技术方案的进一步改进，所述存放盒内设置有若干隔离板，若干个所述隔离板之间形成存放槽，用于对胶瓶的存放以及固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑台底部的外壁安装有照明灯，所述照明灯的外周设置有遮板，所述遮板插接在支撑台底部的外壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于往复旋转式的密封胶用灌装机构中，通过设置的移动装置，可以带动胶瓶自动移动至灌装装置处进行灌装，以便于不需要人工进行对准操作，解决了人工在灌装时容易脚胶瓶的瓶口插歪，进而导致人工需要再次插入，无疑增加了人工的操作次数，导致人工的劳动力增加的问题。

2、该基于往复旋转式的密封胶用灌装机构中，通过设置的搅拌轴，可以对承载桶内的密封胶进行搅拌，进而避免密封胶在承载桶内凝固。

3、该基于往复旋转式的密封胶用灌装机构中，通过设置的照明灯，可以提高周围的光线亮度，以便于提高人们的可视性。

4、该基于往复旋转式的密封胶用灌装机构中，通过设置的进料斗，可以一次性放入多个胶瓶，以便于减少人工的劳动力。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的支撑台结构示意图；

图3为本发明的移动装置结构示意图；

图4为本发明的导流机构结构示意图；

图5为本发明的圆筒结构示意图；

图6为本发明的推动机构结构示意图；

图7为本发明的进料斗结构示意图；

图8为本发明的防护罩结构示意图；

图9为本发明的桶盖结构示意图；

图10为本发明的滑杆结构示意图；

图11为本发明的存放盒结构示意图；

图12为本发明的照明灯结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、灌装装置；

110、支撑台；111、承载桶；112、导流管；113、插板；114、伸缩杆；

120、桶盖；121、第一电机；122、搅拌轴；

130、滑杆；131、滑筒；132、缓冲弹簧；

140、存放盒；141、隔离板；142、把手；143、把手套；

150、照明灯；151、遮板；

200、移动装置；

210、导流机构；211、安装台；212、第二电机；213、转盘；214、开槽；215、挡板；

216、圆筒；217、底板；218、安装槽；219、开孔；

220、推动机构；221、固定板；222、固定环；223、从动齿轮；224、固定台；225、第三电机；226、齿轮盘；227、推杆；228、推板；229、转球；

230、进料斗；

240、防护罩；241、隔音棉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图8所示，提供了基于往复旋转式的密封胶用灌装机构，包括灌装装置100以及安装在灌装装置100下方的移动装置200，灌装装置100包括支撑台110，支撑台110的顶部安装有承载桶111，承载桶111的底部连通有导流管112，导流管112的一端连通有出料管，出料管内滑动连接有插板113，插板113的一端固定连接有伸缩杆114，伸缩杆114固定连接在支撑台110底部的一侧，移动装置200至少包括：

导流机构210，导流机构210包括安装台211，安装台211表面的一端与支撑台110固定连接，安装台211的底部固定安装有第二电机212，第二电机212的输出轴穿过安装台211且固定连接有转盘213，转盘213的外壁开设有若干卡槽，用于卡住胶瓶，安装台211的表面开设有开槽214，由于胶瓶的一端设置有出料枪口，开槽214可便于胶瓶在移动时不会发生倾斜歪倒，安装台211的表面位于开槽214的两侧固定连接有挡板215，挡板215的一端固定连接有圆筒216，圆筒216的一侧设置有缺口；

推动机构220，推动机构220包括安装在安装台211表面的固定板221，固定板221呈“u”形结构，固定板221的内壁滑动连接有固定环222，固定环222的一端固定连接有推杆227，推杆227穿过圆筒216，固定环222呈椭圆形结构，固定环222的内圈固定连接有若干从动齿轮223，固定板221的顶部固定连接有固定台224，固定台224的表面安装有第三电机225，第三电机225的输出轴一端固定连接有与从动齿轮223相啮合的齿轮盘226，通过设置的移动装置200，可以带动胶瓶自动移动至灌装装置100处进行灌装，以便于不需要人工进行对准操作。

本实施例的灌装装置100和移动装置200在具体使用时，将胶瓶放入到圆筒216，接通第三电机225电源，使其工作，第三电机225的输出轴带动齿轮盘226，齿轮盘226转动通过从动齿轮223带动固定环222进行往复移动，固定环222移动带动推杆227，推杆227移动将圆筒216内的胶瓶从缺口推出，胶瓶移动至转盘213处，接通第二电机212电源，使其工作，第二电机212带动转盘213转动，转盘213转动通过卡槽带动胶瓶转动，当胶瓶转动至导流管112处时，接通伸缩杆114电源，使其工作，伸缩杆114的活动端收缩将插板113从出料管内拉出，进而导致承载桶111内的密封胶通过导流管112和出料管流入到胶瓶内。

此外，为了提高在胶瓶在被推动时的稳定性，圆筒216外壁位于缺口处相对应的一侧开设有开孔219，推杆227的一端固定连接有推板228，推板228设置在开孔219内，设置的推板228可以提高推杆227与胶瓶之间的接触面积，进而提高推杆227推动胶瓶时的稳定性，防止胶瓶倾斜歪倒。

进一步的，为了提高固定环222滑动时的流畅度，固定板221两侧的内壁开设有球槽，球槽内转动连接有转球229，固定环222的外壁开设有滑槽，滑槽与转球229转动连接，通过设置的转球229来减少固定环222与固定板221之间的接触面积，进而使得固定环222与固定板221之间的摩擦力减少。

再进一步的，为了进一步减少人工的劳动力，圆筒216的顶部开设有插槽，插槽内插接有进料斗230，进料斗230呈锥形结构，只需要将胶瓶放入到进料斗230内，胶瓶即可通过进料斗230滑入到圆筒216内，且可以一次性放入多个胶瓶，进而减少了人工的劳动力。

具体的，为了减少第二电机212和第三电机225的噪音，固定板221和第三电机225的外周设置有防护罩240，防护罩240的内壁与外壁开设有填充空腔，填充空腔内填充有隔音棉241，通过设置的隔音棉241来将第二电机212和第三电机225运行时的噪音进行吸收，进而提高了该装置的安静性。

实施例2

为了防止承载桶111内密封胶长时间放置而导致的凝固现象，在实施1的基础上进行如下改进：

请参阅图9所示，其中，承载桶111的顶部连接有桶盖120，桶盖120的顶部固定连接有第一电机121，第一电机121的输出轴穿过桶盖120且固定连接有搅拌轴122，搅拌轴122的外壁固定连接有搅拌杆，通过设置的搅拌轴122来对密封胶进行搅拌，使得密封胶不会发生凝固。

进一步的，为了减少第一电机121运行时产生的震动，第一电机121的底部固定连接有滑杆130，滑杆130的外壁滑动连接有滑筒131，滑筒131与桶盖120的表面固定连接，滑筒131和滑杆130的外壁设置有缓冲弹簧132，通过缓冲弹簧132产生形变来将第一电机121运行时的震动吸收，使得第一电机121运行时不会产生较大的震动。

实施例3

为了对胶瓶进行存放，在实施1的基础上进行如下改进：

请参阅图11所示，其中，安装台211的底部固定连接有底板217，底板217的表面和安装台211的表面均开设有安装槽218，安装槽218内设置有存放盒140，底部的存放盒140放置未灌胶的胶瓶，顶部的存放盒140放置已灌胶的胶瓶，通过设置的存放盒140来对胶瓶进行存放，使得胶瓶不会随意移动。

此外，为了防止存放盒140内已灌胶的胶瓶发生歪倒，存放盒140内设置有若干隔离板141，若干个隔离板141为交叉连接，若干个隔离板141之间形成存放槽，用于对胶瓶的存放以及固定，通过设置的存放槽来对已灌胶的胶瓶进行固定，进而防止了胶瓶发生歪倒的现象，为了便于轻松的抬起存放盒140，存放盒140的两侧固定连接有把手142，把手142的外壁套设有把手套143，把手套143优选采用橡胶材质，便于增加手与把手142之间的摩擦力。

实施例4

为了提高该装置的可视范围，在实施1的基础上进行如下改进：

请参阅图12所示，其中，支撑台110底部的外壁安装有照明灯150，照明灯150的外周设置有遮板151，遮板151插接在支撑台110底部的外壁，通过设置的照明灯150来提高周围的光线强度，以便于人们可以清楚的看到该装置的运行状态，设置的遮板151可对光线进行遮挡，防止光线刺伤到人们的眼睛。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。